本发明涉及生物降解膜生产技术领域，尤其涉及一种生物降解膜生产用除尘装置。
背景技术：
生物膜是镶嵌有蛋白质和糖类的磷脂双分子层，生物膜在生产中需要经过静电除尘处理，达到消除安全隐患和清洁卫生的目的。目前，传统的生物膜生产设备存在缺少消除静电装置，无法快速高效地去除灰尘。
经检索，中国专利授权号为cn204638692u的专利，公开了一种生物膜生产中的静电除尘设备，包括传输带、密封腔、除尘窗口、吸电绕环、导电柱、放电接口、可拆卸过滤仓和集尘箱，所述的除尘窗口安装在密封腔的上端，所述传输带穿过该密封腔，所述吸电绕环安装在传输带的外部四周，所述导电柱设置在吸电绕环的下侧，所述放电接口连接在导电柱的下侧。上述专利中的生物膜生产中的静电除尘设备存在以下不足：存在对生物降解膜除尘效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物降解膜生产用除尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物降解膜生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁开设有进料口，且箱体一侧外壁沿进料口的两侧设有安装板，两个所述安装板相对的一侧均设有预清洁刷，所述箱体两侧内壁均设有两个第一电动伸缩杆，且四个所述第一电动伸缩杆的一端均设有壳体，四个所述壳体的一侧外壁均设有驱动电机，且四个驱动电机的输出轴均设有上料辊，所述箱体两侧内壁的中间位置均设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有活动板，两个所述活动板相对的一侧均通过弹簧连接有均匀分布的主清洁刷，且其中一个活动板一侧的顶部和底部均设有裁切刀片。
作为本发明再进一步的方案：两个所述活动板相对的一侧均设有均匀分布的吸尘管，且吸尘管的一侧外壁开设有均匀分布的吸尘孔，箱体的一侧外壁设有吸尘器。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的另一侧外壁开设有下料口，且箱体顶部内壁的一侧和底部内壁的一侧通过轴承连接有两个下料辊。
作为本发明再进一步的方案：其中一个所述活动板一侧的顶部和底部均设有裁切刀片。
作为本发明再进一步的方案：另一个所述活动板一侧的顶部和底部均开设有第二穿孔，且箱体一侧外壁的顶部和底部均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内部均通过轴承连接有两个输送辊。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧外壁的底部铰接有箱门。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口的两侧内壁均设有出气管，且两个出气管相对一侧外壁均开设有倾斜设置的出气孔，箱体的一端外壁设有气泵。
本发明的有益效果为：
1.通过设置第一电动伸缩杆、上料辊、第二电动伸缩杆、活动板、预清洁刷和主清洁刷，将需要除尘处理的降解膜从进料口放入箱体内，第一电动伸缩杆推动壳体，使得四个上料辊将降解膜两侧的顶部和底部进行夹持，驱动电机带动上料辊转动对降解膜进行拨动上料，降解膜在箱体内移动时，第二电动伸缩杆推动活动板移动，使得主清洁刷与降解膜的两侧接触并对其进行清洁，实现高效除尘；
2.通过设置吸尘器和吸尘管，主清洁刷对降解膜进行刷动清洁时，吸尘器通过吸尘管对刷出的灰尘进行及时吸尘清除；
3.通过设置裁切刀片、第一穿孔和第二穿孔，随着降解膜在箱体内移动，裁切刀片将降解膜的顶部和底部的毛边废料进行裁切，方便快捷，裁切下的毛边经第二穿孔延伸至第一穿孔内，输送辊转动带动毛边移动至箱体外，实现毛边废料的及时下料。
附图说明
图1为实施例1提出的一种生物降解膜生产用除尘装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种生物降解膜生产用除尘装置的箱体侧面结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种生物降解膜生产用除尘装置的整体结构示意图；
图4为实施例2提出的一种生物降解膜生产用除尘装置的整体俯视结构剖视图。
图中：1箱体、2第一电动伸缩杆、3壳体、4安装板、5预清洁刷、6进料口、7出气管、8上料辊、9吸尘管、10吸尘器、11第一穿孔、12输送辊、13第二穿孔、14活动板、15下料辊、16下料口、17裁切刀片、18主清洁刷、19第二电动伸缩杆、20驱动电机、21箱门、22气泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种生物降解膜生产用除尘装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁开设有进料口6，且箱体1一侧外壁沿进料口6的两侧通过紧固螺栓连接有安装板4，两个安装板4相对的一侧均通过紧固螺栓连接有预清洁刷5，箱体1两侧内壁均通过紧固螺栓连接有两个第一电动伸缩杆2，且四个第一电动伸缩杆2的一端均通过紧固螺栓连接有壳体3，四个壳体3的一侧外壁均通过紧固螺栓连接有驱动电机20，且四个驱动电机20的输出轴均通过紧固螺栓连接有上料辊8，箱体1两侧内壁的中间位置均通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19的一端通过紧固螺栓连接有活动板14，两个活动板14相对的一侧均通过弹簧连接有均匀分布的主清洁刷18，且其中一个活动板14一侧的顶部和底部均通过紧固螺栓连接有裁切刀片17，将需要除尘处理的降解膜从进料口6放入箱体1内，第一电动伸缩杆2推动壳体，使得四个上料辊8将降解膜两侧的顶部和底部进行夹持，驱动电机20带动上料辊8转动对降解膜进行拨动上料，降解膜在箱体1内移动时，第二电动伸缩杆19推动活动板14移动，使得主清洁刷18与降解膜的两侧接触并对其进行清洁，实现高效除尘。
其中，两个活动板14相对的一侧均通过紧固螺栓连接有均匀分布的吸尘管9，且吸尘管9的一侧外壁开设有均匀分布的吸尘孔，箱体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有吸尘器10，主清洁刷18对降解膜进行刷动清洁时，吸尘器10通过吸尘管9对刷出的灰尘进行及时吸尘清除。
其中，箱体1的另一侧外壁开设有下料口16，且箱体1顶部内壁的一侧和底部内壁的一侧通过轴承连接有两个下料辊15，下料辊15转动对除尘后的降解膜进行夹持驱动并带动降解膜从下料口16处下料。
其中，其中一个活动板14一侧的顶部和底部均通过紧固螺栓连接有裁切刀片17，随着降解膜在箱体1内移动，裁切刀片17将降解膜的顶部和底部的毛边废料进行裁切，方便快捷。
其中，另一个活动板14一侧的顶部和底部均开设有第二穿孔13，且箱体1一侧外壁的顶部和底部均开设有第一穿孔11，两个第一穿孔11的内部均通过轴承连接有两个输送辊12，裁切下的毛边经第二穿孔13延伸至第一穿孔11内，输送辊12转动带动毛边移动至箱体1外，实现毛边废料的及时下料。
其中，箱体1一侧外壁的底部铰接有箱门21，可打开箱门21清空箱体1底部内壁的灰尘。
工作原理：将需要除尘处理的降解膜从进料口6放入箱体1内，第一电动伸缩杆2推动壳体，使得四个上料辊8将降解膜两侧的顶部和底部进行夹持，驱动电机20带动上料辊8转动对降解膜进行拨动上料，降解膜在箱体1内移动时，第二电动伸缩杆19推动活动板14移动，使得主清洁刷18与降解膜的两侧接触并对其进行清洁，实现高效除尘，主清洁刷18对降解膜进行刷动清洁时，吸尘器10通过吸尘管9对刷出的灰尘进行及时吸尘清除，下料辊15转动对除尘后的降解膜进行夹持驱动并带动降解膜从下料口16处下料，随着降解膜在箱体1内移动，裁切刀片17将降解膜的顶部和底部的毛边废料进行裁切，方便快捷，裁切下的毛边经第二穿孔13延伸至第一穿孔11内，输送辊12转动带动毛边移动至箱体1外，实现毛边废料的及时下料，可打开箱门21清空箱体1底部内壁的灰尘。
实施例2
参照图4，一种生物降解膜生产用除尘装置，本实施例相较于实施例1，进料口6的两侧内壁均通过紧固螺栓连接有出气管7，且两个出气管7相对一侧外壁均开设有倾斜设置的出气孔，箱体1的一端外壁通过紧固螺栓连接有气泵22。
工作原理：降解膜上料时，气泵22对出气管7内鼓入空气，气流从出气孔喷出，将预清洁刷5刷出的灰尘及时吹离箱体1，避免灰尘再次粘附在降解膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生物降解膜生产用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁开设有进料口(6)，且箱体(1)一侧外壁沿进料口(6)的两侧设有安装板(4)，两个所述安装板(4)相对的一侧均设有预清洁刷(5)，所述箱体(1)两侧内壁均设有两个第一电动伸缩杆(2)，且四个所述第一电动伸缩杆(2)的一端均设有壳体(3)，四个所述壳体(3)的一侧外壁均设有驱动电机(20)，且四个驱动电机(20)的输出轴均设有上料辊(8)，所述箱体(1)两侧内壁的中间位置均设有第二电动伸缩杆(19)，且第二电动伸缩杆(19)的一端设有活动板(14)，两个所述活动板(14)相对的一侧均通过弹簧连接有均匀分布的主清洁刷(18)，且其中一个活动板(14)一侧的顶部和底部均设有裁切刀片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解膜生产用除尘装置，其特征在于，两个所述活动板(14)相对的一侧均设有均匀分布的吸尘管(9)，且吸尘管(9)的一侧外壁开设有均匀分布的吸尘孔，箱体(1)的一侧外壁设有吸尘器(10)。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种生物降解膜生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧外壁开设有下料口(16)，且箱体(1)顶部内壁的一侧和底部内壁的一侧通过轴承连接有两个下料辊(15)。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解膜生产用除尘装置，其特征在于，其中一个所述活动板(14)一侧的顶部和底部均设有裁切刀片(17)。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解膜生产用除尘装置，其特征在于，另一个所述活动板(14)一侧的顶部和底部均开设有第二穿孔(13)，且箱体(1)一侧外壁的顶部和底部均开设有第一穿孔(11)，两个第一穿孔(11)的内部均通过轴承连接有两个输送辊(12)。
6.根据权利要求5所述的一种生物降解膜生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁的底部铰接有箱门(21)。
7.根据权利要求6所述的一种生物降解膜生产用除尘装置，其特征在于，所述进料口(6)的两侧内壁均设有出气管(7)，且两个出气管(7)相对一侧外壁均开设有倾斜设置的出气孔，箱体(1)的一端外壁设有气泵(22)。
技术总结
本发明公开了一种生物降解膜生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁开设有进料口，且箱体一侧外壁沿进料口的两侧设有安装板，两个所述安装板相对的一侧均设有预清洁刷，所述箱体两侧内壁均设有两个第一电动伸缩杆，且四个所述第一电动伸缩杆的一端均设有壳体，四个所述壳体的一侧外壁均设有驱动电机，且四个驱动电机的输出轴均设有上料辊，所述箱体两侧内壁的中间位置均设有第二电动伸缩杆。本发明使用时，降解膜在箱体内移动时，第二电动伸缩杆推动活动板移动，使得主清洁刷与降解膜的两侧接触并对其进行清洁，实现高效除尘，主清洁刷对降解膜进行刷动清洁时，吸尘器通过吸尘管对刷出的灰尘进行及时吸尘清除。
技术研发人员：李清让;邓峰;邓宗强
受保护的技术使用者：湖南省客来宝生物能源科技有限公司
技术研发日：.11.15
技术公布日：.02.21
