本实用新型属于余热回收装置技术领域，具体涉及一种蒸汽余热回收装置。
背景技术：
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
现有的余热回收装置在长时间使用后，余热回收装置连接处会出现密封效果变差的现象的问题，为此我们提出一种蒸汽余热回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的余热回收装置在长时间使用后，余热回收装置连接处会出现密封效果变差的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽余热回收装置，包括余热回收筒以及安装在所述余热回收筒上部的水箱，所述余热回收筒的内部为余热回收室，所述余热回收筒的两端分别为与该余热回收室连通的烟气入管和烟气出管，还包括烟气输送管，在所述烟气输送管以及所述烟气入管上分别固定有法兰，在两个所述法兰的相对面上分别开设有密封槽，在该密封槽的内部安设有密封圈，两个所述法兰的连接处固定有螺栓组件；所述密封槽的外侧面分别与所述密封槽的槽壁搭接。
优选的，所述余热回收室内固定有多根呈纵向设置的热交换金属导丝，且该热交换金属导丝的顶端贯穿所述余热回收室的穹顶并延伸进所述水箱内。
优选的，多根所述热交换金属导丝呈矩形或环形阵列排布。
优选的，所述水箱的端部为与其内部连通的回水管，所述水箱的上部开设有与其内部连通的出水管。
优选的，所述余热回收筒包括外筒和内筒，在所述外筒与所述内筒之间为热水室，所述热水室的顶壁开设有多个与所述水箱内部连通的导流口。
优选的，所述外筒的下部开设有与所述热水室连通的出水口。
优选的，所述水箱背离所述回水管的一端设置有与其内部连通的排杂管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在连接出设置密封槽，槽内有密封圈，另一端紧压在密封圈上使密封圈周围凸起紧压在密封槽内进行密封，进行更好的密封，避免了在长时间使用后，余热回收装置连接处会出现密封效果变差的现象；
(2)本实用新型通过设置的热水室以及水箱，均可对水进行加热，大大提高了加热效率，提高了能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的余热回收筒前视剖视结构示意图；
图中：1、烟气输送管；2、密封槽；3、密封圈；4、烟气入管；5、螺栓组件；6、法兰；7、余热回收筒；8、出水口；9、热交换金属导丝；10、烟气出管；11、回水管；12、水箱；13、出水管；14、排杂管；15、外筒；16、内筒；17、热水室；18、导流口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽余热回收装置，包括余热回收筒7以及安装在余热回收筒7上部的水箱12，余热回收筒7的内部为余热回收室，余热回收筒7的两端分别为与该余热回收室连通的烟气入管4和烟气出管10，还包括烟气输送管1，在烟气输送管1以及烟气入管4上分别固定有法兰6，在两个法兰6的相对面上分别开设有密封槽2，在该密封槽2的内部安设有密封圈3，两个法兰6的连接处固定有螺栓组件5；密封槽2的外侧面分别与密封槽2的槽壁搭接；余热回收室内固定有多根呈纵向设置的热交换金属导丝9，且该热交换金属导丝9的顶端贯穿余热回收室的穹顶并延伸进水箱12内，且多根热交换金属导丝9呈矩形或环形阵列排布；水箱12的端部为与其内部连通的回水管11，水箱12的上部开设有与其内部连通的出水管13；余热回收筒7包括外筒15和内筒16，在外筒15与内筒16之间为热水室17，热水室17的顶壁开设有多个与水箱12内部连通的导流口18，外筒15的下部开设有与热水室17连通的出水口8。
本实施例中，优选的，水箱12背离回水管11的一端设置有与其内部连通的排杂管14。
本实用新型的工作原理及使用流程：烟气输送管1通过任何公知手段与燃烧机出烟口气密性连接，烟气输送管1上的法兰6与烟气入管4上的法兰6通过螺栓组件5连接，在两个法兰6的相对面上分别开设有密封槽2，在该密封槽2的内部安设有密封圈3，且密封槽2的外侧面分别与密封槽2的槽壁搭接，能够良好且持久地对连接处进行密封；
含有热量的烟气从烟气入管4进入余热回收室，配合余热回收室内的热交换金属导丝9进行热交换，由于热传导效应，热量会从高温处向低温处扩散，热交换金属导丝9上的热量会源源不断被水箱12内的水吸收，进行加热；
在使用过程中，回水管11外要连接应连接回水泵，出水管13外连接抽水泵；
另外，还有部分热量被内筒16壳体吸收，由于热水室17的存在，当向水箱12内增加水份时，水份会从导流口18进入热水室17，由内筒16壳体进行加热，充分利用烟气的热量；
热水室17内的部分加热水从出水口8排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种蒸汽余热回收装置，包括余热回收筒(7)以及安装在所述余热回收筒(7)上部的水箱(12)，其特征在于：所述余热回收筒(7)的内部为余热回收室，所述余热回收筒(7)的两端分别为与该余热回收室连通的烟气入管(4)和烟气出管(10)，还包括烟气输送管(1)，在所述烟气输送管(1)以及所述烟气入管(4)上分别固定有法兰(6)，在两个所述法兰(6)的相对面上分别开设有密封槽(2)，在该密封槽(2)的内部安设有密封圈(3)，两个所述法兰(6)的连接处固定有螺栓组件(5)；所述密封槽(2)的外侧面分别与所述密封槽(2)的槽壁搭接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述余热回收室内固定有多根呈纵向设置的热交换金属导丝(9)，且该热交换金属导丝(9)的顶端贯穿所述余热回收室的穹顶并延伸进所述水箱(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：多根所述热交换金属导丝(9)呈矩形或环形阵列排布。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述水箱(12)的端部为与其内部连通的回水管(11)，所述水箱(12)的上部开设有与其内部连通的出水管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述余热回收筒(7)包括外筒(15)和内筒(16)，在所述外筒(15)与所述内筒(16)之间为热水室(17)，所述热水室(17)的顶壁开设有多个与所述水箱(12)内部连通的导流口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述外筒(15)的下部开设有与所述热水室(17)连通的出水口(8)。
7.根据权利要求4所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述水箱(12)背离所述回水管(11)的一端设置有与其内部连通的排杂管(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽余热回收装置，包括余热回收筒以及安装在所述余热回收筒上部的水箱，余热回收筒的内部为余热回收室，所述余热回收筒的两端分别为与该余热回收室连通的烟气入管和烟气出管，还包括烟气输送管，在烟气输送管以及烟气入管上分别固定有法兰，在两个所述法兰的相对面上分别开设有密封槽，在该密封槽的内部安设有密封圈；本实用新型在连接出设置密封槽，槽内有密封圈，另一端紧压在密封圈上使密封圈周围凸起紧压在密封槽内进行密封，进行更好的密封，避免了在长时间使用后，余热回收装置连接处会出现密封效果变差的现象；本实用新型通过设置的热水室以及水箱，均可对水进行加热，大大提高了加热效率，提高了能源利用率。
技术研发人员：陈玉奕;胡超群
受保护的技术使用者：厦门高谱科技有限公司
技术研发日：.12.27
技术公布日：.11.01
