本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用快速脱模的冷却设备。
背景技术：
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，通过注塑的形式将物料倒入模具内，进行一体成型，在脱模过程中需要对模具进行降温处理，以保证模具爽脱的效果。
市场上的冷却设备在使用中多采用蛇形管道式设计，冷却液在流至管道一半位置后，其热容比有限，导致换热效率降低，并且多根管道依次分布，提高加压设备的负荷，不方便使用，为此，我们提出一种模具生产用快速脱模的冷却设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用快速脱模的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的冷却设备在使用中多采用蛇形管道式设计，冷却液在流至管道一半位置后，其热容比有限，导致换热效率降低，并且多根管道依次分布，提高加压设备的负荷，不方便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用快速脱模的冷却设备，包括下承板和固定头，所述下承板的四角处分布有螺孔，且下承板的顶端两侧分布有固定槽，所述下承板的内壁贯穿有连接铝管，且连接铝管的外壁两侧贴合有夹紧垫，所述固定头分布于连接铝管的一端，且固定头远离连接铝管的一端分布有软管，所述连接铝管的另一端通过软管连接有出液管，所述软管的另一端安置有收纳管，且收纳管的内壁一侧分布有固定块，所述固定块的内侧贯穿有甬道，所述收纳管的另一侧分布有进水管道，所述下承板的顶端安置有上承板，且上承板的顶部焊接有铝合金板，所述上承板的四角处安置有螺钉，且上承板的两侧分布有嵌入块，所述上承板的内侧开设有卡槽。
优选的，所述下承板通过固定槽与上承板内的嵌入块构成嵌入式结构，且下承板与上承板之间为螺纹紧固连接。
优选的，所述连接铝管等距离均匀分布在下承板的内壁，且连接铝管与夹紧垫之间相互贴合。
优选的，所述收纳管与固定块之间为焊接一体化结构，且固定块的一端呈弧面状结构。
优选的，所述进水管道通过收纳管、软管和连接铝管与出液管之间呈连通状，且连接铝管的尺寸与卡槽的尺寸相互配合。
优选的，所述铝合金板沿上承板的顶部相互贴合，且铝合金板呈倾斜状均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用快速脱模的冷却设备设置有下承板，下承板与上承板之间为螺纹紧固连接，当上承板与下承板之间相互贴合时，上承板两侧的嵌入块卡入下承板两侧的固定槽内，与下承板进行固定，该连接方式能够有效减少下承板与上承板之间发生脱离，同时通过螺钉穿入螺孔内，对上承板与下承板之间进行纵向固定；
连接铝管等距离均匀分布在下承板的内壁，该下承板内设置根等距的连接铝管，通过换热的形式对模具进行降温处理，同时夹紧垫起到良好的固定限位作用，减少连接铝管晃动的可能；
固定块的一端呈弧面状结构，当冷却水通过加压的形式流入收纳管内，通过固定块四周的甬道流出，该固定块与收纳管之间采用焊接的形式连接在一起，其密封程度高，不易出现渗出的情况，并且固定块起到一定的汇集作用，减少残液的出现。
附图说明
图1为本实用新型下承板结构示意图；
图2为本实用新型收纳管侧面结构示意图；
图3为本实用新型收纳管内部结构示意图；
图4为本实用新型下承板与上承板安置结构示意图；
图5为本实用新型上承板结构示意图。
图中：1、下承板；2、螺孔；3、固定槽；4、连接铝管；5、夹紧垫；6、固定头；7、软管；8、收纳管；9、固定块；10、甬道；11、进水管道；12、出液管；13、上承板；14、铝合金板；15、螺钉；16、嵌入块；17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用快速脱模的冷却设备，包括下承板1、螺孔2、固定槽3、连接铝管4、夹紧垫5、固定头6、软管7、收纳管8、固定块9、甬道10、进水管道11、出液管12、上承板13、铝合金板14、螺钉15、嵌入块16和卡槽17，下承板1的四角处分布有螺孔2，且下承板1的顶端两侧分布有固定槽3，下承板1通过固定槽3与上承板13内的嵌入块16构成嵌入式结构，且下承板1与上承板13之间为螺纹紧固连接，当上承板13与下承板1之间相互贴合时，上承板13两侧的嵌入块16卡入下承板1两侧的固定槽3内，与下承板1进行固定，该连接方式能够有效减少下承板1与上承板13之间发生脱离，同时通过螺钉15穿入螺孔2内，对上承板13与下承板1之间进行纵向固定；
下承板1的内壁贯穿有连接铝管4，且连接铝管4的外壁两侧贴合有夹紧垫5，连接铝管4等距离均匀分布在下承板1的内壁，且连接铝管4与夹紧垫5之间相互贴合，该下承板1内设置5根等距的连接铝管4，通过换热的形式对模具进行降温处理，同时夹紧垫5起到良好的固定限位作用，减少连接铝管4晃动的可能；
固定头6分布于连接铝管4的一端，且固定头6远离连接铝管4的一端分布有软管7，连接铝管4的另一端通过软管7连接有出液管12，软管7的另一端安置有收纳管8，且收纳管8的内壁一侧分布有固定块9，收纳管8与固定块9之间为焊接一体化结构，且固定块9的一端呈弧面状结构，当冷却水通过加压的形式流入收纳管8内，通过固定块9四周的甬道10流出，该固定块9与收纳管8之间采用焊接的形式连接在一起，其密封程度高，不易出现渗出的情况，并且固定块9起到一定的汇集作用，减少残液的出现；
固定块9的内侧贯穿有甬道10，收纳管8的另一侧分布有进水管道11，进水管道11通过收纳管8、软管7和连接铝管4与出液管12之间呈连通状，且连接铝管4的尺寸与卡槽17的尺寸相互配合，当冷却水通过加压的形式从进水管道11流入收纳管8内，从甬道10流入软管7内，从连接铝管4流至另一端的软管7内，从出液管12管道流出，通过出液管12流至收集设备内，进行冷却储存回流至进水管道11，通过不断往复的形式进行循环降温，同时连接铝管4采用铝合金材料制成，其热容比较高，便于后续进行换热，加快换热效率，同时卡槽17进一步对连接铝管4进行固定限位；
下承板1的顶端安置有上承板13，且上承板13的顶部焊接有铝合金板14，铝合金板14沿上承板13的顶部相互贴合，且铝合金板14呈倾斜状均匀分布，当铝合金板14顶部与模具相互贴时，通过换热，对模具内的热能进行交换，并且连接铝管4采用分流式设计，相对于蛇形管道的设计，该冷却水流速极快，通过不间断的将冷却水注入连接铝管4内，进行换热，能够有效提高换热效率，便于使用者使用；
上承板13的四角处安置有螺钉15，且上承板13的两侧分布有嵌入块16，上承板13的内侧开设有卡槽17。
工作原理：对于这类的模具生产用快速脱模的冷却设备首先通过上承板13与下承板1之间相互贴合时，将上承板13两侧的嵌入块16卡入下承板1两侧的固定槽3内，与下承板1进行固定，该连接方式能够有效减少下承板1与上承板13之间发生脱离，同时通过螺钉15穿入螺孔2内，对上承板13与下承板1之间进行纵向固定；
此时当铝合金板14顶部与模具相互贴时，使用者开启冷却液阀门，冷却水通过加压的形式从进水管道11流入收纳管8内，从甬道10流入软管7内，从连接铝管4流至另一端的软管7内，从出液管12管道流出，通过出液管12流至收集设备内，进行冷却储存回流至进水管道11，通过不断往复的形式进行循环降温，同时连接铝管4采用铝合金材料制成，其热容比较高，便于后续进行换热，加快换热效率；
最后当模具降温完毕后，将成型的工件取出，就这样完成整个模具生产用快速脱模的冷却设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种模具生产用快速脱模的冷却设备，包括下承板(1)和固定头(6)，其特征在于：所述下承板(1)的四角处分布有螺孔(2)，且下承板(1)的顶端两侧分布有固定槽(3)，所述下承板(1)的内壁贯穿有连接铝管(4)，且连接铝管(4)的外壁两侧贴合有夹紧垫(5)，所述固定头(6)分布于连接铝管(4)的一端，且固定头(6)远离连接铝管(4)的一端分布有软管(7)，所述连接铝管(4)的另一端通过软管(7)连接有出液管(12)，所述软管(7)的另一端安置有收纳管(8)，且收纳管(8)的内壁一侧分布有固定块(9)，所述固定块(9)的内侧贯穿有甬道(10)，所述收纳管(8)的另一侧分布有进水管道(11)，所述下承板(1)的顶端安置有上承板(13)，且上承板(13)的顶部焊接有铝合金板(14)，所述上承板(13)的四角处安置有螺钉(15)，且上承板(13)的两侧分布有嵌入块(16)，所述上承板(13)的内侧开设有卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模的冷却设备，其特征在于：所述下承板(1)通过固定槽(3)与上承板(13)内的嵌入块(16)构成嵌入式结构，且下承板(1)与上承板(13)之间为螺纹紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模的冷却设备，其特征在于：所述连接铝管(4)等距离均匀分布在下承板(1)的内壁，且连接铝管(4)与夹紧垫(5)之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模的冷却设备，其特征在于：所述收纳管(8)与固定块(9)之间为焊接一体化结构，且固定块(9)的一端呈弧面状结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模的冷却设备，其特征在于：所述进水管道(11)通过收纳管(8)、软管(7)和连接铝管(4)与出液管(12)之间呈连通状，且连接铝管(4)的尺寸与卡槽(17)的尺寸相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模的冷却设备，其特征在于：所述铝合金板(14)沿上承板(13)的顶部相互贴合，且铝合金板(14)呈倾斜状均匀分布。
技术总结
本实用新型公开了一种模具生产用快速脱模的冷却设备，包括下承板和固定头，所述下承板的四角处分布有螺孔，且下承板的顶端两侧分布有固定槽，所述下承板的内壁贯穿有连接铝管，且连接铝管的外壁两侧贴合有夹紧垫，所述固定头分布于连接铝管的一端，且固定头远离连接铝管的一端分布有软管，所述连接铝管的另一端通过软管连接有出液管。该模具生产用快速脱模的冷却设备设置有下承板，下承板与上承板之间为螺纹紧固连接，当上承板与下承板之间相互贴合时，上承板两侧的嵌入块卡入下承板两侧的固定槽内，与下承板进行固定，该连接方式能够有效减少下承板与上承板之间发生脱离，同时通过螺钉穿入螺孔内，对上承板与下承板之间进行纵向固定。
技术研发人员：马继辉
受保护的技术使用者：深圳市格德精密模具有限公司
技术研发日：.05.21
技术公布日：.01.24
