本实用新型涉及夹具术领域，具体为一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具。
背景技术：
雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业，雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节，目前北京精雕、科挻自动化、力玛雕铣机是雕铣机的杰出代表，但现在社会上的雕铣机用夹具作业时容易晃动，且雕刻精度太低，大大降低了雕刻的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，以解决上述背景技术中提出雕铣机用夹具容易晃动和雕刻精度太低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，包括框架和第二底座，所述框架的右侧固定有控制箱，且框架的内部上方设置有第一底座，所述第一底座下侧安装有雕铣刀，所述雕铣刀两侧设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下侧设置有滚轮，所述框架的左侧上方设置有气泵，所述气泵上侧和硬气管相连接，所述硬气管通过卡扣和第一伸缩杆相固定，所述滚轮下侧设置有放置台，所述放置台两端安装有挡板，所述第二底座通过第二伸缩杆和挡板相连接，且第二底座上侧安装有激光测距传感器，所述放置台下侧固定有底板，所述底板下侧安装有减震垫铁。
优选的，所述滚轮关于雕铣刀中心轴对称设置有2个，且雕铣刀和第一伸缩杆相互平行。
优选的，所述卡扣和第一伸缩杆连接方式为固定连接，且硬气管贯穿于卡扣内部。
优选的，所述第二伸缩杆关于放置台中心轴对称设置有2组，且第二伸缩杆每组有3个。
优选的，所述激光测距传感器关于放置台中心对称设置有2个，且激光测距传感器的高度高于放置台的高度。
优选的，所述底板和减震垫铁为固定连接，且减震垫铁关于底板中心对称设置有4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雕铣机用夹具通过第二伸缩杆挤压减少放置台的晃动，且滚轮对雕铣刀的周围进行固定，增加放置台的稳定性，减震垫铁降低机器在工作时对放置台产生的震动，避免影响雕刻精度，提高工作质量，滚轮的作用，加强雕铣刀在工作时周围的稳定性，第一伸缩杆调节滚轮高度，方便雕铣刀正常的工作，卡扣的作用，把硬气管固定在第一伸缩杆上，使硬气管跟随第一伸缩杆的移动而移动，及时吹走雕铣刀雕刻的灰尘，防止影响雕刻精度，第二伸缩杆的作用，对放置台起到横向的固定作用，避免左右晃动，挡板的作用，避免第二伸缩杆对物料留下压痕，激光测距传感器的作用，方便第二伸缩杆和物料之间留有合适的距离，避免挤压对物料造成损害，减震垫铁的作用，减少机器运转时对放置台产生的震动，防止影响雕刻精度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第二伸缩杆和放置台俯视结构示意图；
图3为本实用新型减震垫铁和底板安装放大结构示意图。
图中：1、框架；2、控制箱；3、第一底座；4、雕铣刀；5、第一伸缩杆；6、滚轮；7、气泵；8、硬气管；9、卡扣；10、放置台；11、第二底座；12、第二伸缩杆；13、挡板；14、激光测距传感器；15、底板；16、减震垫铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，包括框架1、控制箱2、第一底座3、雕铣刀4、第一伸缩杆5、滚轮6、气泵7、硬气管8、卡扣9、放置台10、第二底座11、第二伸缩杆12、挡板13、激光测距传感器14、底板15和减震垫铁16，框架1的右侧固定有控制箱2，且框架1的内部上方设置有第一底座3，第一底座3下侧安装有雕铣刀4，雕铣刀4两侧设置第一伸缩杆5，第一伸缩杆5下侧设置有滚轮6，滚轮6关于雕铣刀4中心轴对称设置有2个，且雕铣刀4和第一伸缩杆5相平行，加强雕铣刀4在作业时周围的稳定性，框架1的左侧上方设置有气泵7，气泵7上侧和硬气管8相连接，硬气管8通过卡扣9和第一伸缩杆5相固定，卡扣9和第一伸缩杆5连接方式为固定连接，且硬气管8贯穿于卡扣9内部，方便硬气管8第一伸缩杆5的移动而移动，及时清理雕铣刀4雕刻留下的灰尘，防止影响雕刻精度，跟着滚轮6下侧设置有放置台10，放置台10两端安装有挡板13，防止第二伸缩杆12无停止对物料进行挤压，对物料造成伤害，第二底座11通过第二伸缩杆12和挡板13相连接，且第二底座11上侧安装有激光测距传感器14，第二伸缩杆12关于放置台10中心轴对称设置有2组，且第二伸缩杆12每组有3个，加强第二伸缩杆12对放置台10横向的稳定性，激光测距传感器14关于放置台10中心对称设置有2个，且激光测距传感器14的高度高于放置台10的高度，且激光测距传感器14的型号为ZLDS100，ZLDS100型号的激光位移传感器14可根据距离进行订制，方便订制适合自己机器距离的位置，放置台10下侧固定有底板15，底板15下侧安装有减震垫铁16，底板15和减震垫铁16为固定连接，且减震垫铁16关于底板15中心对称设置有4个，加强底部的稳定性，减少机器的震动，避免影响雕刻精度。
工作原理：首先通过将物料放到放置台10，通过控制箱2调节第一伸缩杆5，使第一伸缩杆5到达合适的位置，让滚轮6和物料相贴合，通过控制箱2控制雕铣刀4运转，同时开启气泵7，使气流通过硬气管8吹向正在运行的雕铣刀4，第二伸缩杆12对放置台10进行横向挤压，避免放置台10左右移动，且第二伸缩杆12和底座和第二底座11固定在一起，增加第二伸缩杆12的稳定性，且第二伸缩杆12的一端设置有挡板13，避免第二伸缩杆12对物料造成损害，激光测距传感器14则感应挡板13和物料的距离，使挡板13在合适的距离停下，底板15则对放置台10起到承重的作用，下面设置有减震垫铁16，有效的减少机器在工作对工作台造成的震动，防止影响雕刻精度，气流吹向雕铣刀4，有效的把雕刻的灰尘吹走，避免影响雕刻精度，激光测距传感器14安装在第二底座11，避免运行的滚轮6对激光测距传感器14造成碰撞。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，包括框架(1)和第二底座(11)，其特征在于：所述框架(1)的固定有控制箱(2)，且框架(1)的内部上方设置有第一底座(3)，所述第一底座(3)下侧安装有雕铣刀(4)，所述雕铣刀(4)两侧设置第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)下侧设置有滚轮(6)，所述框架(1)的左侧上方设置有气泵(7)，所述气泵(7)上侧和硬气管(8)相连接，所述硬气管(8)通过卡扣(9)和第一伸缩杆(5)相固定，所述滚轮(6)下侧设置有放置台(10)，所述放置台(10)两端安装有挡板(13)，所述第二底座(11)通过第二伸缩杆(12)和挡板(13)相连接，且第二底座(11)上侧安装有激光测距传感器(14)，所述放置台(10)下侧固定有底板(15)，所述底板(15)下侧安装有减震垫铁(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，其特征在于：所述滚轮(6)关于雕铣刀(4)中心轴对称设置有2个，且雕铣刀(4)和第一伸缩杆(5)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，其特征在于：所述卡扣(9)和第一伸缩杆(5)连接方式为固定连接，且硬气管(8)贯穿于卡扣(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，其特征在于：所述第二伸缩杆(12)关于放置台(10)中心轴对称设置有2组，且第二伸缩杆(12)每组有3个。
5.根据权利要求1所述的一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，其特征在于：所述激光测距传感器(14)关于放置台(10)中心对称设置有2个，且激光测距传感器(14)的高度高于放置台(10)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，其特征在于：所述底板(15)和减震垫铁(16)为固定连接，且减震垫铁(16)关于底板(15)中心对称设置有4个。
技术总结
本实用新型公开了一种方便对物料进行固定的雕铣机用夹具，包括框架和第二底座，所述框架的右侧设置有控制箱，所述第一底座下侧设置有雕铣刀，所述雕铣刀两侧设置第一伸缩杆，所述框架的左侧上方设置有气泵，所述气泵上侧和硬气管相连接，所述硬气管通过卡扣和第一伸缩杆相固定，所述放置台两端设置有挡板，所述第二底座通过第二伸缩杆和挡板相连接，且第二底座上侧安装有激光测距传感器，所述放置台下侧设置有底板，所述底板下侧安装有减震垫铁。该雕铣机用夹具通过第二伸缩杆挤压减少放置台的晃动，且滚轮对雕铣刀的周围进行固定，增加放置台的稳定性，减震垫铁降低机器在工作时对放置台产生的震动，避免影响雕刻精度，提高工作质量。
技术研发人员：熊伟
受保护的技术使用者：昆山乔地精密机械有限公司
技术研发日：.05.04
技术公布日：.04.05
