本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及燃烧器和具有其的燃气热水器。
背景技术：
燃烧器通常包括多个并排设置的火排单体，合适的火排单体间距可以提升燃烧器的热负荷，获得大升数燃气热水器，但是在火排单体间距较小的情况，会带来燃烧器工作噪声大、火苗不稳或离焰现象。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种燃烧器，该燃烧器的火排单体间距设置合理，燃烧器的热负荷大，工作噪声小、火焰稳定。
本发明还提出一种具有上述燃烧器的燃气热水器，该燃气热水器的工作噪声小、排放的有害气体少。
根据本发明实施例的燃气热水器，多个并排设置的火排单体，每个所述火排单体限定出预混腔，每个所述火排单体具有与所述预混腔连通的进气口和火孔，相邻的所述火排单体间隔设置从而限定出送气通道，其中，任意相邻两个所述火排单体的中心线的距离为l，10≤l≤30mm。
根据本发明实施例的燃烧器，通过将任意相邻两个所述火排单体的中心线的距离设计成大于等于10㎜，小于等于30mm，保证了燃烧器具有较好的热负荷，且燃烧器的工作噪声较小，火焰较为稳定。
可选实施例中，14≤l≤17mm。可以保证燃烧器具有较好的热负荷，且烧器的工作噪声较小，火焰较为稳定，且便于相邻两个火排单体之间的连接和配合，有利于燃烧器的生产加工。
根据本发明的一些实施例，所述火排单体的顶面具有多组火孔，每组火孔间隔设置。
根据本发明的另一些实施例，燃烧器包括控风板，所述控风板设在所述火排单体上用于控制进入所述预混腔内的进气。
可选实施例中，燃气热水器还包括：所述控风板具有与所述进气口相对设置的第一调风口，所述第一调风口的流通面积小于所述进气口的流通面积。
进一步可选实施示例，所述预混腔包括：水平延伸段和向上延伸段，所述水平延伸段和所述向上延伸段之间具有拐弯段，所述拐弯段的流通面积与所述第一调风口的总流通面积相同。
进一步可选实施示例，所述控风板的一端设有挡板，所述挡板贴合设置于所述火排单体上，用于遮盖邻近所述进气口一侧的所述送气通道的进口端。
根据本发明的另一些实施例，燃烧器还包括：遮蔽板，所述遮蔽板设在所述火排单体上用于控制进入所述送气通道内的进气。
可选实施例中，所述遮蔽板局部具有与所述送气通道相通的第二调风口。
根据本发明的另一些实施例，每个所述火排单体的顶部邻近火孔设有传火片，相邻两个所述火排单体的所述传火片相对设置。
可选实施例，所述火排单体包括：第一围绕板和第二围绕板，所述第一围绕板与所述第二围绕板相互连接并构设出预混腔。
进一步可选实施示例，所述传火片设在所述第一围绕板和第二围绕的顶端且自下向上倾斜延伸。
一个具体实施例，所述传火片设在所述第一围绕板和第二围绕的顶端且沿水平方向延伸，所述传火片设在所述火排单体的左右两端。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的燃烧器的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的燃烧器的局部结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的燃烧器的立体图；
图4是根据本发明一个实施例的燃烧器的分解图；
图5是根据本发明一个实施例的火排单体的剖视图；
图6是根据本发明另一个实施例的火排单体的剖视图。
附图标记：
燃烧器10；
火排单体11；
预混腔111；水平延伸段1111；向上延伸段1112；拐弯段1113；
进气口112；
火孔113；
第一围绕板114；
第二围绕板115；
传火片116；
送气通道20；
控风板30；第一调风口31；挡板32；
遮蔽板40；第二调风口41。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合参照图1-图6描述根据本发明实施例的燃烧器10。
如图1-图4所示，燃烧器10包括多个并排设置的火排单体11，每个火排单体11限定出预混腔111，每个火排单体11具有与预混腔111连通的进气口112和火孔113，相邻的火排单体11间隔设置从而限定出送气通道20。
可以理解的是，燃气热水器越来越小型化、轻薄化，对于燃烧器10的热负荷的影响越来越大，其中，火排单体11间距的合理设置，可以增加布排的火排单体的数量，进而有效提升燃烧器10的热负荷，但是火排单体11间距过小又会使得燃烧火焰不稳、燃烧器10工作噪声较大等问题。
考虑到上述问题复杂性，发明人对火排单体11的间距不断调整，并对调整之后的燃烧器10工作参数进行测量评估，发明发现，当任意相邻两个火排单体11的中心线的距离大于等于10㎜，小于等于30mm时，燃烧器10的工作噪声较小，火焰较为稳定。
由此，根据本发明实施例的燃烧器10，通过将任意相邻两个所述火排单体11的中心线的距离设计成大于等于10㎜，小于等于30mm，保证了燃烧器10具有较好的热负荷，且燃烧器10的工作噪声较小，火焰较为稳定。
在本发明一些实施例中，火排单体11的中心线的距离大于等于14㎜，小于等于17㎜。这样，可以保证燃烧器10具有较好的热负荷，且烧器的工作噪声较小，火焰较为稳定，且便于相邻两个火排单体11之间的连接和配合，有利于燃烧器10的生产加工。
可选实施例中，如图1-图2所示，火排单体11的顶面具有多组火孔113，每组火孔113间隔设置。这样，燃烧器10工作时，多组燃烧器10同时燃烧，保证燃烧器10顶面形成较为均匀稳定的燃烧火焰。
在本发明另一些实施例中，燃烧器10还包括：控风板30。控风板30设在火排单体11上用于控制进入预混腔111内的进气。即通过控风板30调节进入预混腔111内的单位进气速度、单位进气量，从而获得较好的燃气和空气的混合比，保证燃气被充分有效的燃烧，减少废气排放。
可选实施例中，控风板30具有与进气口112相对设置的第一调风口31，第一调风口31的流通面积小于进气口112的流通面积。这样，可以有效提高进入预混腔111内的风压，提高气流的流动速度，使得燃气和空气可以在预混腔111内被充分地混合，从而保证燃气被充分有效的燃烧，减少废气排放。
其中，相邻两个第一调风口31的中心间距与相邻两个火排单体11的中心线的距离可以相等。由此，可以更加有利于气体导入预混腔111内。
进一步可选实施例中，如图4所示，预混腔111包括：水平延伸段1111和向上延伸段1112，水平延伸段1111和向上延伸段1112之间具有拐弯段1113，拐弯段1113的流通面积与第一调风口31的总流通面积相同。换言之，控风板30上所有第一调风口31的流通面积与拐弯段1113的流通面积相同。换言之，在燃气与空气的整个流动行程中，气体的流通面积呈现多次的突变，从而进一步保证燃气和空气被充分地混合，保证燃气被充分有效的燃烧，减少废气排放。
可选实施示例中，控风板30的一端设有挡板32，挡板32贴合设置于火排单体11上，用于遮盖邻近进气口112一侧的送气通道20的进口端。这样，可以防止送气通道20和预混腔111通道内的气体相互串气。
在本发明另一些实施例中，燃烧器10还包括：遮蔽板40。遮蔽板40设在火排单体11上用于控制进入送气通道20内的进气。换言之，通过遮蔽板40控制进入送气通道20内的单位进气速度、单位进气量。
可选实施例中，遮蔽板40局部具有与送气通道20相通的第二调风口41。即通过第二调风口41向送气通道20局部送风，送气通道20的其余进口端被遮蔽板40封闭。换言之，燃烧器10可以通过遮蔽板40控制总的空气量，从而获得较佳的燃气和空气的混合比，使得燃气被充分燃烧。
在本发明的另一些实施例中，每个火排单体11的顶部邻近火孔113的位置设有传火片116，相邻两个火排单体11的传火片116相对设置。
可选实施例中，如图5和图6所示，火排单体11包括：第一围绕板114和第二围绕板115。第一围绕板114与第二围绕板115相互连接并构设出预混腔111。其中，第一围绕板114和第二围绕板115可以为钣金件。
可选示例中，如图5所示，传火片116设在第一围绕板114和第二围绕的顶端且自下向上倾斜延伸。换言之，传火片116与第一围绕板114和第二围绕板115的夹角α大于90°。由此，可以避免传火片116阻挡空气向上流动，从而为燃气反应补充充分的空气。
可选示例中，如图6结合图1和图2所示，传火片116设在第一围绕板114和第二围绕板115的顶端且沿水平方向延伸，传火片116设在火排单体11的左右两端。这样，可以有效减小传火片116对送气通道20的影响，保证空气在送气通道20内被正常流动。
根据本发明实施例的燃气热水器包括上述实施例的燃烧器，由于根据本发明实施例的燃烧器10的火排单体间距设置合理，燃烧器10的热负荷大，工作噪声小、火焰稳定。
根据本发明实施例的燃气热水器100的其他构成例如换热器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
技术特征：
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
多个并排设置的火排单体，每个所述火排单体限定出预混腔，每个所述火排单体具有与所述预混腔连通的进气口和火孔，相邻的所述火排单体间隔设置从而限定出送气通道，其中，任意相邻两个所述火排单体的中心线的距离为l，10≤l≤30mm。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，14≤l≤17mm。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火排单体的顶面具有多组火孔，每组火孔间隔设置。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括：控风板，所述控风板设在所述火排单体上用于控制进入所述预混腔内的进气。
5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述控风板具有与所述进气口相对设置的第一调风口，所述第一调风口的流通面积小于所述进气口的流通面积。
6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述预混腔包括：水平延伸段和向上延伸段，所述水平延伸段和所述向上延伸段之间具有拐弯段，所述拐弯段的流通面积与所述第一调风口的总流通面积相同。
7.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述控风板的一端设有挡板，所述挡板贴合设置于所述火排单体上，用于遮盖邻近所述进气口一侧的所述送气通道的进口端。
8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括：遮蔽板，所述遮蔽板设在所述火排单体上用于控制进入所述送气通道内的进气。
9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述遮蔽板局部具有与所述送气通道相通的第二调风口。
10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，每个所述火排单体的顶部邻近火孔的位置设有传火片，相邻两个所述火排单体的所述传火片相对设置。
11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述火排单体包括：第一围绕板和第二围绕板，所述第一围绕板与所述第二围绕板相互连接并构设出预混腔。
12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述传火片设在所述第一围绕板和第二围绕的顶端且自下向上倾斜延伸。
13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述传火片设在所述第一围绕板和第二围绕的顶端且沿水平方向延伸，所述传火片设在所述火排单体的左右两端。
14.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的燃烧器。
技术总结
根据本发明实施例的燃烧器和具有其的燃气热水器，燃烧器包括多个并排设置的火排单体，每个所述火排单体限定出预混腔，每个所述火排单体具有与所述预混腔连通的进气口和火孔，相邻的所述火排单体间隔设置从而限定出送气通道，其中，任意相邻两个所述火排单体的中心线的距离为L，10≤L≤30mm。根据本发明实施例的燃烧器，通过将任意相邻两个所述火排单体的中心线的距离设计成大于等于10㎜，小于等于30mm，保证了燃烧器具有较好的热负荷，且燃烧器的工作噪声较小，火焰较为稳定。
技术研发人员：刘琼富;梁国荣;黄官贤
受保护的技术使用者：芜湖美的厨卫电器制造有限公司
技术研发日：.07.23
技术公布日：.02.04
