本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种具有分层输料结构的磁选设备。
背景技术：
磁选设备时利用磁吸原理将含有磁性的材料从其它材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，主要用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。
然而现有的磁选设备在筛选矿粒时使用时，由于矿粒大小不一，矿粒大小差距过大时，会导致细小的矿粒被大矿粒压住，需要多次循环给料，才能将矿粒中的磁性矿产磁选干净，影响工作效率，且现有单筒磁选设备只能磁选出一种磁性矿粒，有些磁性含量低的无法磁选出来，采用双筒磁选设备来筛选普通磁性矿粒，工作效率低，增加选矿成本，因此亟需设计一种具有分层输料结构的磁选设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有分层输料结构的磁选设备，以解决上述背景技术中提出的无法筛分矿粒进行输料，影响工作效率，无法低成本的提高筛选精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分层输料结构的磁选设备，包括外壳、控制按钮与电机，所述外壳的内侧开设有磁选仓，所述磁选仓的内侧设有磁力筒，所述磁力筒的内侧设有内筒，且内筒通过联轴器与电机的输出端连接固定，所述电机通过螺栓固定于外壳的后端外表面，所述外壳的内表面焊接有刮板，所述刮板的下方设有二号矿粒分离组件，所述二号矿粒分离组件的下方开设有高磁性矿排放口，所述高磁性矿排放口的左侧设有一号矿粒分离组件，所述一号矿粒分离组件的左侧设有低磁性矿排放口，所述低磁性矿排放口的左侧设有尾矿排放口，所述外壳的上表面开设有供料口，所述供料口的内侧设有分层供料组件。
优选的，所述一号矿粒分离组件包括二号矿粒分离组件结构相同，所述一号矿粒分离组件包括螺杆、滚轮架与橡胶滚轮，所述外壳的外表面焊接有螺桩，所述螺杆贯穿螺桩，且螺杆通过螺纹与螺桩内壁连接。
优选的，所述滚轮架通过转轴与螺杆的顶端连接，所述橡胶滚轮通过转轴与滚轮架连接，所述橡胶滚轮与滚轮架组成转动结构。
优选的，所述分层供料组件包括导料槽、分料槽、转辊与排料口，所述导料槽设置与分料槽的下方，所述分料槽的上表面呈密闭状，且分料槽的左侧上表面与供料口连通，所述分料槽下表面呈镂空状，且分料槽下表面与导料槽连通，所述导料槽表面光滑，所述导料槽焊接于磁选仓内壁上。
优选的，所述分料槽的下表面通过转轴均匀连接有转辊，所述转辊与分料槽组成转动结构，所述排料口设置于分料槽的右侧尾端，所述排料口与导料槽连通。
优选的，所述控制按钮设置于外壳的左侧，所述控制按钮的输出端通过导线与电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分层输料结构的磁选设备具有分层输料结构，能够筛分矿粒进行输料，提高工作效率，提高筛选精度；
（1）设置有分层供料组件，利用双层设计，使矿粒从分料槽上滑入磁选仓内时，细小的矿粒会从转辊的缝隙间流下到导料槽上，使细小的矿粒通过导料槽直接导入磁选仓内，被先磁选，大矿粒需要流动至分料槽尾端，通过排料口排至导料槽上，再被磁选，解决了细小的矿粒会被大矿粒压住的问题，进而达到能够筛分矿粒进行输料，提高工作效率的效果。
（2）设置有低磁性矿排放口、高磁性矿排放口与一号矿粒分离组件，通过在高磁性矿排放口的左侧开设有低磁性矿排放口，并在低磁性矿排放口右侧安装有一号矿粒分离组件，通过转动螺杆，能够调节橡胶滚轮与磁力筒的间距，来调节橡胶滚轮刮动磁力筒表面矿粒的力度，使磁性矿含量低的矿粒会被一号矿粒分离组件刮下，将磁性矿含量更高的矿粒通过高磁性矿排放口排除，进而提高筛选精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构正面剖视示意图；
图2为本实用新型的图1中一号矿粒分离组件的结构正面剖视示意图；
图3为本实用新型的图1中分层供料组件的结构俯视剖视示意图。
图中：1、外壳；2、磁选仓；3、尾矿排放口；4、低磁性矿排放口；5、高磁性矿排放口；6、一号矿粒分离组件；601、螺杆；602、滚轮架；603、橡胶滚轮；7、二号矿粒分离组件；8、刮板；9、分层供料组件；901、导料槽；902、分料槽；903、转辊；904、排料口；10、供料口；11、控制按钮；12、电机；13、内筒；14、磁力筒；15、螺桩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有分层输料结构的磁选设备，包括外壳1、控制按钮11与电机12，控制按钮11设置于外壳1的左侧，控制按钮11的输出端通过导线与电机12电连接，电机12型号为y112m-6，电机12用于带动内筒13转动的作用，控制按钮11起到控制电机12输电开关的作用。
外壳1的内侧开设有磁选仓2，磁选仓2的内侧设有磁力筒14，磁力筒14的内侧设有内筒13，且内筒13通过联轴器与电机12的输出端连接固定，电机12通过螺栓固定于外壳1的后端外表面，外壳1的内表面焊接有刮板8，刮板8的下方设有二号矿粒分离组件7，二号矿粒分离组件7的下方开设有高磁性矿排放口5，高磁性矿排放口5的左侧设有一号矿粒分离组件6，一号矿粒分离组件6包括二号矿粒分离组件7结构相同，一号矿粒分离组件6包括螺杆601、滚轮架602与橡胶滚轮603，外壳1的外表面焊接有螺桩15，螺杆601贯穿螺桩15，且螺杆601通过螺纹与螺桩15内壁连接，滚轮架602通过转轴与螺杆601的顶端连接，橡胶滚轮603通过转轴与滚轮架602连接，橡胶滚轮603与滚轮架602组成转动结构，通过转动螺杆601调节在螺桩15上的距离，能够调节橡胶滚轮603与磁力筒14筒壁的间距，即可调节橡胶滚轮603刮动磁力筒14筒壁的力度。
一号矿粒分离组件6的左侧设有低磁性矿排放口4，低磁性矿排放口4的左侧设有尾矿排放口3，外壳1的上表面开设有供料口10，供料口10的内侧设有分层供料组件9，分层供料组件9包括导料槽901、分料槽902、转辊903与排料口904，导料槽901设置与分料槽902的下方，分料槽902的上表面呈密闭状，且分料槽902的左侧上表面与供料口10连通，分料槽902下表面呈镂空状，且分料槽902下表面与导料槽901连通，导料槽901表面光滑，导料槽901焊接于磁选仓2内壁上，分料槽902的下表面通过转轴均匀连接有转辊903，转辊903与分料槽902组成转动结构，排料口904设置于分料槽902的右侧尾端，排料口904与导料槽901连通，供料口10内的矿料能够通过导料槽901左侧表面的通孔落入导料槽901内，使细小的矿粒会转辊903缝隙间流下到导料槽901上，使细小的矿粒通过导料槽901直接导入磁选仓2内，先被磁力筒14将磁性矿粒吸附，大矿粒需要流动至分料槽902尾端，通过排料口904导入导料槽901内，再被磁选。
工作原理：首先，通过外接电源使该具有分层输料结构的磁选设备处于通电状态，接着通过按压控制按钮11使电机12通电转动，使内筒13带动磁力筒14转动，接着向供料口10内添加矿料，矿粒能够从分料槽902上滑入磁选仓2内，细小的矿粒会从转辊903的缝隙间流下到导料槽901上，使细小的矿粒通过导料槽901直接导入磁选仓2内，先被磁力筒14将磁性矿粒吸附，大矿粒需要流动至分料槽902尾端，通过排料口904排至导料槽901上，再被磁选；
低磁性的矿粒由于吸附不够牢固，会被一号矿粒分离组件6刮下，通过低磁性矿排放口4排出，高磁性的矿粒被二号矿粒分离组件7与刮板8配合刮下，通过高磁性矿排放口5排布，不含磁性矿粒的尾矿通过尾矿排放口3排出磁选仓2内，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种具有分层输料结构的磁选设备，包括外壳（1）、控制按钮（11）与电机（12），其特征在于：所述外壳（1）的内侧开设有磁选仓（2），所述磁选仓（2）的内侧设有磁力筒（14），所述磁力筒（14）的内侧设有内筒（13），且内筒（13）通过联轴器与电机（12）的输出端连接固定，所述电机（12）通过螺栓固定于外壳（1）的后端外表面，所述外壳（1）的内表面焊接有刮板（8），所述刮板（8）的下方设有二号矿粒分离组件（7），所述二号矿粒分离组件（7）的下方开设有高磁性矿排放口（5），所述高磁性矿排放口（5）的左侧设有一号矿粒分离组件（6），所述一号矿粒分离组件（6）的左侧设有低磁性矿排放口（4），所述低磁性矿排放口（4）的左侧设有尾矿排放口（3），所述外壳（1）的上表面开设有供料口（10），所述供料口（10）的内侧设有分层供料组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种具有分层输料结构的磁选设备，其特征在于：所述一号矿粒分离组件（6）包括二号矿粒分离组件（7）结构相同，所述一号矿粒分离组件（6）包括螺杆（601）、滚轮架（602）与橡胶滚轮（603），所述外壳（1）的外表面焊接有螺桩（15），所述螺杆（601）贯穿螺桩（15），且螺杆（601）通过螺纹与螺桩（15）内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有分层输料结构的磁选设备，其特征在于：所述滚轮架（602）通过转轴与螺杆（601）的顶端连接，所述橡胶滚轮（603）通过转轴与滚轮架（602）连接，所述橡胶滚轮（603）与滚轮架（602）组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有分层输料结构的磁选设备，其特征在于：所述分层供料组件（9）包括导料槽（901）、分料槽（902）、转辊（903）与排料口（904），所述导料槽（901）设置与分料槽（902）的下方，所述分料槽（902）的上表面呈密闭状，且分料槽（902）的左侧上表面与供料口（10）连通，所述分料槽（902）下表面呈镂空状，且分料槽（902）下表面与导料槽（901）连通，所述导料槽（901）表面光滑，所述导料槽（901）焊接于磁选仓（2）内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种具有分层输料结构的磁选设备，其特征在于：所述分料槽（902）的下表面通过转轴均匀连接有转辊（903），所述转辊（903）与分料槽（902）组成转动结构，所述排料口（904）设置于分料槽（902）的右侧尾端，所述排料口（904）与导料槽（901）连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有分层输料结构的磁选设备，其特征在于：所述控制按钮（11）设置于外壳（1）的左侧，所述控制按钮（11）的输出端通过导线与电机（12）电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有分层输料结构的磁选设备，包括外壳、控制按钮与电机，所述外壳的内侧开设有磁选仓，所述磁选仓的内侧设有磁力筒，所述磁力筒的内侧设有内筒，且内筒通过联轴器与电机的输出端连接固定，所述电机通过螺栓固定于外壳的后端外表面，所述外壳的内表面焊接有刮板，所述刮板的下方设有二号矿粒分离组件，所述二号矿粒分离组件的下方开设有高磁性矿排放口，所述高磁性矿排放口的左侧设有一号矿粒分离组件，所述一号矿粒分离组件的左侧设有低磁性矿排放口，所述低磁性矿排放口的左侧设有尾矿排放口。本实用新型具有分层输料结构，能够筛分矿粒进行输料，提高工作效率，提高筛选精度。
技术研发人员：崔永春
受保护的技术使用者：江苏秦郡机械科技有限公司
技术研发日：.06.04
技术公布日：.02.18
