本实用新型属于磁选领域，尤其涉及一种自动旋涡式电磁磁选机。
背景技术：
在陶瓷、化工等领域中，使用的原料中存在铁磁物质会影响产品的性能和品质，因此，在生产之前要通过磁选机以去除原料中的铁磁物质，进而达到提高产品的性能和品质的目的。
在传统的自动电磁磁选机中，原料均在磁腔内作垂直的向上或向下流动，使原料与磁性介质的接触时间有限，接触方式单一，因而导致磁选机去铁不彻底。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种自动旋涡式电磁磁选机，能够增加原料与磁性介质接触的时间，提高磁性介质捕获磁性杂质的机会，从而提高磁选除铁效果。
本实用新型公开了一种自动旋涡式电磁磁选机，包括机架、设置于机架上的磁腔、励磁线圈、位于励磁线圈四周的磁轭，与磁腔连接的进浆管、冲水管、出浆管、排铁管以及回浆管，进浆管设于机架的下方，通过四通与磁腔下端连接；在两者之间设有进风口，进风口与鼓风机连接，励磁线圈中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极头、磁性介质和下磁极头，上磁极头、磁性介质、下磁极头相连通形成磁腔，上磁极头设置有上螺旋片、下磁极头设置有下螺旋片。
进一步地，出浆管进浆管通过进浆蝶阀进行控制、冲水管通过冲水蝶阀进行控制，出浆管通过出浆蝶阀进行控制，排铁管通过排铁蝶阀进行控制，回浆管通过回浆蝶阀进行控制，便于实现磁选机的自动化控制。
进一步地，还设有油泵以及与之相连的油箱，所述励磁线圈浸泡于所述油箱中的变压器油中，还设有外置换热器固定于所述机架上，所述换热器通过管道与所述油泵连接，其中换热器上设有进水口与出水口，工作时，油泵使油箱中的变压器油不断的通过换热器循环流动；在换热器上出水口与进水口不断有冷水流动，从而使变压器冷却实现励磁线圈散热的目的。
进一步地，磁性介质可以为磁介质片，或者磁介质钢毛。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型自动旋涡式电磁磁选机使原料在进浆泵的动力作用下，经过螺旋片(上螺旋片和下螺旋片)后，将原本在管道内平行流动的原料改变成螺旋流动的状态，进入磁腔后形成漩涡，从而增加原料与磁性介质接触的时间，进而提高磁性介质捕获磁性杂质的机会，提高磁选除铁效果。
在冲水排铁过程中，水流在水泵的动力作用下经过螺旋片(上螺旋片和下螺旋片)后，将原本在管道内平行流动的清水改变成螺旋流动的状态，进入磁腔后形成漩涡，使磁性介质冲洗得更加干净。
除铁过程中采用下部进料、上部出料的方式，可以使料浆的分布更加均匀，提高磁选除铁效果。且采用蝶阀进行控制，无需人工操作，脱铁更加方便快捷，脱铁效率更高。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型自动旋涡式电磁磁选机的主视图。
图中：
1-出浆管2-出浆蝶阀3-冲水管4-冲水蝶阀5-三通6-上螺旋片
7-上磁极头8-磁轭9-励磁线圈10-磁腔11-磁性介质
12-下螺旋片13-下磁极头14-机架15-进浆管16-进浆蝶阀
17-四通18-排铁管19-排铁蝶阀20-回浆管21-回浆蝶阀
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型的自动旋涡式电磁磁选机包括机架14、设置于机架14上的磁腔10、励磁线圈9、位于励磁线圈9四周的磁轭8，与磁腔10连接的进浆管15、冲水管3、出浆管1、排铁管18以及回浆管20。
进浆管15设于机架14的下方，通过四通17与磁腔10下端连接；在两者之间设有进风口(图中未示出)，进风口(图中未示出)与鼓风机(图中未示出)连接。出浆管1固定于磁腔10的上端，冲水管3固定于磁腔10的上端。
进浆管15通过进浆蝶阀16进行控制、冲水管3通过冲水蝶阀4进行控制，出浆管1通过出浆蝶阀2进行控制，排铁管18通过排铁蝶阀19进行控制，回浆管20通过回浆蝶阀21进行控制，便于实现磁选机的自动化控制。
为了更好更快速的降低励磁线圈9的温度，还设有油泵(图中未示出)以及与之相连的油箱(图中未示出)，所述励磁线圈9浸泡于所述油箱中的变压器油中。还设有外置换热器(图中未示出)固定于所述机架14上，所述换热器通过管道与所述油泵连接。其中换热器上设有进水口与出水口，工作时，油泵使油箱(图中未示出)中的变压器油不断的通过换热器循环流动；在换热器上出水口与进水口不断有冷水流动，从而使变压器冷却实现励磁线圈9散热的目的。
励磁线圈9中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极头7、磁性介质11和下磁极头13，上磁极头7、磁性介质11、下磁极头13相连通形成磁腔10。其中，上磁极头7设置有上螺旋片6、下磁极头13设置有下螺旋片12。
磁性介质11可以采用磁介质片，或者磁介质钢毛，采用磁介质片方式时，包括上下设置的多个磁选介质片，磁选介质片包括片体，片体上设有孔或缝，由孔或缝形成物料通道，物料通道分别与上磁极头7和下磁极头13的磁极中空通道相连通。其中，磁轭8可以采用分体式结构也可以采用整体式结构，分体式结构的磁轭8便于制造和运输。
本实用新型自动旋涡式电磁磁选机的工作过程如下：
进浆管15与料浆池相连通，进浆蝶阀16控制进浆管15进料，陶瓷浆液、矿粉等原料从料浆池中经过进浆管15、下磁极头13，进入磁性介质11的物料通道中，励磁线圈9通电产生磁场，磁性介质11感应出高场强，磁性介质11将料浆中的磁性杂质吸附于磁选介质上，磁选后的非磁性料浆经过上磁极头7的若干磁极中空通道，脱铁后的陶瓷浆液、矿粉等原料通过出浆管1排出。
同时油泵使油箱(图中未示出)中的变压器油不断的通过换热器循环流动；在换热器上出水口与进水口不断有冷水流动，从而使变压器冷却实现励磁线圈9圈散热的目的。
关闭进浆管15和出浆管1停止进出料，励磁线圈9保持通电，打开回浆管20，打开冲水管3；水经过冲水管3、上磁极头7、磁性介质11、下磁极头13的若干磁极中空通道，通过回浆管20将夹杂的矿料排出后收集，减少浪费，提高产率。
励磁线圈9断电，冲水管3喷射出水流，经过冲水管3、上磁极头7、磁性介质11、下磁极头13，将吸附在磁选介质上的磁性杂质冲洗掉，通过排铁管18将磁性杂质排出。
本实用新型自动旋涡式电磁磁选机使原料在进浆泵的动力作用下，经过螺旋片(上螺旋片6和下螺旋片12)后，将原本在管道内平行流动的原料改变成螺旋流动的状态，进入磁腔10后形成漩涡，从而增加原料与磁性介质11接触的时间，进而提高磁性介质捕获磁性杂质的机会，提高磁选除铁效果。
在冲水排铁过程中，水流在水泵的动力作用下经过螺旋片(上螺旋片6和下螺旋片12)后，将原本在管道内平行流动的清水改变成螺旋流动的状态，进入磁腔10后形成漩涡，使磁性介质冲洗得更加干净。
除铁过程中采用下部进料、上部出料的方式，可以使原料的分布更加均匀，提高磁选除铁效果。且采用蝶阀进行控制，无需人工操作，脱铁更加方便快捷，脱铁效率更高；可广泛应用于去除陶瓷、矿业、化工、电子、食品等行业浆釉料中的铁粉、微铁粉，磁性物质等。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动旋涡式电磁磁选机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的磁腔、励磁线圈、位于励磁线圈四周的磁轭，与磁腔连接的进浆管、冲水管、出浆管、排铁管以及回浆管，进浆管设于机架的下方，通过四通与磁腔下端连接；在两者之间设有进风口，进风口与鼓风机连接，励磁线圈中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极头、磁性介质和下磁极头，上磁极头、磁性介质、下磁极头相连通形成磁腔，上磁极头设置有上螺旋片、下磁极头设置有下螺旋片。
2.根据权利要求1所述的自动旋涡式电磁磁选机，其特征在于，出浆管进浆管通过进浆蝶阀进行控制、冲水管通过冲水蝶阀进行控制，出浆管通过出浆蝶阀进行控制，排铁管通过排铁蝶阀进行控制，回浆管通过回浆蝶阀进行控制，便于实现磁选机的自动化控制。
3.根据权利要求1所述的自动旋涡式电磁磁选机，其特征在于，还设有油泵以及与之相连的油箱，所述励磁线圈浸泡于所述油箱中的变压器油中，还设有外置换热器固定于所述机架上，所述换热器通过管道与所述油泵连接，其中换热器上设有进水口与出水口，工作时，油泵使油箱中的变压器油不断的通过换热器循环流动；在换热器上出水口与进水口不断有冷水流动，从而使变压器冷却实现励磁线圈散热的目的。
4.根据权利要求1所述的自动旋涡式电磁磁选机，其特征在于，磁性介质可以为磁介质片，或者磁介质钢毛。
技术总结
本实用新型涉及自动旋涡式电磁磁选机，自动旋涡式电磁磁选机使原料在进浆泵的动力作用下，经过螺旋片后，将原本在管道内平行流动的原料改变成螺旋流动的状态，进入磁腔后形成漩涡，从而使原料与磁性介质充分接触，进而提高磁性介质捕获磁性杂质的机会，提高磁选除铁效果。在冲水排铁过程中，水流在水泵的动力作用下经过螺旋片后，将原本在管道内平行流动的清水改变成螺旋流动的状态，进入磁腔后形成漩涡，使磁性介质冲洗得更加干净。除铁过程中采用下部进料、上部出料的方式，可以使原料的分布更加均匀，提高磁选除铁效果。且采用蝶阀进行控制，无需人工操作，脱铁更加方便快捷，脱铁效率更高。
技术研发人员：孔健文;张友权
受保护的技术使用者：佛山市万佳德科技有限公司
技术研发日：.02.13
技术公布日：.12.27
