本实用新型涉及磁选机技术领域，尤其是涉及一种筒式磁选机。
背景技术：
在矿物加工行业中,磁选机是一种利用各种矿物间比磁化系数不同并借助磁力和机械力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。
国内外生产的磁选设备种类繁多，规格复杂，其分类方法也各不相同；根据其选别方式不同可分为干式和湿式磁选机，按照给料方式不同又可分为筒式、盘式、辊式、环式、转鼓式、转笼式和带式磁选机，本发明主要针对筒式磁选机，该类磁选机因结构简单、体积小、重量轻、效率高、能耗低等优势而得以广泛应用于重介质选煤厂和选矿厂中，主要由筒体、传动装置、槽体和机架等组成。
该磁选机在出厂前，根据不同规格设定了磁筒至磁选槽底部的磁选间隙，该磁选间隙在实际生产中应根据具体的工艺条件做适当调整，可通过调整磁选槽和机架之间的调整垫板或轴承座与机架之间的调整垫板来实现。如果工作间隙过大，虽然矿浆通过量变大，但磁选槽底部处的磁场强度较低，会造成尾矿中磁性物的损失，同时也会导致高密度物、粗颗粒易沉淀在磁选槽底部，影响工作效率；反之，若工作间隙过小，虽然磁选槽底部处磁场强度较高，但由于矿浆流速过快，分选时间较短，也会造成尾矿中磁性物的损失和精矿夹杂非磁性物较多，若有大颗粒或杂物进入磁选槽，也会造成堵塞，甚至对磁筒造成损伤，影响使用效果和寿命。
在磁选机工作时，难免会出现工作间隙被杂物或者粒度较大的物料或者高密度的物料堵塞的问题，此类堵塞一方面会影响磁选机的工作效率，另一方面会造成磁筒(如由不锈钢筒皮制成)的划伤；通常解决的办法有预先加篦子筛除大颗粒杂物、水冲高密度物料等方法，但此类方法不仅需要增加工人的工作量，而且效果不甚显著，大多数情况下难以在线实施，因此需要在停机的情况下对工作间隙的物料进行冲洗，增加了维护量。
因此，针对上述问题本实用新型急需提供能简易解决上述问题的一种筒式磁选机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新的筒式磁选机，通过刮料板随筒体转动以解决：清理磁选间隙过大时沉淀在磁选槽底部的高密度物、粗颗粒的技术问题。
本实用新型提供的一种筒式磁选机，包括机架、可旋转的架设于该机架上的磁筒以及安装于该机架上并与所述磁筒端部传动连接的驱动装置，所述机架包括对应设置于所述磁筒下端的磁选槽，该磁选槽与所述磁筒之间设有用于容置物料的磁选间隙；该磁选槽一端连接进料装置，另一端连接非磁性物料的出料装置；所述磁筒外壁上设有至少一条刮料板，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向延伸。
进一步地，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向呈直线延伸。
进一步地，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向呈曲线延伸。
进一步地，所述磁筒包括筒体和磁系，所述筒体可旋转的架设于所述机架并且与所述驱动装置传动连接，所述磁系固定于所述机架并且位于所述筒体内，所述磁系在所述筒体的周向上形成磁系开口。
进一步地，所述进料装置包括送料管，所述送料管的第一端具有填料口，所述送料管的第二端向下延伸并连接至所述磁选槽的第一端。
所述出料装置包括精矿出管和尾矿出管，其中：
所述精矿出管的进料口设置于所述磁选槽的上方，所述精矿出管向下延伸以形成精矿出口，所述磁系开口中的一者与所述精矿出管的进料口对应并且高于所述精矿出管的进料口；
所述尾矿出管的进料口设置于所述磁选槽的上方，所述尾矿出管的下端向下延伸，所述磁系开口中的另一者与所述尾矿出管的进料口对应并且低于所述尾矿出管的进料口。
进一步地，所述刮料板由非导磁材料制成。
进一步地，所述刮料板的横截面形状为圆形或多边形。
进一步地，所述刮料板为至少两条，所述至少两条刮料板均匀布置于所述筒体的周侧。
进一步地，所述尾矿出管的进料口与所述磁选槽连续，并且/或者，所述精矿出管的进料口与所述磁选槽连续。
本实用新型提供的一种筒式磁选机与现有技术相比具有以下进步：
本实用新型采用在磁筒外壁设置刮料板的设计，可在刮料板随磁筒转动的同时，一方面将沉淀在磁选间隙处的物料推送回进料装置处起到在磁筒转动的工作过程中及时清理杂物，起到防堵作用；另一方面由于该刮料板设置于磁筒外表面，因此使得磁筒与磁选槽之间杂物不直接接触磁筒外表，起到保护磁筒的作用；大大简化了现有筒式磁选机去除多余沉淀物料的结构和步骤，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中所述筒式磁选机的工作原理图；
图2为本实用新型中所述防堵刮条布置于所述筒体的一种方式；
图3为本实用新型中所述防堵刮条布置于所述筒体的另一种方式。
图中：
1、筒体；2、磁系；21、磁系开口；3、送料管；31、填料口；32、磁选槽；4、磁选间隙；5、精矿出管；51、精矿出管的进料口；52、精矿出口；6、尾矿出管；61、尾矿出管的进料口；7、刮料板；8、转动轴；9、轴承座；100、矿物；110、尾矿；120、精矿；130、异物。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
本实施例公开了一种筒式磁选机，参见图1，其包括机架(图中未示出，属于本领域公知技术，不再赘述)、可旋转的架设于机架上的磁筒以及安装于机架上并与磁筒端部传动连接的驱动装置(图中未示出，属于本领域公知技术，不再赘述，驱动装置可以使用驱动电机，当使用驱动电机时可使用日本日精生产的型号为vgld22-25n400l2的直流电机)，机架包括对应设置于磁筒下端的磁选槽32，磁选槽32与磁筒之间设有用于容置物料的磁选间隙4；磁选槽32一端连接进料装置，另一端连接非磁性物料的出料装置；磁筒外壁上设有至少一条刮料板7，刮料板7的两端分别朝向磁筒的两端面方向延伸。包括磁性精矿120、无磁性或弱磁性的尾矿110的矿物100从进料装置送入磁选槽32，在磁筒的磁力作用下，磁性的精矿120被吸在磁筒上，电机等驱动装置驱动磁筒转动，当转动到精矿120所吸附在的磁筒的位置接近或超出磁系开口21时，精矿120从磁筒上脱落，从而将精矿120选出，尾矿110由于磁性较弱或根本无磁性不会被吸引到磁筒上，因此，在进料压差(进料装置中的矿物100高于磁选槽32与尾矿110的出料装置的连接处的高度)的作用下尾矿110经磁选槽32后流出。从而，完成具有磁性的精矿120的筛选。另外，设置在磁筒的外壁的刮料板7随磁筒同步转动，以将可能沉淀在磁选槽32的异物130(包括沉淀物、大颗粒物体或其他杂物等)进行刮动、翻动等，从而保证矿物100、精矿120和尾矿110的正常流动。
参见图2，刮料板7的两端分别朝向磁筒的两端面呈直线延伸。即，刮料板7的长度方向与磁筒的轴线平行。两点之间线段最短，因此该设置下的刮料板7所使用的材料少，节约了成本，减轻了重量，使得结构轻便。
参见图3，刮料板7的两端分别朝向磁筒的两端面呈曲线延伸。该设置增大了刮料板7与物料接触的长度，亦即增大了刮料板7与物料的接触的面积(当刮料板7的高度一定的前提下)，进一步提升了刮料板7的清理效果。
参见图1，磁筒的一种具体结构为，其包括筒体1和磁系2，筒体1可旋转的架设于机架并且与驱动装置传动连接，磁系2固定于机架并且位于筒体1内，磁系2在筒体1的周向上形成磁系开口21。磁系2固定设置，磁筒在驱动装置的驱动下转动，使得在磁系2的外侧面所对应的筒体1上吸附精矿120，精矿120转动到磁系开口21附近时由于磁力减弱而脱落，从而将精矿120分离出。此处的磁系2可以为永磁铁也可以为电磁铁。
需要说明的是，参见图1，筒体1安装在机架的一种方式为，筒体固定于转动轴8，转动轴8通过轴承(图中未示出)可转动地安装于轴承座9，轴承座9固定于机架。
参见图1，进料装置的一种具体结构为：其包送料管3，送料管3的第一段具有填料口31，送料管3的第二端向下延伸并连接至磁选槽32的第一端，该设置使得送料管3竖直(该竖直应做广义理解，不水平即为竖直)设置，使得向送料管3内填入物料后即可形成沿进料装置→磁选槽32→出料装置递减的压差，在该压差的作用下尾矿110可顺利流出。而不需要单独再配制一套输送尾矿110的输送装置(如皮带、输送辊等)。
出料装置的一种具体结构，参照图1，其包括精矿出管5和尾矿出管6，其中：
精矿出管的进料口51设置于磁选槽32的上方，精矿出管5向下延伸以形成精矿出口52，磁系开口21中的一者与精矿出管的进料口51对应并且高于精矿出管的进料口51，一个磁系开口21与精矿出管的进料口51对应并且高于精矿出管的进料口51，使得磁性的精矿从该磁系开口21处脱落后能够顺利落至精矿出管的进料口51，然后在自重作用下从精矿出口52处流出；
尾矿出管的进料口61设置于磁选槽32的上方，尾矿出管6的下端向下延伸，磁系开口21中的另一者与尾矿出管的进料口61对应并且低于尾矿出管的进料口61，该设置使得位于该磁系开口21处的精矿120能够吸附于磁系2上，即吸引具有磁性的精矿120，使得该处精矿120在磁选槽32内的高度低于尾矿出管的进料口61的高度，避免该磁系开口21处的精矿120流入尾矿出管6。
另外，刮料板7由铜、铝、玻璃钢、不导磁不锈钢等非导磁材料制成。避免刮料板7吸引磁性的精矿120而导致的影响精矿120从筒体1上的顺利脱落。
需要说明的是，刮料板7的横截面形状为圆形或多边形。当为圆形时，由于其边缘光滑，具备良好的抗冲击、摩擦性能，保证了刮料板7具有较长的使用寿命；当为多边形时，通过多边形的多个楞对沉淀物、大颗粒物进行刮擦、搅动，进一步防止在磁选槽32的底部形成沉淀，从而进一步保证了精矿120和尾矿110的正常流动，提高了筒式磁选机的工作可靠性。当然，本领域技术人员还可根据实际工况的需要将刮料板7的横截面设计成其他形状。
另外，刮料板7设置为至少两条，并且均匀布置在筒体1的周侧，进一步保证了沉淀物的清理效果，保证了本实施例的筒式磁选机的工作可靠性。
需要说明的是，参见图1，尾矿出管的进料口61与磁选槽32连续，并且/或者，精矿出管的进料口51与磁选槽32连续。该结构使得：磁选槽32与尾矿出管的进料口61之间、精矿出管的进料口51与磁选槽32之间中的至少一者无缝隙，使得尾矿110、精矿120中的至少一者不会发生掉落至筒式磁选机外的工作环境中，一方面避免了尾矿110、精矿120的浪费，另一方面又利于施工环境的保护。
本实用新型的筒式磁选机的工作原理，参见图1，具体为：包含精矿120和尾矿110的矿物100通过填料口31填入送料管3，矿物100在自重作用下向左流动至磁选槽32，磁系2产生的磁力将具有磁性的精矿120吸引在磁系2所对应的筒体1上，筒体1在驱动装置的驱动下转动(按照图1所示的箭头t的方向)，当精矿120转动到右侧的磁系开口21的附近精矿120所受磁力较小从而脱落至精矿出管的进料口51，由于矿物100的压力作用(矿物100在送料管3、磁选槽32中的堆积高度不同)使得尾矿110能够在该压力下顺利流入尾矿出管的进料口61，从而完成将矿物100中的精矿120和尾矿110的分离。同时，刮料板7随筒体1同步转动，以对磁选槽32内的各种物料起到清理作用，防止沉淀甚至凝结，保证了筒式磁选机的正常工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种筒式磁选机，其特征在于，包括机架、可旋转的架设于该机架上的磁筒以及安装于该机架上并与所述磁筒端部传动连接的驱动装置，所述机架包括对应设置于所述磁筒下端的磁选槽，该磁选槽与所述磁筒之间设有用于容置物料的磁选间隙；该磁选槽一端连接进料装置，另一端连接非磁性物料的出料装置；所述磁筒外壁上设有至少一条刮料板，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向延伸。
2.根据权利要求1所述筒式磁选机，其特征在于，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向呈直线延伸。
3.根据权利要求1所述筒式磁选机，其特征在于，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向呈曲线延伸。
4.根据权利要求2或3所述的筒式磁选机，其特征在于，所述磁筒包括筒体和磁系，所述筒体可旋转的架设于所述机架并且与所述驱动装置传动连接，所述磁系固定于所述机架并且位于所述筒体内，所述磁系在所述筒体的周向上形成磁系开口。
5.根据权利要求4所述的筒式磁选机，其特征在于，所述进料装置包括送料管，所述送料管的第一端具有填料口，所述送料管的第二端向下延伸并连接至所述磁选槽的第一端。
6.根据权利要求5所述的筒式磁选机，其特征在于，所述出料装置包括精矿出管和尾矿出管，其中：
所述精矿出管的进料口设置于所述磁选槽的上方，所述精矿出管向下延伸以形成精矿出口，所述磁系开口中的一者与所述精矿出管的进料口对应并且高于所述精矿出管的进料口；
所述尾矿出管的进料口设置于所述磁选槽的上方，所述尾矿出管的下端向下延伸，所述磁系开口中的另一者与所述尾矿出管的进料口对应并且低于所述尾矿出管的进料口。
7.根据权利要求6所述的筒式磁选机，其特征在于，所述刮料板由非导磁材料制成。
8.根据权利要求7所述的筒式磁选机，其特征在于，所述刮料板的横截面形状为圆形或多边形。
9.根据权利要求8所述的筒式磁选机，其特征在于，所述刮料板为至少两条，所述至少两条刮料板均匀布置于所述筒体的周侧。
10.根据权利要求9所述的筒式磁选机，其特征在于，所述尾矿出管的进料口与所述磁选槽连续，并且/或者，所述精矿出管的进料口与所述磁选槽连续。
技术总结
本实用新型涉及磁选机领域，尤其是涉及一种筒式磁选机，其包括机架、可旋转的架设于该机架上的磁筒以及安装于该机架上并与所述磁筒端部传动连接的驱动装置，所述机架包括对应设置于所述磁筒下端的磁选槽，该磁选槽与所述磁筒之间设有用于容置物料的磁选间隙；该磁选槽一端连接进料装置，另一端连接非磁性物料的出料装置；所述磁筒外壁上设有至少一条刮料板，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向延伸。本实用新型通过防堵刮条随筒体的同步转动，能够清理槽体中的堵塞物，清理效率高，减少维护工作。
技术研发人员：张贤贤;赵树彦;于一栋;张世龙;梁辽;李正明;王书快;王鹏;王敏鸽;赵丽娟;吴朝荡
受保护的技术使用者：北京国华科技集团有限公司
技术研发日：.04.02
技术公布日：.01.07
