本发明涉及纺织加工机械设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的毛纺生产装置。
背景技术：
毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛和牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺，用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物和毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。
在对毛纺生产过程中需要在毛纺料的传送过程中将毛纺料机械进行除杂，市面上的毛纺生产除尘装置在使用时除杂效率低且除杂质量差，难以高效的将毛纺料内的灰尘杂质去除，降低了毛纺料的除杂加工质量和除杂加工效率，除杂加工后毛纺料内的杂质较多，难以被直接用于毛纺生产，不能满足生产使用的需要，故提出一种具有除尘功能的毛纺生产装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的毛纺生产装置，以解决上述背景技术中提出的市面上的毛纺生产除尘装置在使用时除杂效率低且除杂质量差，难以高效的将毛纺料内的灰尘杂质去除，降低了毛纺料的除杂加工质量和除杂加工效率，除杂加工后毛纺料内的杂质较多，难以被直接用于毛纺生产，不能满足生产使用的需要的问题。
为实现上述除尘效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的毛纺生产装置，包括除尘仓，所述除尘仓左右两侧的内壁之间固定连接有底部隔板，所述除尘仓左右两侧的内壁之间固定连接有位于底部隔板顶部的顶部隔板，所述顶部隔板顶部的左侧固定安装有除尘器，所述除尘器的右侧连通有一端贯穿并延伸至顶部隔板底部的抽风管，所述抽风管的底部连通有连接管，所述连接管的底部固定安装有数量为八个的吸风头，所述顶部隔板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有u型连接架，所述u型连接架的底部活动安装有压紧辊，所述顶部隔板的顶部固定安装有输送机构，所述底部隔板的顶部和顶部隔板的底部均固定连接有u型固定架，两个所述u型固定架相对的一侧均活动安装有输送辊，所述底部隔板的顶部固定连接有位于压紧辊右侧的左侧挡板，所述底部隔板的顶部固定连接有位于输送机构左侧的右侧挡板，所述除尘仓的内底壁活动安装有位于左侧挡板和右侧挡板底部的收集盒，所述除尘仓背面的内壁固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有一端与除尘仓正面的内壁活动连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧固定连接有数量为八个的金属仓，所述金属仓靠近转动杆一侧的内壁固定连接有数量为四个的伸缩杆，位于金属仓内的四个所述伸缩杆远离转动杆的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓外部的除尘刮杆，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧。
优选的，所述连接管向上倾斜且倾斜角度为锐角，八个所述吸风头均匀等距的分布在连接管的底部。
优选的，所述顶部隔板的顶部开设有与抽风管相适配的第一通孔，所述底部隔板的顶部开设有位于左侧挡板和右侧挡板之间的排料孔。
优选的，所述左侧挡板和右侧挡板相对倾斜且倾斜角度均为锐角，所述右侧挡板的顶部所在平面高于左侧挡板的顶部所在平面。
优选的，所述金属仓远离转动杆的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的大小与除尘刮杆的大小相适配。
优选的，所述输送机构包括第二旋转电机、主动轮、传动皮带、从动轮、转杆和导向辊，所述顶部隔板的顶部固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定安装有主动轮，所述除尘仓正面的内壁和背面的内壁之间活动连接有位于右侧挡板右侧的转杆，所述转杆的外侧固定连接有导向辊，所述转杆的外侧固定连接有位于导向辊正面的从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧活动连接有传动皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有除尘功能的毛纺生产装置，通过启动第一旋转电机，使转动杆转动，从而带动转动辊转动，使转动辊外侧的八个金属仓转动，带动八个除尘刮杆以转动杆为圆心转动，在八个除尘刮杆转动的过程中会与毛纺接触，对毛纺击打的同时，也会将毛纺上的杂质和灰尘刮下，在对毛纺进行击打和刮扫的过程中，毛纺上的灰尘和杂质会因为击打而抖起，通过启动除尘器，使连接管底部的八个吸风头可对被抖起的灰尘和杂质进行吸附，而刮扫下来的灰尘和杂质可因为重力的原因落下，再通过排料孔进入收集盒内，通过设置有左侧挡板和右侧挡板使灰尘和杂质可准确的落入收集盒内，整个除尘过程吸风头和除尘刮杆互相配合，从而使毛纺的除尘效果更好。
附图说明
图1为本发明一种具有除尘功能的毛纺生产装置结构示意图；
图2为本发明一种具有除尘功能的毛纺生产装置结构的剖视图；
图3为本发明一种具有除尘功能的毛纺生产装置图2中a处放大图。
图中：1-除尘仓；2-u型固定架；3-输送辊；4-电动推杆；5-除尘器；6-抽风管；7-顶部隔板；8-连接管；9-吸风头；10-输送机构；11-底部隔板；12-右侧挡板；13-收集盒；14-左侧挡板；15-压紧辊；16-u型连接架；17-伸缩杆；18-除尘刮杆；19-金属仓；20-转动杆；21-转动辊；22-第一旋转电机；23-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种具有除尘功能的毛纺生产装置，包括除尘仓1，除尘仓1左右两侧的内壁之间固定连接有底部隔板11，除尘仓1左右两侧的内壁之间固定连接有位于底部隔板11顶部的顶部隔板7，顶部隔板7顶部的左侧固定安装有除尘器5，除尘器5的型号可为fs-80，除尘器5的右侧连通有一端贯穿并延伸至顶部隔板7底部的抽风管6，顶部隔板7的顶部开设有与抽风管6相适配的第一通孔，抽风管6的底部连通有连接管8，连接管8向上倾斜且倾斜角度为锐角，连接管8的底部固定安装有数量为八个的吸风头9，八个吸风头9均匀等距的分布在连接管8的底部，连接管8与输送中的毛纺呈平行状，进而使吸风头9正对毛纺，顶部隔板7的底部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的型号可为xtl100，电动推杆4的输出轴固定连接有u型连接架16，u型连接架16的底部活动安装有压紧辊15，通过启动电动推杆4，使压紧辊15可上下移动，从而可调节输送中的毛纺的松弛程度，顶部隔板7的顶部固定安装有输送机构10，输送机构10包括第二旋转电机、主动轮、传动皮带、从动轮、转杆和导向辊，顶部隔板7的顶部固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的型号可为y80m1-2，第二旋转电机的输出轴固定安装有主动轮，除尘仓1正面的内壁和背面的内壁之间活动连接有位于右侧挡板12右侧的转杆，转杆的外侧固定连接有导向辊，转杆的外侧固定连接有位于导向辊正面的从动轮，从动轮与主动轮的外侧活动连接有传动皮带，通过启动第二旋转电机，从而带动主动轮转动，进一步的使从动轮可通过传动皮带与主动轮一同转动，带动导向辊转动，进一步使缠绕在导向辊外侧的毛纺被输送，底部隔板11的顶部和顶部隔板7的底部均固定连接有u型固定架2，两个u型固定架2相对的一侧均活动安装有输送辊3，底部隔板11的顶部固定连接有位于压紧辊15右侧的左侧挡板14，底部隔板11的顶部固定连接有位于输送机构10左侧的右侧挡板12，底部隔板11的顶部开设有位于左侧挡板14和右侧挡板12之间的排料孔，左侧挡板14和右侧挡板12相对倾斜且倾斜角度均为锐角，右侧挡板12的顶部所在平面高于左侧挡板14的顶部所在平面，除尘仓1的内底壁活动安装有位于左侧挡板14和右侧挡板12底部的收集盒13，除尘仓1背面的内壁固定安装有第一旋转电机22，第一旋转电机22的型号可为y160m-4，第一旋转电机22的输出轴固定连接有一端与除尘仓1正面的内壁活动连接的转动杆20，转动杆20的外侧固定连接有转动辊21，转动辊21的外侧固定连接有数量为八个的金属仓19，金属仓19靠近转动杆20一侧的内壁固定连接有数量为四个的伸缩杆17，伸缩杆17由套杆和活动杆组成，套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有限位块，通过设置有限位块，使活动杆向上延伸后不会与套杆脱离，位于金属仓19内的四个伸缩杆17远离转动杆20的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓19外部的除尘刮杆18，金属仓19远离转动杆20的一侧开设有第二通孔，第二通孔的大小与除尘刮杆18的大小相适配，伸缩杆17的外侧套装有弹簧23，通过启动第一旋转电机22，使转动杆20转动，从而带动转动辊21转动，使转动辊21外侧的八个金属仓19转动，带动八个除尘刮杆18以转动杆20为圆心转动，在八个除尘刮杆18转动的过程中会与毛纺接触，对毛纺击打的同时，也会将毛纺上的杂质和灰尘刮下，在对毛纺进行击打和刮扫的过程中，毛纺上的灰尘和杂质会因为击打而抖起，通过启动除尘器5，使连接管8底部的八个吸风头9可对被抖起的灰尘和杂质进行吸附，而刮扫下来的灰尘和杂质可因为重力的原因落下，再通过排料孔进入收集盒13内，通过设置有左侧挡板14和右侧挡板12使灰尘和杂质可准确的落入收集盒13内，整个除尘过程吸风头9和除尘刮杆18互相配合，从而使毛纺的除尘效果更好。
工作原理：通过启动第一旋转电机22，带动转动辊21转动，进而带动八个除尘刮杆18以转动杆20为圆心转动，在八个除尘刮杆18转动的过程中会与毛纺接触，对毛纺击打的同时也会将毛纺上的杂质和灰尘刮下，通过启动除尘器5，使连接管8底部的八个吸风头9可对被抖起的灰尘和杂质进行吸附，而刮扫下来的灰尘和杂质可因为重力的原因落下，再通过排料孔进入收集盒13内，通过设置有左侧挡板14和右侧挡板12使灰尘和杂质可准确的落入收集盒13内，整个除尘过程吸风头9和除尘刮杆18互相配合，从而使毛纺的除尘效果更好。
技术特征：
1.一种具有除尘功能的毛纺生产装置，包括除尘仓（1），其特征在于：所述除尘仓（1）左右两侧的内壁之间固定连接有底部隔板（11），所述除尘仓（1）左右两侧的内壁之间固定连接有位于底部隔板（11）顶部的顶部隔板（7），所述顶部隔板（7）顶部的左侧固定安装有除尘器（5），所述除尘器（5）的右侧连通有一端贯穿并延伸至顶部隔板（7）底部的抽风管（6），所述抽风管（6）的底部连通有连接管（8），所述连接管（8）的底部固定安装有数量为八个的吸风头（9），所述顶部隔板（7）的底部固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出轴固定连接有u型连接架（16），所述u型连接架（16）的底部活动安装有压紧辊（15），所述顶部隔板（7）的顶部固定安装有输送机构（10），所述底部隔板（11）的顶部和顶部隔板（7）的底部均固定连接有u型固定架（2），两个所述u型固定架（2）相对的一侧均活动安装有输送辊（3），所述底部隔板（11）的顶部固定连接有位于压紧辊（15）右侧的左侧挡板（14），所述底部隔板（11）的顶部固定连接有位于输送机构（10）左侧的右侧挡板（12），所述除尘仓（1）的内底壁活动安装有位于左侧挡板（14）和右侧挡板（12）底部的收集盒（13），所述除尘仓（1）背面的内壁固定安装有第一旋转电机（22），所述第一旋转电机（22）的输出轴固定连接有一端与除尘仓（1）正面的内壁活动连接的转动杆（20），所述转动杆（20）的外侧固定连接有转动辊（21），所述转动辊（21）的外侧固定连接有数量为八个的金属仓（19），所述金属仓（19）靠近转动杆（20）一侧的内壁固定连接有数量为四个的伸缩杆（17），位于金属仓（19）内的四个所述伸缩杆（17）远离转动杆（20）的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓（19）外部的除尘刮杆（18），所述伸缩杆（17）的外侧套装有弹簧（23）。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的毛纺生产装置，其特征在于：所述连接管（8）向上倾斜且倾斜角度为锐角，八个所述吸风头（9）均匀等距的分布在连接管（8）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的毛纺生产装置，其特征在于：所述顶部隔板（7）的顶部开设有与抽风管（6）相适配的第一通孔，所述底部隔板（11）的顶部开设有位于左侧挡板（14）和右侧挡板（12）之间的排料孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的毛纺生产装置，其特征在于：所述左侧挡板（14）和右侧挡板（12）相对倾斜且倾斜角度均为锐角，所述右侧挡板（12）的顶部所在平面高于左侧挡板（14）的顶部所在平面。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的毛纺生产装置，其特征在于：所述金属仓（19）远离转动杆（20）的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的大小与除尘刮杆（18）的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的毛纺生产装置，其特征在于：所述输送机构（10）包括第二旋转电机、主动轮、传动皮带、从动轮、转杆和导向辊，所述顶部隔板（7）的顶部固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定安装有主动轮，所述除尘仓（1）正面的内壁和背面的内壁之间活动连接有位于右侧挡板（12）右侧的转杆，所述转杆的外侧固定连接有导向辊，所述转杆的外侧固定连接有位于导向辊正面的从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧活动连接有传动皮带。
技术总结
本发明公开了一种具有除尘功能的毛纺生产装置，包括除尘仓，所述除尘仓左右两侧的内壁之间固定连接有底部隔板，所述除尘仓左右两侧的内壁之间固定连接有位于底部隔板顶部的顶部隔板，所述顶部隔板顶部的左侧固定安装有除尘器，所述除尘器的右侧连通有一端贯穿并延伸至顶部隔板底部的抽风管，所述抽风管的底部连通有连接管。该具有除尘功能的毛纺生产装置，通过启动第一旋转电机，使转动杆转动，从而带动转动辊转动，进一步的使转动辊外侧的八个金属仓转动，带动八个除尘刮杆以转动杆为圆心转动，在八个除尘刮杆转动的过程中会与毛纺接触，对毛纺击打的同时，也会将毛纺上的杂质和灰尘刮下。
技术研发人员：夏芳芳;周胜毅;温欣婷
受保护的技术使用者：江苏阳光股份有限公司
技术研发日：.10.22
技术公布日：.12.20
