本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体为一种自动除霜型空气源热泵。
背景技术：
空气能热泵就是利用空气中的能量来产生热能，能全天二十四小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水、冷暖需求，但是，空气源热泵在运行过程中受周围环境的温湿度影响较大，在低温环境下容易结霜，在冬季，室外环境温度小于0℃，开机不久，整个蒸发器的表面凝露水就会凝结成薄霜，很快霜越结越厚，大量结霜聚集会使蒸发器传热性能减弱，所以使用者需要经常性的进行除霜，然而，目前大部分厂家生产的空气源热泵主要采用逆循环除霜，除霜的热量来源主要有三部分：室内换热器蓄热量、压缩机做功和压缩机本身蓄热量，在除霜的后半段，室内换热器上的储存的热量已经用完，主要依靠压缩机做功来进行除霜，此时流入压缩机的是低温低压的液态冷媒，容易进入压缩机的压缩腔发生液压缩，影响压缩机寿命，另外，每次除霜需要四通阀两次换向，影响四通阀使用寿命，且降低了整个装置的使用效率，能量损耗较大，不方便使用，因此，针对以上问题，我们提出了一种自动除霜型空气源热泵来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动除霜型空气源热泵，以解决上述背景技术中提出的现有的空气源热泵主要采用逆循环除霜，除霜需要四通阀两次换向，影响四通阀使用寿命，且降低了整个装置的使用效率，能量损耗较大，不方便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除霜型空气源热泵，包括壳体、机主体、第一锥形齿轮、风机、第二锥形齿轮、皮带轮和蒸发器，所述壳体的内部安装有机主体，所述壳体的顶部焊接有风机盖，所述壳体顶部的位置处通过轴承安装有主旋转轴，且主旋转轴的另一端通过轴承与风机盖顶端固定连接，所述主旋转轴的外表面安装有风机，所述风机下方的主旋转轴上套设有第一锥形齿轮，所述壳体顶端靠近右侧的位置处焊接有固定支架，且固定支架的顶部套设有副旋转轴，所述副旋转轴的一端贯穿风机盖右侧壁，且副旋转轴延伸至风机盖内部与第二锥形齿轮固定连接，所述副旋转轴的另一端通过轴承套套设有主齿轮，所述壳体的右侧壁安装有蒸发器，且蒸发器的中间位置处通过固定螺丝安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面通过轴承套套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与蒸发器之间的第二固定杆上套设有除霜棍，且除霜棍右侧与旋转齿轮的左侧焊接固定，所述第二固定杆下方的壳体外表面焊接有第一固定杆，且第一固定杆的外表面通过轴承套套设有副齿轮，所述副齿轮、旋转齿轮以及主齿轮之间通过皮带轮固定连接。
优选的，所述风机盖的右侧壁焊接有固定板，且固定板远离风机盖的一端铰接有密封门。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外表面均分布有轮齿，其轮齿的齿形从大端到小端逐渐减小，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮设置为伞形，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述副旋转轴和第一固定杆的右端均套设有固定螺丝帽，所述副旋转轴和第一固定杆的右端外表面设置有外螺纹，所述固定螺丝帽的内部设置有内螺纹，所述固定螺丝帽与副旋转轴和第一固定杆之间的连接处压合有垫片。
优选的，所述固定支架设置有两组，且固定支架的顶部焊接有轴套，其轴套的内部套设有副旋转轴。
优选的，所述主齿轮、旋转齿轮和副齿轮的大小一致，且主齿轮、旋转齿轮和副齿轮分别与皮带轮相互啮合。
优选的，所述除霜棍设置有四组，所述除霜棍设置为“十”字形，所述除霜棍的外表面套设有海绵刮套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动除霜型空气源热泵，相比较传统的除霜结构，本实用新型利用主旋转轴带动风机工作的同时，通过设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，以及皮带轮、主齿轮、旋转齿轮和副齿轮的相互啮合配合使用，从而能够实现主旋转轴带动副旋转轴旋转，继而使得除霜棍随着旋转齿轮旋转，并对蒸发器外表面进行刮除霜层，从而实现了自除霜的功能，有效减少了蒸发器外表面结霜的情况，减少了使用者使用时的除霜频率，提高了整个装置的使用效率，并且该结构不需要消耗多余电能，可以有效的去除霜层，而且不会影响蒸发器的使用效果，保证了空气源热泵的工作性能，实用性强，值得推广。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型中图1中a的结构放大示意图。
图中：1、壳体；2、机主体；3、风机盖；4、主旋转轴；5、风机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、副旋转轴；9、固定支架；10、主齿轮；11、固定螺丝帽；12、密封门；13、皮带轮；14、除霜棍；15、蒸发器；16、旋转齿轮；17、第一固定杆；18、副齿轮；19、第二固定杆。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动除霜型空气源热泵，包括壳体1、机主体2、第一锥形齿轮6、风机5、第二锥形齿轮7、皮带轮13和蒸发器15，壳体1的内部安装有机主体2，壳体1的顶部焊接有风机盖3，壳体1顶部的位置处通过轴承安装有主旋转轴4，且主旋转轴4的另一端通过轴承与风机盖3顶端固定连接，风机盖3的右侧壁焊接有固定板，且固定板远离风机盖3的一端铰接有密封门12，通过铰接有密封门12的使用，加强了整个装置的防护效果，且使得整个装置呈一体化设计，增强整个装置的美感。
主旋转轴4的外表面安装有风机5，风机5下方的主旋转轴4上套设有第一锥形齿轮6，壳体1顶端靠近右侧的位置处焊接有固定支架9，且固定支架9的顶部套设有副旋转轴8，固定支架9设置有两组，且固定支架9的顶部焊接有轴套，其轴套的内部套设有副旋转轴8，通过两组固定支架9的使用，加强了副旋转轴8在使用过程中的稳定性，副旋转轴8的一端贯穿风机盖3右侧壁，且副旋转轴8延伸至风机盖3内部与第二锥形齿轮7固定连接，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7的外表面均分布有轮齿，其轮齿的齿形从大端到小端逐渐减小，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7设置为伞形，且第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互啮合，其作用为呈伞形的齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，且由于第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互啮合，并随着主旋转轴4的旋转作用下，使得副旋转轴8具有一定转角差，从而能够实现改变传动方向，继而方便整个装置的除霜操作。
副旋转轴8的另一端通过轴承套套设有主齿轮10，壳体1的右侧壁安装有蒸发器15，且蒸发器15的中间位置处通过固定螺丝安装有第二固定杆19，第二固定杆19的外表面通过轴承套套设有旋转齿轮16，旋转齿轮16与蒸发器15之间的第二固定杆19上套设有除霜棍14，且除霜棍14右侧与旋转齿轮16的左侧焊接固定，第二固定杆19下方的壳体1外表面焊接有第一固定杆17，且第一固定杆17的外表面通过轴承套套设有副齿轮18，副齿轮18、旋转齿轮16以及主齿轮10之间通过皮带轮13固定连接，主齿轮10、旋转齿轮16和副齿轮18的大小一致，且主齿轮10、旋转齿轮16和副齿轮18分别与皮带轮13相互啮合，除霜棍14设置有四组，除霜棍14设置为“十”字形，除霜棍14的外表面套设有海绵刮套，通过主齿轮10、旋转齿轮16、副齿轮18以及皮带轮13之间相互啮合，使得副旋转轴8的旋转带动主齿轮10开始旋转，从而使得主齿轮10的旋转带动皮带轮13旋转，继而使得旋转齿轮16和副齿轮18随着皮带轮13的旋转而旋转，以此同时，旋转齿轮16的旋转带动除霜棍14开始旋转，并利用除霜棍14上的海绵刮套对蒸发器15外表面进行刮除霜层，如图2所示，通过四组呈“十”字形设计的除霜棍14，进一步加强了除霜棍14的除霜面积，从而有效减少了使用时蒸发器15外表面结霜的情况，减少了使用者使用时的除霜频率，提高了整个装置的使用效率。
副旋转轴8和第一固定杆17的右端均套设有固定螺丝帽11，副旋转轴8和第一固定杆17的右端外表面设置有外螺纹，固定螺丝帽11的内部设置有内螺纹，固定螺丝帽11与副旋转轴8和第一固定杆17之间的连接处压合有垫片，当不需要使用或装置有损坏时，使用者打开密封门12，将固定螺丝帽11分别从副旋转轴8以及第一固定杆17上旋转取下，再拧松第二固定杆19与蒸发器15之间连接处的固定螺丝，随后通过主齿轮10和副齿轮18通过轴承套依次副旋转轴8和第一固定杆17上取下，即可完成拆卸操作，方便整个装置的拆卸和组装，且通过垫片的使用，垫片可以起缓冲和防止固定螺丝自然松动的作用，加强了固定螺丝帽11和副旋转轴8以及第一固定杆17之间的连接稳定性。
工作原理：首先将整个装置与供电系统电连接，为该装置提供电能，使机主体2的内部电器元件开始工作，当机主体2工作时，使得主旋转轴4带动风机5开始旋转，此时，主旋转轴4带动第一锥形齿轮6开始旋转，由于第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互啮合，使得第二锥形齿轮7的旋转带动副旋转轴8开始旋转，从而能够实现改变传动方向，再通过主齿轮10、旋转齿轮16、副齿轮18以及皮带轮13之间相互啮合，使得副旋转轴8的旋转带动主齿轮10开始旋转，从而使得主齿轮10的旋转带动皮带轮13旋转，继而使得旋转齿轮16和副齿轮18随着皮带轮13的旋转而旋转，以此同时，旋转齿轮16的旋转带动除霜棍14开始旋转，并利用除霜棍14上的海绵刮套对蒸发器15外表面进行刮除霜层，从而有效减少了使用时蒸发器15外表面结霜的情况。
当不需要使用或装置有损坏时，使用者打开密封门12，将固定螺丝帽11分别从副旋转轴8以及第一固定杆17上旋转取下，再拧松第二固定杆19与蒸发器15之间连接处的固定螺丝，随后通过主齿轮10和副齿轮18通过轴承套依次副旋转轴8和第一固定杆17上取下，即可完成拆卸操作，将以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种自动除霜型空气源热泵，包括壳体（1）、机主体（2）、第一锥形齿轮（6）、风机（5）、第二锥形齿轮（7）、皮带轮（13）和蒸发器（15），其特征在于：所述壳体（1）的内部安装有机主体（2），所述壳体（1）的顶部焊接有风机盖（3），所述壳体（1）顶部的位置处通过轴承安装有主旋转轴（4），且主旋转轴（4）的另一端通过轴承与风机盖（3）顶端固定连接，所述主旋转轴（4）的外表面安装有风机（5），所述风机（5）下方的主旋转轴（4）上套设有第一锥形齿轮（6），所述壳体（1）顶端靠近右侧的位置处焊接有固定支架（9），且固定支架（9）的顶部套设有副旋转轴（8），所述副旋转轴（8）的一端贯穿风机盖（3）右侧壁，且副旋转轴（8）延伸至风机盖（3）内部与第二锥形齿轮（7）固定连接，所述副旋转轴（8）的另一端通过轴承套套设有主齿轮（10），所述壳体（1）的右侧壁安装有蒸发器（15），且蒸发器（15）的中间位置处通过固定螺丝安装有第二固定杆（19），所述第二固定杆（19）的外表面通过轴承套套设有旋转齿轮（16），所述旋转齿轮（16）与蒸发器（15）之间的第二固定杆（19）上套设有除霜棍（14），且除霜棍（14）右侧与旋转齿轮（16）的左侧焊接固定，所述第二固定杆（19）下方的壳体（1）外表面焊接有第一固定杆（17），且第一固定杆（17）的外表面通过轴承套套设有副齿轮（18），所述副齿轮（18）、旋转齿轮（16）以及主齿轮（10）之间通过皮带轮（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动除霜型空气源热泵，其特征在于：所述风机盖（3）的右侧壁焊接有固定板，且固定板远离风机盖（3）的一端铰接有密封门（12）。
3.根据权利要求1所述的一种自动除霜型空气源热泵，其特征在于：所述第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（7）的外表面均分布有轮齿，其轮齿的齿形从大端到小端逐渐减小，所述第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（7）设置为伞形，且第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（7）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动除霜型空气源热泵，其特征在于：所述副旋转轴（8）和第一固定杆（17）的右端均套设有固定螺丝帽（11），所述副旋转轴（8）和第一固定杆（17）的右端外表面设置有外螺纹，所述固定螺丝帽（11）的内部设置有内螺纹，所述固定螺丝帽（11）与副旋转轴（8）和第一固定杆（17）之间的连接处压合有垫片。
5.根据权利要求1所述的一种自动除霜型空气源热泵，其特征在于：所述固定支架（9）设置有两组，且固定支架（9）的顶部焊接有轴套，其轴套的内部套设有副旋转轴（8）。
6.根据权利要求1所述的一种自动除霜型空气源热泵，其特征在于：所述主齿轮（10）、旋转齿轮（16）和副齿轮（18）的大小一致，且主齿轮（10）、旋转齿轮（16）和副齿轮（18）分别与皮带轮（13）相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种自动除霜型空气源热泵，其特征在于：所述除霜棍（14）设置有四组，所述除霜棍（14）设置为“十”字形，所述除霜棍（14）的外表面套设有海绵刮套。
技术总结
本实用新型公开了一种自动除霜型空气源热泵，包括壳体、机主体、第一锥形齿轮、风机、第二锥形齿轮、皮带轮和蒸发器，所述壳体的内部安装有机主体，所述壳体的顶部焊接有风机盖，所述壳体顶部的位置处通过轴承安装有主旋转轴，且主旋转轴的另一端通过轴承与风机盖顶端固定连接，所述主旋转轴的外表面安装有风机。本实用新型利用主旋转轴带动风机工作的同时，通过设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，以及皮带轮、主齿轮、旋转齿轮和副齿轮的相互啮合配合使用，从而能够实现主旋转轴带动副旋转轴旋转，继而使得除霜棍随着旋转齿轮旋转，并对蒸发器外表面进行刮除霜层，从而实现了自除霜的功能。
技术研发人员：徐成功;徐传节
受保护的技术使用者：合肥德顺机电设备有限公司
技术研发日：.04.25
技术公布日：.12.03
