本实用新型涉及管道清渣设备技术领域，具体为一种新型磁性管道清渣装置。
背景技术：
火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电厂的锅炉包含大量的压力管道，这些压力管道必须清洁干净，不允许有焊渣、铁屑等铁质杂物的存在，否则容易造成压力管道的受热面超温损坏，影响整个发电机组的正常运行，所以在锅炉检修时必须将压力管道中的焊渣、铁屑清理干净，避免焊渣、铁屑残留在管道中。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、在以往，这个清理工作都是由人工清理，但是由于锅炉管道形状复杂多变，并非直管道，有很多弯头，加上管路空间布局比较紧凑，使得人工清理不仅操作难度大，耗时长。
2、管道中很多部位存在管道弯头死角，隐藏在这些死角中的焊渣、铁屑难以清理干净，容易留下安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型磁性管道清渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磁性管道清渣装置，包括柔性蛇形管、第二连接杆、中部转向节和磁性吸附装置，所述柔性蛇形管内部首尾连接有中部转向节，所述柔性蛇形管底部中心处固定插接有第二连接杆，所述第二连接杆底部焊接有握把，所述第二连接杆顶部焊接有尾部转向节，所述柔性蛇形管顶部中心处固定插接有首部转向节，所述首部转向节顶部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外部固定连接有磁性吸附装置，所述磁性吸附装置内侧靠近第一连接杆顶部一侧镶嵌有永久磁铁，所述磁性吸附装置内部靠近永久磁铁顶部一侧固定卡接有无纺布。
进一步的，所述中部转向节为球头和凹槽焊接而成，所述首部转向节、尾部转向节均与中部转向节相契合。
进一步的，所述第一连接杆外表面侧壁开设有螺纹，所述磁性吸附装置底部中心处开设有相契合的螺纹，所述第一连接杆与磁性吸附装置之间通过螺纹固定连接。
进一步的，所述柔性蛇形管采用柔性塑料波纹管制成。
进一步的，所述磁性吸附装置外表面侧壁顶端开设有圆弧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过转向节之间首位连接实现了可在一定范围内做任意方向的调节，使其可满足形状各异错综复杂的锅炉管道，避免遇到弯曲的管道导致装置无法进行清理焊渣、铁屑的工作。
2、通过在装置的顶部螺纹连接的磁性吸附装置可将管道内部的焊渣、铁屑等金属残留物吸附在磁性吸附装置的顶端，在拉出装置时可将吸附的残留物带出管道，通过无纺布可将残留物与永久磁铁分隔开，避免残留物与永久磁铁直接接触，不易清理。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处细节放大图。
图1-3中：100-柔性蛇形管；101-第一连接杆；102-首部转向节；103-尾部转向节；104-第二连接杆；105-握把；106-中部转向节；200-磁性吸附装置；201-永久磁铁；202-无纺布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型磁性管道清渣装置，包括柔性蛇形管100、第二连接杆104、中部转向节106和磁性吸附装置200，所述柔性蛇形管100内部首尾连接有中部转向节106，所述柔性蛇形管100底部中心处固定插接有第二连接杆104，所述第二连接杆104底部焊接有握把105，所述第二连接杆104顶部焊接有尾部转向节103，所述柔性蛇形管100顶部中心处固定插接有首部转向节102，所述首部转向节102顶部焊接有第一连接杆101，所述第一连接杆101外部固定连接有磁性吸附装置200，所述磁性吸附装置200内侧靠近第一连接杆101顶部一侧镶嵌有永久磁铁201，所述磁性吸附装置200内部靠近永久磁铁201顶部一侧固定卡接有无纺布202。
通过所述中部转向节106为球头和凹槽焊接而成，所述首部转向节102、尾部转向节103均与中部转向节106相契合，将中部转向节106、首部转向节102、尾部转向节103之间首位连接，使装置具备在任意节点均可任意角度弯曲的能力，使其能适应弯曲的管道；通过所述第一连接杆101外表面侧壁开设有螺纹，所述磁性吸附装置200底部中心处开设有相契合的螺纹，所述第一连接杆101与磁性吸附装置200之间通过螺纹固定连接，磁性吸附装置200和第一连接点通过螺纹连接，拆卸方便，使其具有较强的灵活性，可根据管道的长度和直径快速换装合适的磁性吸附装置200或柔性蛇形管100，满足不同直径和长度的管道的施工需求；通过所述柔性蛇形管100采用柔性塑料波纹管制成，使柔性蛇形管100同样具备可任意角度弯曲的特性，防止影响设备调节角度，导致无法使用；通过所述磁性吸附装置200外表面侧壁顶端开设有圆弧，可防止磁性吸附装置200在向管道内部行进时过于锐利的边缘卡在管道内部的突起处，无法前进。
工作原理：磁性吸附装置200根据管道内径设计成不同规格，使用时，根据管道的长度和直径选择合适的柔性蛇形管100和磁性吸附装置200，并将两者之间通过螺纹连接，再将磁性吸附装置200塞入管道内，再通过柔性蛇形管100捅入管道内，磁性吸附装置200即可将管道内的焊渣、铁屑等残留物吸附住，无纺布202可将吸附的残留物与永久磁铁201分隔开，抽出柔性蛇形管100即可将残留物带出管道，实现清渣的目的，残留物与永久磁铁201不直接接触，方便清理吸附的残留物。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型磁性管道清渣装置，包括柔性蛇形管（100）、第二连接杆（104）、中部转向节（106）和磁性吸附装置（200），其特征在于：所述柔性蛇形管（100）内部首尾连接有中部转向节（106），所述柔性蛇形管（100）底部中心处固定插接有第二连接杆（104），所述第二连接杆（104）底部焊接有握把（105），所述第二连接杆（104）顶部焊接有尾部转向节（103），所述柔性蛇形管（100）顶部中心处固定插接有首部转向节（102），所述首部转向节（102）顶部焊接有第一连接杆（101），所述第一连接杆（101）外部固定连接有磁性吸附装置（200），所述磁性吸附装置（200）内侧靠近第一连接杆（101）顶部一侧镶嵌有永久磁铁（201），所述磁性吸附装置（200）内部靠近永久磁铁（201）顶部一侧固定卡接有无纺布（202）。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁性管道清渣装置，其特征在于：所述中部转向节（106）为球头和凹槽焊接而成，所述首部转向节（102）、尾部转向节（103）均与中部转向节（106）相契合。
3.根据权利要求1所述的一种新型磁性管道清渣装置，其特征在于：所述第一连接杆（101）外表面侧壁开设有螺纹，所述磁性吸附装置（200）底部中心处开设有相契合的螺纹，所述第一连接杆（101）与磁性吸附装置（200）之间通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型磁性管道清渣装置，其特征在于：所述柔性蛇形管（100）采用柔性塑料波纹管制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型磁性管道清渣装置，其特征在于：所述磁性吸附装置（200）外表面侧壁顶端开设有圆弧。
技术总结
本实用新型公开了一种新型磁性管道清渣装置，包括柔性蛇形管、第二连接杆、转向节和磁性吸附装置，所述柔性蛇形管内部首尾连接有中部转向节，所述柔性蛇形管底部中心处固定插接有第二连接杆，本实用新型通过转向节之间首位连接实现了可在一定范围内做任意方向的调节，使其可满足形状各异错综复杂的锅炉管道，避免遇到弯曲的管道导致装置无法进行清理焊渣、铁屑的工作，通过在装置的顶部螺纹连接的磁性吸附装置可将管道内部的焊渣、铁屑等金属残留物吸附在磁性吸附装置的顶端，在拉出装置时可将吸附的残留物带出管道，通过无纺布可将残留物与永久磁铁分隔开，避免残留物与永久磁铁直接接触，不易清理。
技术研发人员：杭庆均;丁吉伟
受保护的技术使用者：华润电力(常熟)有限公司
技术研发日：.12.07
技术公布日：.11.22
