本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种风机组件及具有其的空调器。
背景技术：
相关技术中，相关技术中的空调器送风角度的改变主要是通过导风板或百叶实现的，送风形式单一。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机组件，所述风机组件可以实现多种风感。
本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述风机组件。
根据本实用新型实施例的风机组件，包括：固定支架；驱动电机，所述驱动电机设在所述固定支架上；风轮，所述风轮与所述驱动电机的输出轴连接；静叶件，沿所述风轮的气流流动方向，所述静叶件位于所述风轮的下游；固定件，所述固定件设在所述固定支架上；及驱动机构，所述驱动机构设在所述固定支架上，所述驱动机构与所述静叶件连接以驱动所述静叶件在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置和所述第二位置在气流的流动方向上间隔分布，在所述第一位置，所述静叶件与所述固定件接触，所述静叶件相对所述固定支架静止，在所述第二位置，所述静叶件与所述固定件间隔开，在所述风轮转动时所述风轮产生的运动气流可带动所述静叶件相对固定支架转动。
根据本实用新型实施例的风机组件，在气流的流动方向上，在风轮的下游设置静叶件，并且驱动机构可以驱动静叶件在第一位置和第二位置之间可移动，当静叶件位于第一位置时，静叶件与固定件接触，静叶件与固定件之间存在摩擦阻力，静叶件不转动，静叶件可以将风轮送出的风打散；当静叶件位于第二位置时，静叶件与固定件间隔开，在风轮转动时风轮产生的运动气流可带动静叶件转动，由此可以形成旋流风感，使得出风更加舒适自然，提升用户体验。通过设置静叶件和驱动机构可以使得风机组件实现多种风感和送风模式，提高用户的舒适性。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括：驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设在所述固定支架上，所述第二驱动件设在所述静叶件上，在所述驱动组件通电时，所述第一驱动件和所述第二驱动件之间具有相斥力以驱动所述静叶件由所述第一位置移动至所述第二位置；复位组件，所述复位组件的一端与所述固定支架连接，所述复位组件的另一端与所述静叶件连接以常驱动所述静叶件由所述第二位置移动至所述第一位置。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的至少一个为通电线圈。
在本实用新型的一些实施例中，所述复位组件包括：第一复位件和第二复位件，所述第一复位件设在所述固定支架上，所述第二复位件设在所述静叶上，所述复位件和所述第二复位件之间具有吸引力。
在本实用新型的一些实施例中，第一复位件和第二复位件中的一个为永磁体或通电线圈，第一复位件和第二复位件中的另一个为金属件。
在本实用新型的一些实施例中，所述复位组件包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述固定支架连接，所述弹性件的另一端与所述静叶件连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述复位组件还包括：定位件，所述定位件的一端与所述弹性件的另一端连接，所述定位件的另一端与所述静叶件连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述定位组件包括：止挡部；连接部，所述连接部的一端与所述止挡部连接，所述止挡部的直径大于所述连接部的直径，所述弹性件套设在所述连接部上且所述弹性件的另一端与所述止挡部止抵，所述连接部的另一端与所述静叶连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述连接部上设有沿轴向方向延伸的过线孔，所述连接部的外周壁上设有与所述过线孔连通的走线孔。
在本实用新型的一些实施例中，所述复位组件还包括：支撑件，所述支撑件设在所述弹性件和所述固定支架之间。
根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架包括：环形的导风圈，所述风轮和所述静叶件均设在所述导风圈内，且所述风轮和所述静叶件沿所述导风圈的轴向排布，所述第一位置和所述第二位置沿所述导风圈的轴向方向排布，所述固定件设在所述导风圈上；电机支架，所述电机支架设在所述导风圈内，所述驱动电机设在所述电机支架上，所述驱动机构设在所述电机支架上。
在本实用新型的一些实施例中，所述电机支架包括：安装底座，所述安装底座与所述导风圈连接，所述安装底座上设有用于放置驱动电机的电机槽；电机盖，所述电机盖与所述安装底座连接以将所述驱动电机固定在所述电机槽内，所述驱动机构设在所述电机盖上。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：密封挡环，所述密封挡环设在所述导风圈的内周壁上，所述密封挡环与所述静叶件沿所述导风圈的轴向方向排布，所述密封挡环位于所述静叶件的远离所述风轮的一侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述固定件形成为所述导风圈内周壁上的凸台，所述凸台沿所述导风圈的周向方向延伸。
根据本实用新型的一些实施例，所述静叶件包括：环形的第一固定部；第二固定部，所述第二固定部设在所述第一固定部的内侧，且所述第二固定部与所述第一固定部间隔开，所述驱动机构与所述第二固定部连接；多个静叶片，多个所述静叶片设在所述第一固定部和所述第二固定部之间，且多个所述静叶片沿所述第二固定部的周向间隔设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述风轮为轴流风轮或斜流风轮。
根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳上形成有进风口和出风口；换热器，所述换热器设在所述机壳内；风机组件，所述风机组件为上述的风机组件，所述风机组件与所述出风口对应设置。
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述风机组件，可以提供多种风感和送风形式，提升用户体验。
在本实用新型的一些实施例中，所述风机组件的所述静叶件位于对应的所述出风口外且位于所述机壳的外侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述出风口为间隔设置的多个，所述风机组件为多组，所述风机组件与所述出风口一一对应设置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的空调器的主视图；
图2是沿图1中a-a线的截面图；
图3是图2中b处的放大图；
图4是根据本实用新型实施例的风机组件的爆炸图；
图5是根据本实用新型实施例的风机组件的另一个角度的爆炸图；
图6是根据本实用新型实施例的风机组件的部分结构的立体图；
图7是根据本实用新型实施例的风机组件的部分结构的主视图；
图8是沿图7中c-c线的截面图；
图9是根据本实用新型实施例的风机组件的部分结构的爆炸图；
图10是沿图9中d-d线的截面图。
附图标记：
空调器1000，
风机组件100，
固定支架1，导风圈11，固定部111，电机支架12，安装底座121，安装部1211，连接臂1212，电机槽1213，电机盖122，
驱动电机2，风轮3，
静叶件4，第一固定部41，第二固定部42，静叶片43，
固定件5，
驱动机构6，
驱动组件61，第一驱动件611，第二驱动件612，
复位组件62，弹性件621，定位件622，止挡部6221，连接部6222，过线孔6223，走线孔6224，支撑件623，
密封挡环7，
机壳200，进风口201，出风口202，
换热器300，电辅热400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风机组件100。
如图2-图5所示，根据本实用新型实施例的风机组件100，包括固定支架1、驱动电机2、风轮3、静叶件4、固定件5和驱动机构6。
具体而言，如图2所示，驱动电机2设在固定支架1上，风轮3与驱动电机2的输出轴连接，驱动电机2可以驱动风轮3转动，风轮3可以驱动气流流动。沿风轮3的气流流动方向，静叶件4位于风轮3的下游，风轮3上送出的气流可以经过静叶件4，在静叶件4的静叶片43的作用下可以使得气流具有一定的旋度，使得风机组件100吹出的风更加接近自然风。
在风轮3转动时风轮3产生的运动气流可带动静叶件4转动，静叶件4转动时可以增大运动气流的旋度。其中，风轮3转动时风轮3产生的运动气流带动静叶件4转动时，静叶件4的旋转方向可以与风轮3的旋转方向相同，静叶件4的旋转方向也可以与风轮3的旋转方向相反，静叶件4旋转的方向可以根据静叶件4上的静叶片43的倾斜方向决定。
如图2所示，固定件5设在固定支架1上，驱动机构6设在固定支架1上，驱动机构6与静叶件4连接以驱动静叶件4在第一位置和第二位置之间移动，第一位置和第二位置在气流的流动方向上间隔分布。其中，在第一位置，静叶件4与固定件5接触，静叶件4相对固定支架1静止，静叶件4与固定件5之间具有摩擦力，摩擦力形成为静叶件4转动的阻力，阻力抑制静叶件4转动；在第二位置，静叶件4与固定件5间隔开，在风轮3转动时风轮3产生的运动气流可带动静叶件4相对固定支架1转动，静叶件4与固定件5之间不存在摩擦阻力，静叶件4在风轮3产生的运动气流的作用下可以转动，同时静叶件4131扰动气流，可以增大运动气流的旋度，使得出风具有较高的旋度及多向性，从而可以获得旋流风感。
当风机组件100工作时，可以通过驱动机构6驱动静叶件4位于第一位置，静叶件4与固定件5之间由于摩擦阻力的存在而不转动，静叶件4可以将风轮3送出的风打散，提高用户的舒适性；或者通过驱动机构6驱动静叶件4位于第二位置，静叶件4与固定件5脱离，静叶件4与固定件5之间不存在摩擦阻力，静叶件4转动，由风轮3送出的气流在静叶件4的扰动下，可以增加气流的旋度，使得出风具有多向性。
由此，本实用新型的风机组件100可以通过驱动机构6驱动静叶件4在第一位置和第二位置之间移动，可以实现静叶件4的转动和不转动，从而可以实现多种风感和送风形式，提高用户的舒适性。
可选地，风轮3为轴流风轮3或斜流风轮3，轴流风轮3或斜流风轮3可以初步产生螺旋气流，进一步地增加出风的旋度，从而可以使得旋流风感更强，使得出风更加舒适自然。
根据本实用新型实施例的风机组件100，在气流的流动方向上，在风轮3的下游设置静叶件4，并且驱动机构6可以驱动静叶件4在第一位置和第二位置之间可移动，当静叶件4位于第一位置时，静叶件4与固定件5接触，静叶件4与固定件5之间存在摩擦阻力，静叶件4不转动，静叶件4可以将风轮3送出的风打散；当静叶件4位于第二位置时，静叶件4与固定件5间隔开，在风轮3转动时风轮3产生的运动气流可带动静叶件4转动，由此可以形成旋流风感，使得出风更加舒适自然，提升用户体验。通过设置静叶件4和驱动机构6可以使得风机组件100实现多种风感和送风模式，提高用户的舒适性。
在本实用新型的一些实施例中，如图5-图7所示，固定支架1包括环形的导风圈11和电机支架12。具体的，导风圈11形成为圆环形，导风圈11引导风道内气流，可以使气流集中。风轮3和静叶件4均设在导风圈11内，且风轮3和静叶件4沿导风圈11的轴向排布，第一位置和第二位置沿导风圈11的轴向方向排布。可以理解的是，静叶件4可以在导风圈11内沿导风圈11的轴向方向移动。固定件5设在导风圈11上，当静叶件4位于第一位置时，便于静叶件4与固定件5接触。
电机支架12设在导风圈11内且与导风圈11连接，驱动电机2设在电机支架12上，由此便于驱动电机2的固定，且便于驱动电机2驱动风轮3转动。驱动机构6设在电机支架12上。由此便于驱动机构6驱动静叶件4沿导风圈11的轴向方向移动。其中驱动机构6位于风轮3和静叶件4之间，当然，本实用新型不限于此，驱动机构6还可以位于静叶件4的远离风轮3的一侧。
进一步地，如图5和图6所示，电机支架12包括安装底座121和电机盖122。安装底座121与导风圈11连接，安装底座121上设有用于放置驱动电机2的电机槽1213。由此可以限定驱动电机2沿径向方向的位移，提高驱动电机2固定的可靠性。具体的，安装底座121包括连接臂1212和安装部1211，安装部1211设在导风圈11内，安装部1211上设有用于安装驱动电机2的电机槽1213，连接臂1212为多个，每个连接臂1212的一端与安装部1211的外周壁连接，每个连接臂1212的另一端与导风圈11的内周壁连接，多个连接臂1212沿安装部1211的周向方向间隔开，优选均匀间隔开。
更进一步地，电机槽1213的底壁上设有限位槽，所述驱动电机2的朝向电机槽1213的一侧表面上设有与限位槽配合的限位件，由此可以限定驱动电机2沿周向方向的位移，提高驱动电机2固定的可靠性。
如图5所示，电机盖122与安装底座121连接以将驱动电机2固定在电机槽1213内，从而可以限定驱动电机2沿其轴向方向的位移，进一步地提高驱动电机2固定的可靠性。驱动机构6设在电机盖122上，由此便于驱动机构6驱动静叶件4沿导风圈11的轴向方向移动。
可选地，如图3、图4和图5所示，风机组件100还包括密封挡环7，密封挡环7设在导风圈11的内周壁上，密封挡环7与静叶件4沿导风圈11的轴向方向排布，密封挡环7位于静叶件4的远离风轮3的一侧。当静叶件4由靠近风轮3的位置朝向远离风轮3的位置移动时，密封挡环7可以阻挡静叶件4继续移动，避免静叶件4移出导风圈11。另外，密封挡环7可以密封静叶件4和导风圈11之间的间隙，避免风从静叶件4和导风圈11之间的间隙漏出。其中，第一位置可以相对第二位置靠近风轮3，或者第一位置相对第二位置远离风轮3。
可选地，如图3和图8所示，固定件5形成为导风圈11内周壁上的凸台，凸台沿导风圈11的周向方向延伸。当静叶件4位于第一位置时，静叶件4的外周壁与导风圈11的内周壁接触，静叶件4的外周壁与导风圈11的内周壁之间存在摩擦阻力，从而可以阻止静叶件4转动。当然，本实用新型不限于此，固定件5还可以为形成在导风圈11内周壁上的卡扣结构，当静叶件4位于第一位置时，卡扣可以与静叶件4卡接从而限定静叶件4转动。
在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4和图5所示，驱动机构6包括驱动组件61和复位组件62。具体的，驱动组件61包括第一驱动件611和第二驱动件612，第一驱动件611设在固定支架1上，第二驱动件612设在静叶件4上，在驱动组件61通电时，第一驱动件611和第二驱动件612之间具有相斥力以驱动静叶件4由第一位置移动至第二位置。
可选地，第一驱动件611和第二驱动件612中的至少一个为通电线圈。具体的，第一驱动件611和第二驱动件612中的一个为通电线圈，第一驱动件611和第二驱动件612中的另一个为永磁体。当通电线圈通电时，可以使得通电线圈和永磁体相对的表面具有相同的磁性，从而使得第一驱动件611和第二驱动件612之间具有相斥力。优选地，第一驱动件611为通电线圈，第二驱动件612为永磁体，由此可以改善静叶件4在第二位置转动时，与通电线圈连接的信号线发生缠绕的技术问题。
可选地，第一驱动件611和第二驱动件612均为通电线圈，当第一驱动件611和第二驱动件612上均通电时，第一驱动件611和第二驱动件612之间可以具有相斥力，从而使得静叶件4由第一位置移动至第二位置。
如图3、图4和图8所示，复位组件62的一端与固定支架1连接，复位组件62的另一端与静叶件4连接以常驱动静叶件4由第二位置移动至第一位置。由此，在驱动组件61断电后，静叶件4在复位组件62的作用下可以由第二位置移动至第一位置。可以理解的是，当静叶件4从第一位置移动至第二位置时，可以给驱动组件61通电，第一驱动件611和第二驱动件612之间具有相斥力，第一驱动件611和第二驱动组件61之间的相斥力大于复位组件62施加在静叶件4上的作用力，从而可以使得静叶件4可以由第一位置移动至第二位置。
进一步地，复位组件62包括第一复位件和第二复位件，第一复位件设在固定支架1上，第二复位件设在静叶43上，第一复位件和第二复位件之间具有吸引力。由此在驱动组件61断电后，在第一复位件和第二复位件之间吸引力的作用下，可以使得静叶件4由第二位置移动至第一位置。
可选地，第一复位件和第二复位件中的一个为永磁体，第一复位件和第二复位件中的另一个为金属件。当然，本实用新型不限于此，第一复位件和第二复位件中的一个可以为通电线圈，第一复位件和第二复位件中的另一个可以为金属件。优选地，第一复位件为通电线圈，第二复位件为金属件，由此可以改善静叶件4上的通电线圈的信号线在静叶件4转动的过程中发生缠绕的技术问题。
当然，本实用新型不限于此，第一复位件和第二复位件中的一个为通电线圈，第一复位件和第二复位件中的另一个为永磁体，当通电线圈通电时，第一复位件和第二复位件之间可以具有吸引力。
另外，驱动组件61和复位组件62可以互换，即驱动组件61可以驱动静叶件4由第二位置移动至第一位置，复位组件62可以驱动静叶件4由第一位置移动至第二位置，由于其驱动原理与上述原理相同，这里不再详述。
在本实用新型的另一些示例中，复位组件62包括弹性件621，弹性件621的一端与固定支架1连接，弹性件621的另一端与静叶件4连接。在弹性件621的弹性力的作用下，可以一直驱动静叶件4由第二位置移动至第一位置。例如，弹性件621的一端可以与固定支架1直接通过紧固件连接，弹性件621的另一端通过紧固件与静叶件4连接。当驱动机构6位于静叶件4和风轮3之间时，驱动组件61通电，静叶件4移动至第二位置，弹性件621伸长，当驱动组件61断电时，静叶件4在弹性件621的回弹力的作用下移动至第一位置。
进一步地，复位组件62还包括定位件622，定位件622的一端与弹性件621的另一端连接，定位件622的另一端与静叶件4连接，其中弹性件621和定位件622可以沿静叶件4的移动方向排布，定位件622的设置可以减少弹性件621的长度。
当然，本实用新型不限于此，如图3、图4和图5所示，定位件622包括止挡部6221和连接部6222，连接部6222的一端与止挡部6221连接，止挡部6221的直径大于连接部6222的直径，弹性件621套设在连接部6222上且弹性件621的另一端与止挡部6221止抵，连接部6222的另一端与静叶43连接。例如，在图3、图4和图5所示的示例中，连接部6222穿设在电机盖122上，止挡部6221位于电机盖122的远离静叶件4的一侧，弹性件621套设在连接部6222上且位于止挡部6221和电机盖122之间，连接部6222的另一端与静叶件4连接。当驱动组件61通电时，第一驱动件611和第二驱动件612之间具有相斥力，静叶件4由第一位置移动至第二位置，弹性件621被压缩，当驱动组件61断电时，第一驱动件611和第二驱动件612之间的相斥力消失，在弹性件621的回弹力的作用下，静叶件4由第二位置移动至第一位置。
进一步地，如图9和图10所示，连接部6222上设有沿轴向方向延伸的过线孔6223，连接部6222的外周壁上设有与过线孔6223连通的走线孔6224。由此，驱动组件61的信号线可以在过线孔6223和走线孔6224中通过，从而可以改善信号线在静叶件4转动时发生缠绕的问题。
例如，在图9和图10所示的示例中，连接部6222上设有沿轴向方向延伸的过线孔6223，连接部6222的外周壁上设有与过线孔6223连通的两个走线孔6224，两个走线孔6224沿连接部6222的轴线方向间隔开。信号线包括总线a和分支线b，总线可以从其中一个走线孔6224伸入过线孔6223内，总线从连接部6222的过线孔6223的轴向一端伸出与静叶件4上的通电线圈电连接，分支线与总线连接，分支线从另一个走线孔6224穿出与固定支架1上的通电线圈电连接，由此当静叶件4转动时，可以改善与静叶件4上的通电线圈连接的信号线发生缠绕的问题。
可选地，复位组件62还可以包括支撑件623，支撑件623设在弹性件621和固定支架1之间，弹性件621的一端可以与支撑件623抵接，由此可以增加固定支架1与弹性件621之间的摩擦力，避免弹性件621在静叶件4转动的过程中一起转动，改善信号线发生缠绕的问题。
例如，在图3、图4和图5所示的示例中，定位件622包括止挡部6221和连接部6222，连接部6222的一端与止挡部6221连接，止挡部6221的直径大于连接部6222的直径，连接部6222穿设在支撑件623和电机盖122上，止挡部6221位于电机盖122的远离静叶件4的一侧，支撑件623设在电机盖122的远离静叶件4的一侧，支撑件623上设有通孔，弹性件621套设在连接部6222上且位于止挡部6221和支撑件623之间，连接部6222的另一端与静叶件4连接。当驱动组件61通电时，第一驱动件611和第二驱动件612之间具有相斥力，静叶件4由第一位置移动至第二位置，弹性件621被压缩，当驱动组件61断电时，第一驱动件611和第二驱动件612之间的相斥力消失，在弹性件621的回弹力的作用下，静叶件4由第二位置移动至第一位置。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，静叶件4包括环形的第一固定部41、第二固定部42及多个静叶片43。第二固定部42设在第一固定部41的内侧，且第二固定部42与第一固定部41间隔开，第二固定部42可以呈圆盘状。驱动机构6与第二固定部42连接，多个静叶片43设在第一固定部41和第二固定部42之间，且多个静叶片43沿第二固定部42的周向间隔设置。由此，使得静叶件4的结构简单且方便加工制造。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器1000。
如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的空调器1000，包括机壳200、换热器300和上述风机组件100。
具体而言，机壳200上形成有进风口201和出风口202，进风口201处可以设置有进风格栅，进风格栅有过滤空气的作用，换热器300设在机壳200内。风机组件100与出风口202对应设置，风机组件100驱动气流从出风口202吹出。
可选地，空调器1000可以为分体壁挂式空调器1000，空调器1000也可以分体落地式空调器1000。
空调器1000工作时，驱动电机2驱动风轮3转动，外部空气从进风口201进入机壳200内，经过换热器300进行换热后，流经风轮3和静叶件4后从出风口202出风，从而调节室内环境温度。当静叶件4位于第一位置时，静叶件4不转，在风转动时产生的运动气流可以直接经过静叶件4的缝隙吹出。当静叶件4位于第二位置时，在风转动时产生的运动气流，流经静叶件4时，可以带动静叶件4转动，通过静叶件4的转动扰动气流，可以提高气流旋度，获得旋流风感，使得从出风口202排出的气流更接近自然风，提升用户体验。另外，通过静叶件4在第一位置和第二位置之间切换可以实现不同的风感和送风模式。
可选地，空调器1000还可以包括电辅热400，电辅热400位于换热器300和风机组件100之间，可以在空调器1000制热模式下通过电辅热400可以进一步提升出风温度，从而提升了空调器1000的制热性能。
根据本实用新型实施例的空调器1000，通过设置上述风机组件100，可以提供多种风感和送风形式，提升用户体验。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，风机组件100的静叶件4位于对应的出风口202外且位于机壳200的外侧，由此可以延长气流的流动通道，起到更好地调节气流流向的作用。
在本实用新型的一些实施例中，出风口202为间隔设置的多个，风机组件100为多组，风机组件100与出风口202一一对应设置。由此，通过设置的多个出风口202，可以增大出风量，并且通过使得每个出风口202均设置风机组件100，可以使得每个出风口202的出风均具有旋流风感，进一步地提升用户的体验。可选地，每个风机组件100可以独立控制。
例如，在图1和图2的示例中，空调器1000为分体壁挂式空调器1000，空调器1000包括空调室内机和空调室外机，空调室内机包括上述的机壳200、换热器300、风机组件100和电辅热400。进风口201形成在机壳200的顶部，出风口202形成在机壳200的前部下侧，机壳200上形成有三个出风口202且三个出风口202沿左右方向排布。对应地，风机组件100为三组，三组风机组件100与三个出风口202分别一一对应设置。其中，每个风机组件100的中心轴线在由前向后的方向上朝向下倾斜延伸。
由此，在空调器1000工作时，每个风机组件100可以产生旋流风感，经对应的出风口202吹出至室内，使得用户可以感受到接近自然风的风感，提高用户的体验。
在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，固定支架1上设有固定部111，固定部111为间隔开的多个，每个固定部111上均设有螺钉孔，固定支架1可以通过螺钉与机壳200连接。另外，固定支架1还设有与固定部111间隔开的限位部112，机壳200上可以设有与限位部112对应的限位槽，在风机组件100安装过程中，可以先将限位部112和限位槽配合，再将固定部111连接至机壳200上，便于风机组件100的安装。
例如，在图6和图7所示的示例中，固定支架1包括导风圈11，导风圈11的外周壁上设有多个间隔开的固定部111，每个固定部111上均设有螺钉孔。导风圈11的外周壁上还设有限位部112，机壳200上设有与限位部112配合的限位槽。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种风机组件，其特征在于，包括：
固定支架；
驱动电机，所述驱动电机设在所述固定支架上；
风轮，所述风轮与所述驱动电机的输出轴连接；
静叶件，沿所述风轮的气流流动方向，所述静叶件位于所述风轮的下游；
固定件，所述固定件设在所述固定支架上；及
驱动机构，所述驱动机构设在所述固定支架上，所述驱动机构与所述静叶件连接以驱动所述静叶件在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置和所述第二位置在气流的流动方向上间隔分布，在所述第一位置，所述静叶件与所述固定件接触，所述静叶件相对所述固定支架静止，在所述第二位置，所述静叶件与所述固定件间隔开，在所述风轮转动时所述风轮产生的运动气流可带动所述静叶件相对固定支架转动。
2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述驱动机构包括：
驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设在所述固定支架上，所述第二驱动件设在所述静叶件上，在所述驱动组件通电时，所述第一驱动件和所述第二驱动件之间具有相斥力以驱动所述静叶件由所述第一位置移动至所述第二位置；
复位组件，所述复位组件的一端与所述固定支架连接，所述复位组件的另一端与所述静叶件连接以常驱动所述静叶件由所述第二位置移动至所述第一位置。
3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的至少一个为通电线圈。
4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述复位组件包括：
第一复位件和第二复位件，所述第一复位件设在所述固定支架上，所述第二复位件设在所述静叶上，所述复位件和所述第二复位件之间具有吸引力。
5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，第一复位件和第二复位件中的一个为永磁体或通电线圈，第一复位件和第二复位件中的另一个为金属件。
6.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述复位组件包括：
弹性件，所述弹性件的一端与所述固定支架连接，所述弹性件的另一端与所述静叶件连接。
7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述复位组件还包括：
定位件，所述定位件的一端与所述弹性件的另一端连接，所述定位件的另一端与所述静叶件连接。
8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述定位件包括：
止挡部；
连接部，所述连接部的一端与所述止挡部连接，所述止挡部的直径大于所述连接部的直径，所述弹性件套设在所述连接部上且所述弹性件的另一端与所述止挡部止抵，所述连接部的另一端与所述静叶连接。
9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述连接部上设有沿轴向方向延伸的过线孔，所述连接部的外周壁上设有与所述过线孔连通的走线孔。
10.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述复位组件还包括：
支撑件，所述支撑件设在所述弹性件和所述固定支架之间。
11.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述固定支架包括：
环形的导风圈，所述风轮和所述静叶件均设在所述导风圈内，且所述风轮和所述静叶件沿所述导风圈的轴向排布，所述第一位置和所述第二位置沿所述导风圈的轴向方向排布，所述固定件设在所述导风圈上；
电机支架，所述电机支架设在所述导风圈内，所述驱动电机设在所述电机支架上，所述驱动机构设在所述电机支架上。
12.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述电机支架包括：
安装底座，所述安装底座与所述导风圈连接，所述安装底座上设有用于放置驱动电机的电机槽；
电机盖，所述电机盖与所述安装底座连接以将所述驱动电机固定在所述电机槽内，所述驱动机构设在所述电机盖上。
13.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，还包括：
密封挡环，所述密封挡环设在所述导风圈的内周壁上，所述密封挡环与所述静叶件沿所述导风圈的轴向方向排布，所述密封挡环位于所述静叶件的远离所述风轮的一侧。
14.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述固定件形成为所述导风圈内周壁上的凸台，所述凸台沿所述导风圈的周向方向延伸。
15.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述静叶件包括：
环形的第一固定部；
第二固定部，所述第二固定部设在所述第一固定部的内侧，且所述第二固定部与所述第一固定部间隔开，所述驱动机构与所述第二固定部连接；
多个静叶片，多个所述静叶片设在所述第一固定部和所述第二固定部之间，且多个所述静叶片沿所述第二固定部的周向间隔设置。
16.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风轮为轴流风轮或斜流风轮。
17.一种空调器，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳上形成有进风口和出风口；
换热器，所述换热器设在所述机壳内；
风机组件，所述风机组件为根据权利要求1-16中任一项所述的风机组件，所述风机组件与所述出风口对应设置。
18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述风机组件的所述静叶件位于对应的所述出风口外且位于所述机壳的外侧。
19.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述出风口为间隔设置的多个，所述风机组件为多组，所述风机组件与所述出风口一一对应设置。
技术总结
本实用新型公开了一种风机组件及具有其的空调器，风机组件包括：固定支架；驱动电机，驱动电机设在固定支架上；风轮，风轮与驱动电机的输出轴连接；静叶件，沿风轮的气流流动方向，静叶件位于风轮的下游；固定件，固定件设在固定支架上；及驱动机构，驱动机构设在固定支架上，驱动机构与静叶件连接以驱动静叶件在第一位置和第二位置之间移动，第一位置和第二位置在气流的流动方向上间隔分布，在第一位置，静叶件与固定件接触，静叶件相对固定支架静止，在第二位置，静叶件与固定件间隔开，在风轮转动时风轮产生的运动气流可带动静叶件相对固定支架转动。根据本实用新型的风机组件，可以实现多种风感和送风模式，提高用户的舒适性。
技术研发人员：王波;马列;刘奇伟;谢鹏;姬安生;易正清
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司;美的集团股份有限公司
技术研发日：.05.20
技术公布日：.02.28
