本发明涉聚丙烯板材加工技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的pp板材切割设备。
背景技术：
聚丙烯(pp)板，(pp纯板，改性pp板，增强pp板，pp焊条)纯pp板:密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围:耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中pp厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。
现有聚丙烯(pp)板在加工过程中，通常会对pp板材进行切割，现有pp板材切割设备在使用过程中，一般采用人工推送的方式，将板材推入至切割设备内，pp板材输送时不能够有效定位，导致pp板材切割过程中易发生偏移，促使切割面粗糙或产生毛刺，影响切割效果，同时，pp板材切割时，会产生碎屑和粉尘，污染工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位机构的pp板材切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有定位机构的pp板材切割设备，包括支撑架和底座，所述支撑架的顶面通过安装座安装有电机，且电机的输出端转动连接有斜齿轮，所述电机的下方设置有双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆的中间位置通过斜齿轮与电机输出端的斜齿轮啮合连接，所述双螺纹丝杆的两端分别套接有螺纹套，且螺纹套的底端固定连接有套筒，所述套筒的下部贯穿且延伸至支撑架内侧，所述套筒的内部安装有弹簧，且弹簧的底端位于套筒内部抵接有套杆，所述套杆的一端贯穿套筒连接有压轮，且压轮的一侧表面通过连接轴转动连接有抵接板，所述抵接板内表面挂接有拉簧，且拉簧的一端通过挂环与压轮的侧壁面环套连接，所述支撑架底端连接有底座，且底座的顶面安装有输送带，所述输送带的上方位于支撑架内侧顶面安装有切割刀头，所述底座的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割刀头的外围罩接有吸尘罩，且吸尘罩的一端焊接有边环，所述边环的表面通过螺栓与支撑架内侧顶面固定连接，所述吸尘罩的侧壁面贯通连接有吸风口，且吸风口的端口套接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿支撑架连通有吸风机，所述吸风机固定安装在支撑架的顶面，且吸风机的排风口与外部集尘箱连通，所述吸风机与控制面板的输出端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座底面的焊接多个支腿，且多个支腿之间焊接有底板，所述底板底面的四个拐角处分别焊接有液压千斤顶，所述液压千斤顶与支腿一一对应，且液压千斤顶底面设置有橡胶垫片，并且液压千斤顶与控制面板的输出端电性连接，所述支腿的底端安装有万向轮，所述底座的一端焊接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸尘罩的侧壁面对称开设有两个吸风口，且两个吸风口均通过吸尘管与吸风机连通，所述吸尘罩的边环表面环绕开设有多个螺纹孔，所述吸尘罩为圆筒型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双螺纹丝杆的表面设置有两组方向相反的螺纹，且两组螺纹的表面均螺纹连接有螺纹套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹套、套筒、套杆、弹簧、压轮、抵接板和拉簧共设有两组，且两组螺纹套、套筒、套杆、弹簧、压轮、抵接板和拉簧关于切割刀头竖直中线对称，所述支撑架的顶面对应套筒开设有让位槽，所述套筒的表面通过滑柱与让位槽内壁的滑道滑动连接。
本发明中：
首先，采用双螺纹丝杆、电机、斜齿轮、螺纹套、套筒、压轮、抵接板、拉簧、套杆和弹簧构成切割定位机构，通过开启电机，电机输出端的斜齿轮与双螺纹丝杆中间位置设有的斜齿轮啮合传动，而双螺纹丝杆的表面设置有两组方向相反的螺纹，且在两组螺纹上均套接有螺纹套，促使双螺纹丝杆的两个螺纹套相向移动，进而带动两组套筒和压轮相向移动，便于调节两组套筒和压轮之间的间距，以便于适应不同宽度的pp板材切割，当两组套筒和压轮相向移动时，促使压轮的侧壁面转动安装的抵接板贴合待切割板材的侧壁面，便于对板材的侧面进行定位，而抵接板内表面采用拉簧与压轮的侧壁面弹性连接，增加抵接板与板材贴合的弹性，便于输送，其中，压轮的顶端通过套杆与套筒内的弹簧抵接，当板材放置在底座的输送带时，板材的厚度使得压轮通过套杆压迫套筒内的弹簧，而促使压轮略微向上提升，既能够适应不同厚度的板材输送，也便于对板材的顶面施加下压的效果，实现板材竖直方向的定位，从而保障板材切割过程中的稳定性。
其次，采用吸风机、吸尘罩、边环、吸风口和吸风管构成吸尘机构，通过螺栓贯穿套筒型吸尘罩的边环，促使吸尘罩固定罩接在切割刀头的外围，然后通过两个吸风管促使吸风机与吸尘罩侧壁面的吸风口连通，通过开启吸风机，吸风管能够将切割刀头所在区域的切割碎屑和粉尘导入吸风机，再通过吸风机的排风口导入预设的集尘箱内，采用圆筒型吸尘罩，能够直接面向切割刀头进行吸尘，增加吸尘的效率，而吸尘罩侧壁面采用两组吸尘管和吸风口同步吸附的方式，进一步增加吸尘效率，同时，通过拆卸边环的螺栓，然后将吸尘管脱离吸尘罩的吸风口，便于吸尘罩的拆卸，从而有利于吸尘罩的清理或切割刀头的维护。
最后，在底座底面的多个支腿之间焊接有底板，且在底板的底面对应支腿安装有液压千斤顶，通过控制面板开启液压千斤顶，促使液压千斤顶顶升底座，进而将支腿悬空，提高底座的稳定性，便于板材的切割，通过回缩液压千斤顶，促使支腿的万向轮接触地面，然后推动底座一端的把手，便于设备的移动，方便使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有定位机构的pp板材切割设备的结构示意图；
图2为本发明的螺纹套、套筒、套杆和压轮结构示意图；
图3为本发明的吸尘罩结构示意图；
图4为本发明的底板结构示意图。
图例说明：
1、支撑架；2、双螺纹丝杆；3、电机；4、斜齿轮；5、吸风机；6、螺纹套；7、套筒；8、输送带；9、把手；10、控制面板；11、底座；12、底板；13、切割刀头；14、吸尘罩；15、压轮；16、液压千斤顶；17、万向轮；18、支腿；19、抵接板；20、拉簧；21、套杆；22、滑柱；23、弹簧；24、边环；25、吸风口；26、螺纹孔；27、橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1和图2，一种具有定位机构的pp板材切割设备，包括支撑架1和底座11，支撑架1的顶面通过安装座安装有电机3，且电机3的输出端转动连接有斜齿轮4，电机3的下方设置有双螺纹丝杆2，且双螺纹丝杆2的中间位置通过斜齿轮4与电机3输出端的斜齿轮4啮合连接，双螺纹丝杆2的两端分别套接有螺纹套6，且螺纹套6的底端固定连接有套筒7，套筒7的下部贯穿且延伸至支撑架1内侧，套筒7的内部安装有弹簧23，且弹簧23的底端位于套筒7内部抵接有套杆21，套杆21的一端贯穿套筒7连接有压轮15，且压轮15的一侧表面通过连接轴转动连接有抵接板19，抵接板19内表面挂接有拉簧20，且拉簧20的一端通过挂环与压轮15的侧壁面环套连接，支撑架1底端连接有底座11，且底座11的顶面安装有输送带8，输送带8的上方位于支撑架1内侧顶面安装有切割刀头13，底座11的表面安装有控制面板10，且控制面板10的输出端与电机3电性连接，通过开启电机3，电机3输出端的斜齿轮4与双螺纹丝杆2中间位置设有的斜齿轮4啮合传动，促使双螺纹丝杆2的两个螺纹套6相向移动，进而带动两组套筒7和压轮15相向移动，便于调节两组套筒7和压轮15之间的间距，以便于适应不同宽度的pp板材切割，当两组套筒7和压轮15相向移动时，促使压轮15的侧壁面转动安装的抵接板19贴合待切割板材的侧壁面，便于对板材的侧面进行定位，而抵接板19内表面通过拉簧20与压轮15的侧壁面弹性连接，增加抵接板19与板材贴合的弹性，当板材放置在底座11的输送带8时，板材的厚度使得压轮15通过套杆21压迫套筒7内的弹簧23，而促使压轮15略微向上提升，既能够适应不同厚度的板材输送，也便于对板材的顶面施加下压的效果，实现板材竖直方向的定位，保障板材切割过程中的稳定性，双螺纹丝杆2的表面设置有两组方向相反的螺纹，且两组螺纹的表面均螺纹连接有螺纹套6，通过两组方向相反的螺纹，能够促使两个螺纹套6在双螺纹丝杆2表面相向或相离移动，螺纹套6、套筒7、套杆21、弹簧23、压轮15、抵接板19和拉簧20共设有两组，且两组螺纹套6、套筒7、套杆21、弹簧23、压轮15、抵接板19和拉簧20关于切割刀头13竖直中线对称，支撑架1的顶面对应套筒7开设有让位槽，套筒7的表面通过滑柱22与让位槽内壁的滑道滑动连接，通过两组螺纹套6、套筒7、套杆21、弹簧23、压轮15、抵接板19和拉簧20便于调节间距，从而有利于pp板材的定位，其中支撑架1顶面的让位槽便于对套筒7移动时让位，且让位槽内的滑道能够保证套筒7在移动过程中的稳定性。
实施例二，参照图1和图3，切割刀头13的外围罩接有吸尘罩14，且吸尘罩14的一端焊接有边环24，边环24的表面通过螺栓与支撑架1内侧顶面固定连接，吸尘罩14的侧壁面贯通连接有吸风口25，且吸风口25的端口套接有吸尘管，吸尘管的一端贯穿支撑架1连通有吸风机5，吸风机5固定安装在支撑架1的顶面，且吸风机5的排风口与外部集尘箱连通，吸风机5与控制面板10的输出端电性连接，吸尘罩14的侧壁面对称开设有两个吸风口25，且两个吸风口25均通过吸尘管与吸风机5连通，吸尘罩14的边环24表面环绕开设有多个螺纹孔26，吸尘罩14为圆筒型结构，当需要吸尘时，通过螺栓贯穿吸尘罩14的边环24，促使吸尘罩14固定罩接在切割刀头13的外围，然后通过两个吸风管促使吸风机5与吸尘罩14侧壁面的吸风口25连通，通过开启吸风机5，吸风管能够将切割刀头13所在区域的切割碎屑和粉尘导入吸风机5，再通过吸风机5的排风口导入预设的集尘箱内(集尘箱为外设结构，图中没有描述出来)，采用圆筒型吸尘罩14，能够直接面向切割刀头进行吸尘，增加吸尘的效率，而吸尘罩14侧壁面采用两组吸尘管和吸风口25同步吸附的方式，进一步增加吸尘效率，同时，通过拆卸边环24的螺栓，然后将吸尘管脱离吸尘罩14的吸风口25，便于吸尘罩14的拆卸，从而有利于吸尘罩14的清理或切割刀头13的维护。
实施例三，参照图1和图4，底座11底面的焊接多个支腿18，且多个支腿18之间焊接有底板12，底板12底面的四个拐角处分别焊接有液压千斤顶16，液压千斤顶16与支腿18一一对应，且液压千斤顶16底面设置有橡胶垫片27，并且液压千斤顶16与控制面板10的输出端电性连接，支腿18的底端安装有万向轮17，底座11的一端焊接有把手9，当需要切割板材时，通过控制面板10开启液压千斤顶16，促使液压千斤顶16顶升底座11，进而将支腿18悬空，增加底座11的稳定性，当需要移动设备时，通过回缩液压千斤顶16，促使支腿18的万向轮17接触地面，然后推动底座11一端的把手9，便于设备的移动。
工作原理：通过开启电机3，电机3输出端的斜齿轮4与双螺纹丝杆2中间位置设有的斜齿轮4啮合传动，促使双螺纹丝杆2的两个螺纹套6相向移动，进而带动两组套筒7和压轮15相向移动，便于调节两组套筒7和压轮15之间的间距，以便于适应不同宽度的pp板材切割，当两组套筒7和压轮15相向移动时，促使压轮15的侧壁面转动安装的抵接板19贴合待切割板材的侧壁面，便于对板材的侧面进行定位，而抵接板19内表面通过拉簧20与压轮15的侧壁面弹性连接，增加抵接板19与板材贴合的弹性，当板材放置在底座11的输送带8时，板材的厚度使得压轮15通过套杆21压迫套筒7内的弹簧23，而促使压轮15略微向上提升，既能够适应不同厚度的板材输送，也便于对板材的顶面施加下压的效果，实现板材竖直方向的定位，保障板材切割过程中的稳定性，当需要吸尘时，通过螺栓贯穿吸尘罩14的边环24，促使吸尘罩14固定罩接在切割刀头13的外围，然后通过两个吸风管促使吸风机5与吸尘罩14侧壁面的吸风口25连通，通过开启吸风机5，吸风管能够将切割刀头13所在区域的切割碎屑和粉尘导入吸风机5，再通过吸风机5的排风口导入预设的集尘箱内(集尘箱为外设结构，图中没有描述出来)，当需要切割板材时，通过控制面板10开启液压千斤顶16，促使液压千斤顶16顶升底座11，进而将支腿18悬空，增加底座11的稳定性，当需要移动设备时，通过回缩液压千斤顶16，促使支腿18的万向轮17接触地面，然后推动底座11一端的把手9，便于设备的移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有定位机构的pp板材切割设备，包括支撑架(1)和底座(11)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶面通过安装座安装有电机(3)，且电机(3)的输出端转动连接有斜齿轮(4)，所述电机(3)的下方设置有双螺纹丝杆(2)，且双螺纹丝杆(2)的中间位置通过斜齿轮(4)与电机(3)输出端的斜齿轮(4)啮合连接，所述双螺纹丝杆(2)的两端分别套接有螺纹套(6)，且螺纹套(6)的底端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的下部贯穿且延伸至支撑架(1)内侧，所述套筒(7)的内部安装有弹簧(23)，且弹簧(23)的底端位于套筒(7)内部抵接有套杆(21)，所述套杆(21)的一端贯穿套筒(7)连接有压轮(15)，且压轮(15)的一侧表面通过连接轴转动连接有抵接板(19)，所述抵接板(19)内表面挂接有拉簧(20)，且拉簧(20)的一端通过挂环与压轮(15)的侧壁面环套连接，所述支撑架(1)底端连接有底座(11)，且底座(11)的顶面安装有输送带(8)，所述输送带(8)的上方位于支撑架(1)内侧顶面安装有切割刀头(13)，所述底座(11)的表面安装有控制面板(10)，且控制面板(10)的输出端与电机(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的pp板材切割设备，其特征在于，所述切割刀头(13)的外围罩接有吸尘罩(14)，且吸尘罩(14)的一端焊接有边环(24)，所述边环(24)的表面通过螺栓与支撑架(1)内侧顶面固定连接，所述吸尘罩(14)的侧壁面贯通连接有吸风口(25)，且吸风口(25)的端口套接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿支撑架(1)连通有吸风机(5)，所述吸风机(5)固定安装在支撑架(1)的顶面，且吸风机(5)的排风口与外部集尘箱连通，所述吸风机(5)与控制面板(10)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的pp板材切割设备，其特征在于，所述底座(11)底面的焊接多个支腿(18)，且多个支腿(18)之间焊接有底板(12)，所述底板(12)底面的四个拐角处分别焊接有液压千斤顶(16)，所述液压千斤顶(16)与支腿(18)一一对应，且液压千斤顶(16)底面设置有橡胶垫片(27)，并且液压千斤顶(16)与控制面板(10)的输出端电性连接，所述支腿(18)的底端安装有万向轮(17)，所述底座(11)的一端焊接有把手(9)。
4.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的pp板材切割设备，其特征在于，所述吸尘罩(14)的侧壁面对称开设有两个吸风口(25)，且两个吸风口(25)均通过吸尘管与吸风机(5)连通，所述吸尘罩(14)的边环(24)表面环绕开设有多个螺纹孔(26)，所述吸尘罩(14)为圆筒型结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的pp板材切割设备，其特征在于，所述双螺纹丝杆(2)的表面设置有两组方向相反的螺纹，且两组螺纹的表面均螺纹连接有螺纹套(6)。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的pp板材切割设备，其特征在于，所述螺纹套(6)、套筒(7)、套杆(21)、弹簧(23)、压轮(15)、抵接板(19)和拉簧(20)共设有两组，且两组螺纹套(6)、套筒(7)、套杆(21)、弹簧(23)、压轮(15)、抵接板(19)和拉簧(20)关于切割刀头(13)竖直中线对称，所述支撑架(1)的顶面对应套筒(7)开设有让位槽，所述套筒(7)的表面通过滑柱(22)与让位槽内壁的滑道滑动连接。
技术总结
本发明公开了一种具有定位机构的pp板材切割设备，包括支撑架和底座，所述支撑架的顶面通过安装座安装有电机，且电机的输出端转动连接有斜齿轮，所述电机的下方设置有双螺纹丝杆。本发明中，通过开启电机，电机输出端的斜齿轮与双螺纹丝杆中间位置设有的斜齿轮啮合传动，而双螺纹丝杆的表面设置有两组方向相反的螺纹，且在两组螺纹上均套接有螺纹套，促使双螺纹丝杆的两个螺纹套相向移动，进而带动两组套筒和压轮相向移动，便于调节两组套筒和压轮之间的间距，以便于适应不同宽度的pp板材切割，当两组套筒和压轮相向移动时，促使压轮的侧壁面转动安装的抵接板贴合待切割板材的侧壁面，便于对板材的侧面进行定位。
技术研发人员：王春强
受保护的技术使用者：王春强
技术研发日：.11.11
技术公布日：.02.21
