本发明涉及材料制备技术领域，具体是一种功能复合纤维新材料的制造方法。
背景技术：
现如今的服饰多采用纤维制备而成，既具有装饰美观的作用，又具有防晒吸湿的作用。服饰的种类较繁杂，根据穿着的场合不同可分为运动型，休闲型和商务型，根据季节的不同又可分为春季，夏季，秋季和冬季。对于炎热的夏天和运动型的服饰，人们服饰的材质要求较高，因为炎热的夏季和运动过后，人们身体的温度较高，会产生大量的汗液，如果服饰的吸湿和排汗效果不好则会造成服饰贴覆在身体上，使穿着者感觉不适。而且对于科技高速发展的今天，电子产品的使用频率较高，比如电视、电脑和手机，但这些电子产品长期使用会产生一定的辐射，而传统的服饰防辐射的能力较差，只有专业的防辐射服才具备一定的防辐射能力，但这种专业的防辐射服的种类较少，成本较高，制备工艺较复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种功能复合纤维新材料的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种功能复合纤维新材料的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为10-20%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为1：1-4:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:（1-4）；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为14000-18000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为50-60℃，凝固浴采用质量百分比浓度为2-5%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为60-65℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为35-40℃、50-75℃和100-130℃，纤维的牵伸比例为100-250%；
（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为20-60％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为40-80％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维；
（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:（1-2），再经定型即得复合纤维；
（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡10-20min，并将温度升至30-45℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为15%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为1：1-2:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:2；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为15000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为55℃，凝固浴采用质量百分比浓度为3%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为62℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为38℃、65℃和120℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为30％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为70％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:1，再经定型即得复合纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡16min，并将温度升至35℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的功能复合纤维新材料通过弹性海藻纤维和高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维混纺而成，生产工艺简单，制备的复合纤维新材料具有防辐射、抗菌、吸湿的性能，应用范围广，适于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种功能复合纤维新材料的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为10%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为1：1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:1；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为14000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为50℃，凝固浴采用质量百分比浓度为2%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为60℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为35℃、50℃和100℃，纤维的牵伸比例为160%；
（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为20％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为40％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维；
（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:1，再经定型即得复合纤维；
（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡10min，并将温度升至30℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
实施例2
一种功能复合纤维新材料的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为20%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为4:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:4；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为18000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为60℃，凝固浴采用质量百分比浓度为5%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为65℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为40℃、75℃和130℃，纤维的牵伸比例为100%；
（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为60％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为80％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维；
（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:2，再经定型即得复合纤维；
（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡20min，并将温度升至45℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
实施例3
一种功能复合纤维新材料的制造方法，包括以下步骤：
（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为15%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为2:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:2；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为15000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为55℃，凝固浴采用质量百分比浓度为3%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为62℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为38℃、65℃和120℃，纤维的牵伸比例为250%；
（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为30％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为70％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维。
（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:1，再经定型即得复合纤维。
（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡16min，并将温度升至35℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种功能复合纤维新材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为10-20%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为1：1-4:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:（1-4）；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为14000-18000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为50-60℃，凝固浴采用质量百分比浓度为2-5%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为60-65℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为35-40℃、50-75℃和100-130℃，纤维的牵伸比例为100-250%；
（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为20-60％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为40-80％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维；
（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:（1-2），再经定型即得复合纤维；
（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡10-20min，并将温度升至30-45℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
2.根据权利要求1所述的功能复合纤维新材料的制造方法，其特征在于，步骤（1）制备弹性海藻纤维：将适量的海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中，得到质量百分比浓度为15%的海藻酸盐溶液；其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中g链段与m链段的比例均为1：1-2:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为1:2；利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为15000mpa-s，并改善纺丝液的色泽；纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为55℃，凝固浴采用质量百分比浓度为3%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为62℃；通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为38℃、65℃和120℃。
3.根据权利要求1所述的功能复合纤维新材料的制造方法，其特征在于，步骤（2）制备高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维：将高分子量左旋聚乳酸和低分子量左旋聚乳酸经过熔融混合，挤出造粒，得到共混物；所述共混物中高分子量左旋聚乳酸的质量分数为30％，所述低分子量左旋聚乳酸的质量分数为70％；将共混物进行熔融纺丝，即得高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维。
4.根据权利要求1所述的功能复合纤维新材料的制造方法，其特征在于，步骤（3）制备复合纤维：将弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:1，再经定型即得复合纤维。
5.根据权利要求1所述的功能复合纤维新材料的制造方法，其特征在于，步骤（4）复合纤维的孔状处理，将上述制备的复合纤维置于氢氧化钠的乙醇溶液中浸泡16min，并将温度升至35℃，待浸泡结束后对复合纤维进行清洗和烘干操作，即得功能复合纤维新材料。
技术总结
本发明公开了一种功能复合纤维新材料的制造方法，包括以下步骤：（1）制备弹性海藻纤维：（2）制备高‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维；（3）制备复合纤维；将弹性海藻纤维与高‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维通过纺丝工艺进行纺丝，弹性海藻纤维与高‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维的质量比为1:（1‑2），再经定型即得复合纤维；（4）复合纤维的孔状处理。本发明的功能复合纤维新材料通过弹性海藻纤维和高‑低分子量左旋聚乳酸共混纤维混纺而成，生产工艺简单，制备的复合纤维新材料具有防辐射、抗菌、吸湿的性能，应用范围广，适于工业化生产。
技术研发人员：颜勇
受保护的技术使用者：佛山市易于嘉农业科技有限公司
技术研发日：.06.28
技术公布日：.12.17
