设备操作规定及流程
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设备操作规程制度汇总篇一
第一条为使安全操作规程的管理制度化、规范化、标准化、根据公司安全生产实际，特制订本制度。
第二条安全操作规程(以下简称安规)是按照生产操作过程客观规律的要求，对生产设备、设施、仪器仪表及工器具的操作使用和维护等方面所作的安全规定，是全体职工在生产操作活动中必须共同遵守的安全规范和准则。
第三条所有生产作业场所的操作岗位、工种及所使用的设备都应制订与其安全操作相适应的安规。
第四条本制度对安规的制订、内容、呈报、审批、颁发、修订、废止、归档、执行以及检查考核等项工作做出了规定和要求。
第五条本制度适用于烧结厂所有工种、岗位及设备安全操作规程的管理。
第六条安规由作业岗位、设备所在部门负责组织编制，须由相关职能科室审核，并经部门主管领导批准后再上报安全监督科。
第七条制订安规必须符合国家有关法律、法规、标准及行业规定、规范、标准及生产工艺安全要求。对各种条件下设备的操作、维护、保养及检查都要有安全规定。安规条文的文字表达应准确、简明、具体、逻辑严谨、通俗易懂，具有可判断性、可操作性。
第八条新建、扩建、改造项目及新设备在投产前必须制订有效使用的安规。
第九条对烧结厂制订的通用工种的安规，各部门应予执行，或根据本单位(部门)实际补充后执行。
第十条为使安规适应生产发展的动态要求，对安规必须定期进行修订、不断健全完善。
第十一条在下列情况下，必须及时修改安规。
(一)安规同国家法律、法规及有关制度有矛盾时。
(二)在生产工艺改造、布局改变、设备革新以及应用新技术、开发新产品，而原有安规已不相适应时。
(三)安规条文经核实认定与实际情况确不相符时。
第十二条所有的安规和制定过程中补充、修改及批件和审批表等原始记录，各级单位(部门)应建立档案，妥善保管，以便查阅。
第十三条安规制订人员要有高度的责任感，有相应的知识和资历。
第十四条制订人员应具有一定的专业知识及熟悉生产工艺流程、设备性能，还必须熟悉国家有关安全生产的方针政策、法规和标准。
第十五条专业技术性较强、安全操作要求较高岗位(设备)的.安规，应由该专业的工程技术人员编写。
第十六条安规制订后要征求相关岗位、工种操作人员的意见并予完善。
第十七条安规在行文颁布时每个安规都要分别署上编写人、审核人及批准人姓名。
第十八条安规的审批分两级进行。
(一)因新设备、新工艺投产而新制定的安规，应在投入生产前十五天上报公司安全监督处，由安全监督处负责组织相关职能处室审批，必要时也可由安全处报请总工程师审批。因使用新工艺或新设备报批安规时应附送相应的工艺操作规程和设备使用说明书。
(二)原有安规修订后应由部门主管领导负责审批。
第十九条报安全监督处组织审批的安规要一式两份，安全处接到报批安规后在十天内予以批复，如因特殊情况不能批复，及时与报批单位联系。
第二十条各部门对安规的修改意见有异议时，不得擅自删除或改动，而应以书面形式向安全监督处提出，安全监督处复审后应及时答复。
第二十一条安规经批准后各部门应以行政文件或正式通知形式颁发，颁发后的安规要在十天内报送安全监督处备案。
第二十二条在新安规执行生效时，原安规即同时自行废止。
第二十三条安规在实施前要以书面形式告知岗位操作人员，并同时做好安规的宣传和教育。安规一经制订颁发，该岗位工种的操作人员就必须遵照执行。
第二十四条各级生产管理部门对安规的贯彻、实施情况应进行定期或不定期的检查，发现问题及时反馈并予以纠正。
第二十五条各级安全管理部门应对安规的制订及执行情况进行监督，对违反本质制度规定的单位和责任人追究责任，进行考核。
第二十九条本制度自颁布之日起施行。本制度与国家有关规定有矛盾时，按国家有关规定执行。
1.安全操作规程编写应在设备操作规程和工艺术操作规程的基础上制订。
2.若岗位(设备)无工艺(设备)操作规程，只有安规这样一种操作规程，那么安规就要包括：生产作业过程中的操作步骤和程序，安全技术知识、要求和注意事项，安全防护用品的正确使用，设备维护和保养及安全检查的要求等内容。
3.若岗位(设备)还有工艺技术操作规程或设备操作规程，那么该安规可以省略部分已在工艺技术或设备操作规程中已明了的事项，但一些有可能影响到安全的操作步骤和程序及安全技术要求、安全注意事项、安全防护用品的使用、安全检查等内容是不可缺少的。
4.对于一个岗位专用的设备(如行车工使用的行车，焊工使用的电焊机等)，设备安全操作的内容可以合并到岗位安规中去。
5.对于多岗位共用的通用性设备(如落地式砂轮机、台钻、电动葫芦等)，必须单独制订设备安全操作规程。
6.通用工具类设备使用的安全操作要求一般不编入岗位安规，而单独编制为设备安全操作规程。
7.一般性的安全要求在本单位安全通则中已有规定的，岗位安规中可不再作重复规定。安规必须符合国家安全生产标准要求，其条文不得与国家及有关部门的规程、制度相抵触。
8.安规要结合实际，切实可行，不作一些不切实际或不必要的规定。
9.安规的文字表达要求准确、简明、逻辑严谨，不允许使用一些似是而非的用词。一般情况下在安规中肯定或否定的用词只能用“必须、应、严禁、禁止、不得”等五个，而不允许使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱两可的用词。
10.针对某一岗位的安规，对设备进行安全检查的时间要求尽可能明确具体化，如采用每天、每班或接班后等，而不宜用定期、定时等不确定时间周期的用语。
11.对操作过程中有定量要求的，必须明确给出数据，而不得以符合要求、完好等定性词语表述。
设备操作规程制度汇总篇二
公司设备安全操作规程目录空气压缩机安全操作规程1仿型铣安全操作规程5自动排料端面铣床安全操作规程7单头锯床安全操作规程8液压冲孔压力机操作规程9自动角码切割锯安全操作规程10台式钻床安全操作规程13手持气电动工具安全操作规程14空气压缩机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；
打开电源开关，检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。
3、开机前应检查电动机、起动系统是否良好；
压力表是否正常，油位是否在规定范围内，；
注意风扇转向是否与箭头标志一致。
4、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。
5、在检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。
6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停机”按扭停机检查。
7、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。
9、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行记录。
双头切割锯安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。
11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
仿型铣安全操作规程1、操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟)喷雾液是否工作正常。
3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工作。
4、打开气源开关，调整压力0.5～0.8mpa的压缩空气，调2个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。
5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮(sb2)和(sb4)，机器有相应部分即可运转。
6、放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。
7、必须使用匹配的专用刀具，严禁在没有固定夹紧下进行加工。
8、加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。
9、工作台严禁放置工具及其它杂物，严禁在机床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。
10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块靠模板，其基准也必须要一致。
11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证后，方可按划好的线来调整定位尺装置，将各定位锁紧。
12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动，检查气顶的夹紧力。
13、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏刀具和确保切削尺寸。
14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电源。垂直升降机的气压支撑缸不准离解、拆开或倒置使用。
15、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
16、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
自动排料端面铣床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。
铣刀应安装牢固，不得松动；
各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；
调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使用。
5、严格遵守本机操作要求：（1）按所要铣型材端面和工作面作上下高度的调整；
（2）调整对工件的夹紧力；
（3）调整角度、深度、高度，调整正常后定位锁紧；
（4）调节喷雾量的大小，（5）空载运转；
（6）试切割；
（7）测量试切后的工件；
（8）正常切割。
6、操作人员对照图纸放好要加工的型材，脚踏开关压紧型材，盖好安全保护罩，启动自动开关，进行铣削完成后松开脚踏开关，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重复上道操作过程。
7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
单头锯床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油是否正常。
3、开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品。
4、要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先关掉电源和气源，并使用专用的拆装工具，严禁敲击锯片或对锯片施加压力。
5、切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的功能是否正常，确定正常后方可进行加工。
6、根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然后试切割型材，测量试切下型材长度进行检验，如有误差，要按误差值对滑座位置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切割。
7、切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
液压冲孔压力机操作规程1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；
打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。
4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。
5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。
6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。
7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。
8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。
9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。
10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
自动角码切割锯安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。
各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；
调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。
5、严格遵守上机操作要求：（1）调整进给速度；
（2）调整对工件的夹紧力；
（3）压紧气缸调到压紧型材最合适的位置，固定压紧气缸。（4）调节喷雾量的大小；
（5）空载运转；
（6）试切割；
（7）测量试切后的工件；
（8）正常生产。
6、接通电源后，屏幕出现天辰机器的画面，按f7进入参数设定画面，先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面，调整角码的宽度，按f3键使送料气缸进给。松开定位座，用丝杠手轮将后定位器摇至底部，按f5键，这时锯片的宽度已被输入，然后反向摇一个角码的宽度，锁紧定位座，按f4键，退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面，首先设置切割段数，按住f8键，再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入切割段数。最后按f3启动键，启动角码切割，按f4停止键，停止切割。
7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
组角机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部位紧固牢靠；
打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、脚踏开关锁定定位板，调节挤刀和定位器的行程标尺和高度，必须以型材和角码尺寸为依据作相应调节，杜绝无依据和不可靠的方法操作。
4、使用符合型材结构的标准挤刀，工作台严禁放置工具及其它杂物。
5、组角时要先对照图纸检查型材规格和角码是否相配，角碰缝情况及角码下料的尺寸是否符合要求，以保证组件的平整质量。
6、缝接错位校整时，要用清洁的橡胶锤或木锤轻打校整，不得用铁锤敲打或其他器械撬扳。
7、对不同的型材壁厚，要适当地调整夹紧气缸的压力，达到工件不弯形状下进行碰角，组角时必须用专用组角胶。
8、接到每批加工件，要先对照图纸对加工件进行检查、去毛刺修整，并用干净的布擦净机床和工件上的屑末，以保证工件的正确定位和锁缝质量。
9、各随机附件和工具用后，要随手放回工具盒里，不得搁置在工作台上或另作它用。
10、加工过程中必须严格遵守操作规程，特别是挤刀给进开关，在工件缝对接没有准确定位下，必须是处在关闭位置。
11、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清理工具，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。
12、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
台式钻床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
工作前对各润滑点加油。
3、工作中不允许用手拿牢钻铣，应用钳子钳牢或用压板压牢；
不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。
4、严格遵守本机操作规程：（1）润滑各部；
（2）空载运转；
（3）夹牢工作；
（4）钻削；
（5）清理。
5、工作时思想集中，如遇异常冷静处理；
钻头必须紧固牢，锥形柄钻头在装进锥形套筒时，需擦净，以防滑动；
工作台上不允许放工具等杂物，更不允许敲打。
6、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离机关。
7、工作完毕，关闭电源开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。
手持气电动工具安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机具的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、必须使用合格的气电动工具。工作前对各润滑点加油；
气路、电路必须有安全的减压和接通地装置。
3、使用本机具绝对不允许戴手套进行操作。女工必须带好工作帽，工作中的气管和电线严禁乱拖乱拉。
不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。
5、工作台上严禁放置工具或其它杂物。
6、更换钻头时必须使用专用拆装工具并关掉电源，严禁在工具上敲打钻头或施加压力。
7、加工好的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。
8、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离关气关电。
9、工作完毕，关闭总开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。
设备操作规程制度汇总篇三
建立安全生产规章制度和安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。
全体员工、所有岗位。
3.2评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作，编制评审报告。
3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。
4.1制订程序。
由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
4.2内容。
a.正常开、停车操作程序；
b.各种操作参数、指标的控制；
c.安全注意事项和异常处理方法；
d.事故应急处理措施；
e.接触物品（油漆、天拿水、汽油等）的危险性；
f.个体安全防护措施；
4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。
4.2评审。
4.2.1由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。
4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证；并由评审管理职能部门负责执行过程。
4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”；由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。
4.2修订。
4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：
（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。
（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时。
（3）当生产设施新建、扩建、改建时。
（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时。
（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时。
（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。
（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时。
（8）其他相关事项。
4.2.2文件修订形式。
（1）根据文件修改通知单（内容），持有文件者进行手改，并填写修改记录。
（2）根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录。
（3）根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。
（4）对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。
4.5宣传培训。
4.5.1安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
设备操作规程制度汇总篇四
1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定机管理制度。
2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识，经考核合格者，才能独立操作。
3、生产设备实行机长负责制。
4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。
5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济处罚。
6、不准乱开他人机器，不准乱调机器等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。
7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。
8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用。安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把还回安全位置。
9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关人接班人员了解设备状况。
10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主任，设备主管人员、机修人员，操作工人进行调查分析，处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。
11、设备开动前，必须检查各部份，一切正常方可开车。
12、设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。
13、按规定进行设备保养。
设备操作规程制度汇总篇五
一、目的：
二、规范环保设施的运行及维护保养，提高环境保护管理水平。
三、范围：适用于全厂所有环保设施的管理。
具体内容：脱硫、提盐、蒸氨、生化水、地面除尘站、转运站袋式除尘、在线监测系统等。
三、职责。
2、生产安环部负责环保设施运行状况的监督管理。
3、各车间负责本辖区内环保设施的正常运行、维护保养及故障排除。
4、仪表班组负责在线监测设备的正常运行、维护保养及故障排除。
四、管理办法。
1、根据国家颁布的“三废”排放标准，各车间制定本车间“三废”排放控制指标，列入工艺管理进行控制考核。
2、环保设施的岗位人员必须严格按照操作规程和操作方法进行操作，做好设备的点、巡检和维护，发现异常及时处理并上报生产安环部。
3、环保设施的岗位人员必须严格做到运行记录的规范化，运行记录的填写做到认真、及时、准确。
4、环保治理设施必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。
5、凡已有环保治理设施的岗位不得继续排放污染物。
6、各车间的废水排入排水井，统一进入生化站进行水质处理，不得随意排放。
1、计划性停车检修设备所属车间提前24小时将检修报告及环保应急预案上报生产安环部，经批准后进行检修作业。
2、非计划性停车检修。
若因紧急停车等不可控原因导致环保设备紧急停运的，环保设施所在部门应在设备停运后半小时内上报生产安环部，原因查明后提交书面报告。当脱硫、生化、除尘设备等环保设施出现故障不能正常运行时、在线监测系统上传数据失真2小时，由环保主管向所在主管提交书面报告，情况紧急时，应当先口头报告并作好记录，随后补报书面报告。
设备操作规程制度汇总篇六
第一条、为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。
第二条、厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。
第三条、专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。
第四条、公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。
第五条、安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行"划分责任区，落实责任制，追究责任人"的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。
第六条、公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。
第七条、应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。
第八条、重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。
第九条、及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。
管理人员接到报告后，应及时作出处理。
第十条、工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。
第十一条、电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。
第十二条、变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。
第十三条、进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。
第十四条、在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的`有功人员，给予表彰和奖励。
第十五条、生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。
第十六条、管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。
第十七条、本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。
第十八条、本制度自下发之日起实行。
二零xx年九月一日。
第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条、线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条、混料完成后应及时关闭电源。
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
设备操作规程制度汇总篇七
为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。
1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。
2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容。
3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。
4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。
5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5、年以上的老工人组成。
1、操作规程的编写要涵盖所有工种，、及各工种操作的全部过程；
2、操作规程要明确对各人员的基本要求，操作程序，操作标准，明确违反操作所带来的后果。
3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。
1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。
2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能，、更好的为生产服务。
4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。
1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性、并及时修订。
2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。
1、违反操作规程作业的人员，一经发现，视情节轻重，严肃处理。
3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。
设备操作规程制度汇总篇八
为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。
一．安全操作规程的编写：
1各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程.
3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。
4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。
5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5年以上的老工人组成。
二、内容要求：
1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程;
2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的.后果。
3．操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。
三．操作规程的学习
1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。
2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。
4．各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。
三．操作规程的修订
1．操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。
2．岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。
四．违反操作规程的处理
1．违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。
3．情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。
一、一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，
做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。
3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
二、作业前
1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。
6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
三、作业中
1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。
2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。
3、严禁利用起重吊钩升降人员。
4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。
5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。
6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。
8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。
11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定：
a、指挥信号不明不准吊。
b、斜牵斜挂不准吊。
c、吊物重量不明或超负荷不准吊。
d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
e、吊物上有人不准吊。
f、埋在地下物不准吊。
g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。
h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
j、六级以上风不准吊。
13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。
14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。
15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：
a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。
b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。
16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。
17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。
18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。
19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。
20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。
四、作业后
1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。
2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。
3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。
4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。
设备操作规程制度汇总篇九
6.刨肉师操作时注意个人卫生，操作卫生和出品卫生；
7.机械运行，严禁用手触摸正在加工的`物品；
8.切片时，切勿快速推进；
9.机器运行，不得离开工作岗位，人离停机；
11.换肉程序：先关机、取肉、夹肉、开机刨肉；
12.作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷；
13.操作指引；接通电源；调整相应的厚薄度；空机运行3分钟；把食品放入刨片机内；操作应注意操作安全；作业完毕，认真清洁刨片机。
设备操作规程制度汇总篇十
第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。
第二章安全操作规程的编制
第二条编制依据
（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；
（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；
（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；
（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；
（六）其它有关要求。
第三条编制内容
（一）明确适用范围；
（二）行业和工种要求的一般规定；
（三）该工种的安全规定；
（六）操作的先后顺序、方式；
（七）正常的操作程序；
（八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；
（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；
（十二）特殊操作内容；
（十三）异常情况处理要求；
（十四）收尾工作；
（十五）其他要求。
第三章培训及学习
第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操
作规程和各工序操作标准。
第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老
工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。
第六条推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工种岗
位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。
第四章检查及考核
第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检
查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。
第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作
标准的上岗人员，要立即进行停工培训。
第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上
岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。
第十条强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形
成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作。
第十一条安全操作规程执行情况的检查内容：
（一）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。
（二）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或者否被错误使用。
（三）检查特种作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。检查特种作业人员的持证上岗率。
（四）检查员工对安全操作规程的掌握情况。
第十二条检查采用现场检查和笔答考核两种办法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。
第五章附则
第十三条本制度解释权属煤业有限公司。
设备操作规程制度汇总篇十一
(1)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
(2)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
(3)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
(4)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(5)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
b．钢丝绳及连接部位符合规定；
c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
d．各连接件无松动；
e．轮胎气压符合规定。
(6)起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
(7)作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
(8)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
(9)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
(10)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
(11)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
(12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(13)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
(14)采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
(15)起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
(16)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
(17)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
(18)起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
(19)起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
(20)当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
(21)作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
(22)行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
(23)行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
(24)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
设备操作规程制度汇总篇十二
1工作前应先检查吊车各部位，特别是钢丝吊勾和升降机构，必须保证全部完好，否则应立即停止使用，进行修理。
2当吊升物体时，必须使吊勾位于物体的重心线上，防止吊起后摇摆不稳，或一端下垂，应平稳起落，吊钩在摇摆状态下不能起吊。禁止用吊勾歪斜着进行吊升工作，以免损坏绳索和导绳器或发生危险。
3在吊物体时应缓慢行驶，合理使用快慢升降按钮，禁止物体上、下颠簸和摆振。吊运重物时不得将吊钩升得过高。吊钩未吊物体移动起重机时，吊钩距地面不得小于2米.4吊运最大起重量不得超过起重机所规定的起重量使用。
5当物体提升完毕后，应把起重机放在预定的地方，严禁把物体吊着不放，而长时间地保持在悬空位和吊着工件进行工作。不得将起重机长时间停在清洗机等有蒸汽的设备上方，以免电气线路受到腐蚀发生故障。
6限位开关不得当作行程开关反复使用，禁止使用限位开关作为正常操作下的停电。限位开关只是在操纵设备意外不良时才让它起作用。操作时应适当提前切断电动机的电流，以便使起重机或小车由于惯性而缓慢地行止在所需停留的位置。
7起吊物上禁止乘人，另外绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8起吊物体的下面严禁站人。
10不得吊与地面相连或埋于地下的物体。
11严禁起重机相互碰撞，在同一跨度内的两台起重机的停车间距应不小于1米。
12使用遥控器操作起重机禁止背对着工作物操作，不得于距离太远或视线不清的情况下操作。13遥控器不得碰撞、摔扔、拍打，应轻拿、轻按、轻放，并随时保持清洁。遥控器不得擅自拆卸。
14发现设备异常或故障应停止使用，并及时向车间主任或技术科设备管理人员报告，严禁起重机带故障操作。
设备操作规程制度汇总篇十三
1项目按照《安全生产法》的要求，构建安全管理体系，设置安全机构，配备安全管理人员。建立健全安全生产责任制。
1.1设立安全管理体系及安全机构
1.1.1项目设安全领导小组
项目安全领导小组是本项目安全管理机构(职责见安全生产责任制)，负责本项目安全工作的决策和管理。
1.1.2项目设安质室、专职安质人员。
1.1.3各施工生产班组内应设兼职的安全大员，负责班组的日常安全工作。
1.1.4项目安质员受本项目的经理领导，同时受上级安全管理部门的系统领导与业务指导。
1.2建立健全安全生产责任制
1.2.1责任制原则：坚持领导负责，分工负责，分级管理，逐级负责的原则。即：坚持项目经理对安全生产负全责、主管施工和的副经理对安全生产工作负直接责任。
1.2.2项目经理部必须建立健全安全生产责任制，明确岗位责任、强化检查考核，真正做到领导负责、逐级负责、部门负责、岗位负责。
1.2.3安全生产，人人有责。全体员工在作业过程中，必须严格遵守本项目的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用安全防护用品；发现事故隐患或其它不安全因素，要立即向安质员或项目负责人报告。
1.2.4安全生产责任制的考核；项目经理部每月进行一次。每年或项目工程施工结束后进行一次全面的安全生产综合考核。
2安全管理及制度
项目经理部应结合实际情况建立健全和不断完善包括行车安全、人身安全、设备安全、消防安全、交通安全等各类安全工作的规章制度、安全责任制、安全操作规程，在各项工作中认真贯彻执行并实施、检查和考核。
3全面开展“安全标准工地”建设活动。项目必须执行公司制定的《安全标准工地建设管理标准》，认真开展“安全标准工地”建设活动，消灭不合格工地。通过建立优良工地，促进安全生产管理水平的提高。安全标准工地建设情况作为重要的安全生产指标，纳入项目的监督检查、考核内容。
4项目必须按国家及各行业的安全管理规定和安全技术措施要求，保证对安全设施和安全防护用品等的资源投入，为作业人员及时提供安全防护用品，设置安全防护装置,并督促、教育作业人员按使用规则规范佩戴和使用。
5工程开工前，必须编制符合工程特点、切实可行的安全技术措施并及时下发和传达到所有施工人员，对基本安全防范措施要传达到相关方。各单项作业的技术交底中，必须有施工作业的安全措施。
6坚持安全教育培训和持证上岗制度
6.1项目领导及安全专（兼）职人员，要经常对职工进行安全教育，宣传安全知识，不断提高从业人员的安全意识和防范能力。
6.2项目每年要组织全体职工进行一次安全技术学习，并进行考试，登记备案，合格后上岗。
6.3按规定对“三新”人员进行三级教育，按国家规定的内容及要求进行培训，经考试合格后填写三级教育登记表，方可允许上岗。
6.4项目的.负责人和安全生产管理人员，必须经省级以上安全生产监督管理部门进行安全生产管理知识的培训考核后方可任职，并持证上岗。
6.5对项目所属员工及招用的临时工（民工）必须进行安全生产的教育和培训，保证其具有安全生产知识，熟悉相关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训并考试合格的人员，严禁上岗作业。
6.6特种作业人员必须按国家规定经专门的作业培训，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。营业线施工作业的防护员、巡道员、道口防护员由公司负责组织培训，经考试合格后发证，持证上岗，严禁未取得相关资格证的人员从事特种作业。
6.7在施工中，采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备时，必须了解和掌握安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门的安全生产教育和培训后，方可进行作业。
设备操作规程制度汇总篇十四
一、进行无菌操作前要评估环境，半小时前停止进行尘埃飞扬的活动，尽量减少人员流动。
二、医务人员无菌操作前应衣帽整洁，戴口罩、洗手、备齐用物（备手消毒剂）。
必要时戴手套。操作时不可跨越无菌区，疑无菌物品污染时应立即更换。
三、穿无菌衣后，手臂必须保持在自己的腰部（或台面以上），不得面对无菌区大声谈笑、咳嗽、打喷嚏。
四、无菌操作时，严格执行操作规程，牢记无菌观念，明确无菌区和非无菌区。
五、无菌物品必须灭菌的先后顺序放在无菌橱内，无菌物品应标明物品名称及灭菌日期。
六、干式存放的无菌持物钳应注明开启时间，使用时间不得超过4小时。
各类无菌物品使用后应注明开启时间，24小时更换。
七、无菌液体开启后24小时内使用，注射液体配药后应在2小时内用完，并注明配药时间责任人签名。
八、无菌物品在有效期内使用，取用无菌物品时必须用持物钳或持物镊。
开启的无菌敷料罐等应每日更换。
九、取无菌容器时，应用手托起底部，不可触及容器口边缘及内面，打开无菌物品时应标明开包时间，超过24小时应重新灭菌。
十、为病人手术、治疗、换药时，应按清洁、污染、感染、特殊性感染、感染的程序操作、被污染的组织器械及敷料等，切不可与消毒物品放在同一器皿内。
亦不可放在床上、地上、桌上。
设备操作规程制度汇总篇十五
为了增强我矿环境保护设施设备的科学管理和使用，确保设施设备的正常运行，制定本规程。
第一条环保设施设备包括各类除尘设施、废水处理设施和废水循环利用系统、隔音降噪设施、库前处理设施等。
第二条环保设施设备实行三级管理制度，即矿部环保负责人、环保职能部门具体分管、各环保设施设备操作人员直接管理。
第三条落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。
第四条操作人员在环保设施设备使用前，要根据各类设施设备的性能特点进行认真仔细的全面检查，确保设施设备齐全有效。开机后，操作人员不准离开岗位。
第五条认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设施设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止无人管理而失控。因未交接清楚而接班，设施设备问题由接班人员负责。
为使我矿合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全、稳定、长周期运行，满足达标排放要求，依据国家有关法律法规，结合我矿实际，制定本制度。
第一条环保设施的范围：废水处理装置、废水循环利用系统；废气处理装置，除尘装置；废渣贮存场，固体废弃物堆放场；噪音防治设施等。
第二条外协基建办、物资设备动力部负责建设项目中环保设施设备的设计、安装施工和验收。安全环保部负责对环保设施设备的设计、安装、验收、运行等情况进行监督。使用单位负责建立本单位环保设施设备台帐和设施设备的规范操作、日常维护、保养和运行管理。
第三条安全环保部需登记拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量和浓度，提供防治污染物污染损害环境的资料，并将上述事项和资料抄送上级环保行政主管部门。
第四条对于新、改、扩建项目，外协基建办应严格执行环评要求，安全环保部需对过程进行监督，满足环保需求。建设、安装其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第五条试生产期间，安全环保部需联系地方监测部门对环保设施运行情况进行监测，生产之日起三个月内，申请环保设施竣工验收。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格，该建设项目方可正式投入生产或者使用。
第六条物资设备动力部及使用单位需严格参照设计和操作说明书，制定明确的操作规程，或要求设备厂家出具详细操作说明，确保正确合理使用和维护保养设备。
第七条物资设备动力部及使用单位负责环保设备的日常管理与维修。操作人员要严格执行环保设备操作规程，做好设备运行记录，包括运行时间、必要运行参数、检查维修记录、配件更换记录等。
第八条环保设施设备需要停机维修、大修时，使用单位应首先采取切实可行的措施，避免因设施停运造成环境污染，由物资设备动力部向安全环保部上报检修计划，安全环保部向上级环保行政主管部门申请，得以批准后方可对环保设备进行维修、大修。若停运期满，环保设备仍未恢复正常运行，则须向安全环保部说明原因。
第九条排放污染物的种类、数量和浓度有重大改变或拆除、闲置污染物处理设施的单位，必须提前向安全环保部申报，说明理由；安全环保部需向所在地环保行政主管部门进行申报，得到批复同意后，方可实施。所有环保设备、设施更新必须报请所在地环保行政主管部门进行环境影响分析，待审查批准后方可实施。第十条对环保设施设备要认真管理，坚持定期检查、维修和维修后验收，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。
第十一条安全环保部不定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题下发整改通知，设备方面的问题由物资设备动力部提出整改方案，一般问题由使用单位采取有效整改措施，及时解决。
第十二条。
环保管理人员定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题立即上报安全环保部，确保及时解决。
第十三条。
安全环保部应根据本矿实际生产发展情况，及时对配套环保设施运行效率进行分析评估，提出合理化建议，以促进环境保护工作的持续改进和提高。
设备操作规程制度汇总篇十六
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
水泥分厂发货员岗位
《劳动安全卫生国家标准》 《中华人民共和国产品质量法》
触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。
5.2时刻保持与包装班长操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。
5.4严格遵守安全操作规程，确保本系统无安全事故发生，且对其他在本岗位学习、参观的人员的安全负有直接责任。
5.5严格执行公司的规章制度，保守公司销售机密，树立为客户服务的良好意识
5.6严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。
5.7出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装
5.8水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。
5.9严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.10对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。
5.11。给散装打铅封时，必须要求散装司机把车熄火后，司机下驾驶室后才打铅封。
5.12禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.13，要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。
5.14严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导，值班领导在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
设备操作规程制度汇总篇十七
1、操作时不能持刀指手划脚，需集中注意力工作；携刀时不可刀向人。
2、刀具的摆放不可随手摆于工作台边上，以免伤手。
3、切勿将刀具随意浸在放满水的池中，以免造成不必要的损伤。
4、使用绞肉机、榨汁机等要文明操作，且必须使用专用的填料器推压；清洗机器时，应切断电源，清洁刀口时应用一定厚的布，并由中间向外擦。
5、厨房地面必须保持清洁、干燥，油、汤、水撒地后应立即清除。地面铺面砖块松动要立即修理。
6、工作鞋要具有防滑性能，不得穿薄底鞋、已磨损鞋、高跟鞋，以及拖鞋、凉鞋，穿的鞋脚不得外露，鞋带要系紧。
7、使用任何烹调设备或点燃煤气设备时，必须遵守操作规程。
（1）油锅或油炸炉使用时严禁水份溅入，以免爆溅灼伤人体。
（2）蒸箱使用时，应注意烫伤，首先要关闭阀门，再背向揭开蒸盖。
（3）烤箱或烤炉在使用时，严禁人体直接接触；煮锅中搅拌食用要用长柄勺，防止卤汁溅出烫伤。
8、摆放热油、热汤要适量，端起时要用垫布，并提醒别人注意安全。
9、设备的安装和电源的安置须符合厨房操作的安全，使用者须掌握设备的操作，且在使用前须对设备的安全状况进行检查。
10、设备使用时如出现故障，应及时切断电源，通知工程人员修理，不可带故障使用或私自进行修理。
11、其它岗位人员不得私自上炉灶进行操作。
12、本制度从xx年xx月xx日开始执行。
设备操作规程制度汇总篇十八
1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安全操作行为,提高作业人员技术水平和设备管理水平,确保安全生产,制定本制度。
2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操作规程两种形式,所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特种作业设备)均必须制定安全操作规程。
3、安全操作规程的.制定必须符合国家安全生产法规,符合设备构造的工艺技术要求,符合相关行业安全管理要求和本项目生产实际情况。
4、设备投入使用前,应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。
5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定,项目技术负责人审核,项目经理签发实施。
6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相关作业人员手中,并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安全教育、培训和测试。
7、项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程发放到施工队负责人或兼职安全员,由施工队负责人或兼职安全员转发给相关操作人员,项目部安全科负责监督执行。
8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程,违者按照《施工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。
