本实用新型属于节能设备技术领域，具体涉及到一种节能锅炉装置。
背景技术：
锅炉是一种常见的能量转换设备，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
在现代生活中，随着环境的日益变化，人们越来越注重环境的保护，而在工业生产中，蒸汽锅炉是使用率最高的设备，而蒸汽锅炉在使用过程中，燃烧室产生的烟气直接从锅炉顶部排出，不仅携带走大量的热量，而且烟气不处理就排放，污染环境。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种节能锅炉装置，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种节能锅炉装置，包括燃烧炉和设置在燃烧炉上方的蒸汽锅，所述燃烧炉上设置有燃料口、鼓风机和落渣口，所述蒸汽锅上设置有进水口和蒸汽口，所述蒸汽锅的左侧设置有除尘管道，所述蒸汽锅的上侧设置有储烟腔，所述除尘管道上下两端分别连接燃烧炉与储烟腔，所述除尘管道下端设置有进烟口，所述除尘管道上端设置有排烟口，所述除尘管道内设置有若干除尘挡板，所述除尘管道的下端一侧设置有除尘口和除尘仓，所述除尘口两端分别连接除尘管道与除尘仓，所述蒸汽锅内部设置有连接管道和若干螺旋管，所述螺旋管的上下两端分别与储烟腔和连接管道连接，所述连接管道末端连接有排烟筒，所述排烟筒垂直设置，且一侧连接有引风机。
作为优化，所述落渣口呈倒梯形，所述落渣口的下方设置有炉渣仓，所述炉渣仓内设置有内置炉渣箱，所述内置炉渣箱滑动连接在炉渣仓底部，所述内置炉渣箱上固定连接有把手。
作为优化，所述螺旋管设置有4排，且每排设置4根。
作为优化，所述除尘口与地面呈45°夹角，所述除尘挡板与地面呈0～45°的夹角。
作为优化，所述进烟口的剖视形状为正梯形，所述排烟口的剖视形状为倒梯形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种节能锅炉装置，除尘管道的设计能够大量减少排放烟气中的大颗粒，排出的高温烟气进入螺旋管中对蒸汽炉进行二次加热，不仅对烟气起到了降温作用，而且还对蒸汽炉内的蒸汽进行加热，充分利用烟气中携带的热量，减少热量流失，节约能源，也利于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a方向的剖视示意图；
其中，1、燃烧炉，2、蒸汽锅，3、除尘管道，4、炉渣仓，5、螺旋管，101、燃料口，102、鼓风机，103、落渣口，201、蒸汽口，202、进水口，301、进烟口，302、排烟口，303、除尘挡板，304、除尘口，305、除尘仓，401、内置炉渣箱，402、把手，501、储烟腔，502、连接管道，503、排烟筒，504、引风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1-2示出了本实用新型的结构示意图，包括燃烧炉1和设置在燃烧炉1上方的蒸汽锅2，所述燃烧炉1上设置有燃料口101、鼓风机102和落渣口103，所述蒸汽锅2上设置有进水口202和蒸汽口201，所述蒸汽锅2的左侧设置有除尘管道3，所述蒸汽锅2的上侧设置有储烟腔501，所述除尘管道3上下两端分别连接燃烧炉1与储烟腔501，所述除尘管道3下端设置有进烟口301，所述除尘管道3上端设置有排烟口302，所述除尘管道3内设置有若干除尘挡板303，所述除尘管道3的下端一侧设置有除尘口304和除尘仓305，所述除尘口304连接除尘管道3和除尘仓305，所述蒸汽锅2内部设置有连接管道502和若干螺旋管5，所述螺旋管5的上下两端分别与储烟腔501和连接管道502连接，所述连接管道502末端连接有排烟筒503，所述排烟筒503垂直设置，且一侧连接有引风机504，经过除尘管道3除尘后的高温烟气从储烟腔501进入各个螺旋管5，进而对蒸汽锅2里的水进行二次加热，从而实现对高温烟气的热量利用，节能环保。
所述燃烧炉1、除尘管道3和储烟腔501包围蒸汽锅2的设计，使燃料产生的以及烟气中携带的热，更加充分的被利用，被转化。
在本实施例中，所述落渣口103呈倒梯形，所述落渣口103下方设置有炉渣仓4，所述炉渣仓4内设置有内置炉渣箱401，所述内置炉渣箱401滑动连接在炉渣仓4底部，所述内置炉渣箱401上固定连接有把手402，这样的设计方便对炉渣的清理。
在本实施例中，所述螺旋管5设置有4排，且每排设置4根，这样的设计增加了高温烟气与蒸汽锅2中水的接触面积，提升对烟气中热量的利用率。
在本实施例中，所述除尘口304与地面呈45°夹角，所述除尘挡板303与地面呈0～45°的夹角，这样的设计能够达到较好的除尘效果。
在本实施例中，所述进烟口301的剖视形状为正梯形，所述排烟口302的剖视形状为倒梯形，这样的设计有利于烟气的除尘。
工作原理：本实用新型提供的一种节能锅炉，燃烧炉1能够直接对蒸汽锅2进行加热，同时燃烧炉1产生的高温烟气经过除尘管道3的除尘，进入储烟腔501并进入螺旋管5中，对蒸汽炉进行二次加热，最后在引风机504的作用下，失去热量的烟气从排烟筒503排出。
本实用新型创造未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种节能锅炉装置，包括燃烧炉和设置在燃烧炉上方的蒸汽锅，所述燃烧炉上设置有燃料口、鼓风机和落渣口，所述蒸汽锅上设置有进水口和蒸汽口，其特征在于：所述蒸汽锅的左侧设置有除尘管道，所述蒸汽锅的上侧设置有储烟腔，所述除尘管道上下两端分别连接燃烧炉与储烟腔，所述除尘管道下端设置有进烟口，所述除尘管道上端设置有排烟口，所述除尘管道内设置有若干除尘挡板，所述除尘管道的下端一侧设置有除尘口和除尘仓，所述除尘口两端分别连接除尘管道与除尘仓，所述蒸汽锅内部设置有连接管道和若干螺旋管，所述螺旋管的上下两端分别与储烟腔和连接管道连接，所述连接管道末端连接有排烟筒，所述排烟筒垂直设置，且一侧连接有引风机。
2.根据权利要求1所述的节能锅炉装置，其特征在于：所述落渣口呈倒梯形，所述落渣口的下方设置有炉渣仓，所述炉渣仓内设置有内置炉渣箱，所述内置炉渣箱滑动连接在炉渣仓底部，所述内置炉渣箱上固定连接有把手。
3.根据权利要求2所述的节能锅炉装置，其特征在于：所述螺旋管设置有4排，且每排设置4根。
4.根据权利要求3所述的节能锅炉装置，其特征在于：所述除尘口与地面呈45°夹角，所述除尘挡板与地面呈0～45°的夹角。
5.根据权利要求4所述的节能锅炉装置，其特征在于：所述进烟口的剖视形状为正梯形，所述排烟口的剖视形状为倒梯形。
技术总结
本实用新型属于节能设备技术领域，具体涉及到一种节能锅炉装置。所述蒸汽锅的左侧设置有除尘管道，所述蒸汽锅的上侧设置有储烟腔，所述除尘管道上下两端分别连接燃烧炉与储烟腔，所述除尘管道下端设置有进烟口，所述除尘管道上端设置有排烟口，所述除尘管道内设置有若干除尘挡板，所述除尘管道的下端一侧设置有除尘口和除尘仓，所述除尘口两端分别连接除尘管道与除尘仓，所述蒸汽锅内部设置有连接管道和若干螺旋管，所述螺旋管的上下两端分别与储烟腔和连接管道连接，所述连接管道末端连接有排烟筒，所述排烟筒垂直设置，且一侧连接有引风机。本实用新型能够充分利用烟气中携带的热量，减少热量流失，节约能源，也利于环境保护。
技术研发人员：李新光;陈兰香;吴丹;曹务臣;李飞;陈洁;李洋
受保护的技术使用者：梁山旭洋无烟尘节能环保设备有限公司
技术研发日：.01.07
技术公布日：.12.03
