本发明涉及一种剥离装置。
背景技术：
通常，显示装置包括显示面板以及通过粘结剂贴附于显示面板的一面或两面的偏光膜(偏光板)。
这样的显示装置通过将偏光膜粘结到显示面板而制造，并在制造之后进行检查。在检查的过程中，当检测到由于错位或流入异物等造成的不良时，将偏光膜从显示面板剥离，之后将新的偏光膜重新贴附到显示面板。
最近，由于显示装置的尺寸变大且厚度变薄，因此显示面板的刚性变弱，即使在较小的外力下也可能轻易破损。因此，在偏光膜的剥离过程中偏光膜可能破断，或者可能由于为了将偏光膜从显示面板分离而对显示面板施加的外力而导致显示面板变形或破损。
技术实现要素：
本发明的一目的在于，提供一种当从显示面板剥离偏光膜时能够不损伤偏光膜及显示面板地去除偏光膜的剥离装置。
本发明的另一目的在于，提供一种通过邻近于剥离部而布置的多个上部支撑辊及多个下部支撑辊有效地剥离偏光膜并支撑显示面板，从而能够防止显示面板在剥离部变形的剥离装置。
根据本发明的一实施例的剥离装置的特征在于，包括：第一工作台，装载一面或者两面贴附有偏光膜的显示面板；剥离辊，连接于所述偏光膜，通过旋转卷取所述偏光膜，从而将所述偏光膜从所述显示面板剥离；第二工作台，装载所述偏光膜被剥离的显示面板；以及上部支撑辊和下部支撑辊，在所述第一工作台与所述第二工作台之间邻近于所述偏光膜的剥离部而设置，其中，所述上部支撑辊及所述下部支撑辊被配置为在所述偏光膜被剥离时对所述显示面板进行加压并支撑。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述上部支撑辊包括：第一上部支撑辊，在所述第一工作台的上部邻近于所述第一工作台而设置；以及第二上部支撑辊，在所述第二工作台上邻近于所述第二工作台而设置，所述下部支撑辊包括：第一下部支撑辊，在所述第一工作台与所述第二工作台之间邻近于所述第一工作台而设置；以及第二下部支撑辊，在所述第一工作台与所述第二工作台之间邻近于所述第二工作台而设置。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第一上部支撑辊及所述第二上部支撑辊的直径小于或等于28mm。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第一上部支撑辊与所述第二上部支撑辊的中心之间的距离小于或等于所述第一上部支撑辊及所述第二上部支撑辊的直径。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第二上部支撑辊构成为能够沿朝向所述第一上部支撑辊的方向以及远离所述第一上部支撑辊的方向移动。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第一上部支撑辊与所述第二上部支撑辊的中心之间的距离根据所述第一上部支撑辊及所述第二上部支撑辊的直径、通过所述第二上部支撑辊的移动来控制的所述第一上部支撑辊与所述第二上部支撑辊之间的距离而确定。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第一工作台及所述第二工作台利用气浮工作台构成，所述显示面板在所述第一工作台及所述第二工作台上浮起而能够滑动及旋转。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述剥离辊配置于所述第一工作台上，并且所述偏光膜经由所述第一上部支撑辊的外周而被卷取到所述剥离辊。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第一上部支撑辊布置于所述剥离辊与所述第二上部支撑辊之间，所述剥离辊构成为可相对于所述显示面板的移动方向而沿前方及后方移动，从而根据所述第一上部支撑辊与所述剥离辊的相对位置而控制所述偏光膜的剥离角度。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述剥离辊配置于所述第一工作台下，并且所述偏光膜经由所述第一下部支撑辊的外周被卷取到所述剥离辊。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第二下部支撑辊构成为能够沿朝向所述第一下部支撑辊的方向以及远离所述第一下部支撑辊的方向移动。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述下部支撑辊构成为能够与由于所述偏光膜的剥离而造成的所述显示面板的变形对应地沿上下移动。
并且，所述剥离装置的特征可在于，还包括：第一支撑辊，配置于所述第一工作台上，并且对所述显示面板进行加压并支撑；以及第二支撑辊，配置于所述第二工作台上，对所述偏光膜被剥离的显示面板进行加压并支撑。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述第一支撑辊在主体上与所述第一上部支撑辊形成为一体。
并且，所述剥离装置的特征可在于，还包括：加热器，用于对所述第一工作台及所述主体中的至少一个进行加热，其中，所述偏光膜的粘结剂的粘结力通过从所述加热器传递的热而被弱化。
并且，所述剥离装置的特征可在于，还包括：超纯水喷射部，以预设角度向所述剥离部喷射超纯水；超纯水回水部，回收喷射的所述超纯水；超纯水供应部，抽送被回收的所述超纯水而再次向所述超纯水喷射部供应；以及气刀，为了使所述显示面板表面的残留超纯水干燥而配置于所述第二工作台上。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述显示面板包括：第一偏光膜，贴附于上表面；以及第二偏光膜，贴附于下表面，所述第二工作台可以包括：右侧第二工作台，在所述第一工作台的右侧，与所述第一工作台隔开而设置，装载去除了所述第一偏光膜的显示面板；以及左侧第二工作台，在所述第一工作台的左侧，与所述第一工作台隔开而设置，装载去除了所述第二偏光膜的显示面板。
并且，所述剥离装置的特征可在于，还包括：上部剥离辊，配置于所述第一工作台上而剥离所述第一偏光膜；以及下部剥离辊，配置于所述第一工作台下而剥离所述第二偏光膜。
并且，所述剥离装置的特征可在于，所述上部支撑辊及所述下部支撑辊配置于所述第一工作台与所述左侧第二工作台之间以及所述第一工作台与所述右侧第二工作台之间。
并且，所述剥离装置的特征可在于，还包括：第一支撑辊，配置于所述第一工作台上，对所述显示面板进行加压并支撑；以及第二支撑辊，配置于所述左侧第二工作台及右侧第二工作台上，对所述第一偏光膜及第二偏光膜被剥离的显示面板进行加压并支撑。
根据本发明的剥离装置在从显示面板分离偏光膜时不会使偏光膜破断，而且不会使显示面板由于外力而受损。
并且，根据本发明的剥离装置能够防止显示面板通过与位于显示面板下部的工作台之间的摩擦而产生划痕，并且能够最小化显示面板的叠层结构受损。
附图说明
图1是示出根据本发明的一实施例的剥离装置的俯视图。
图2是示出根据本发明的第一实施例的剥离装置的侧视图。
图3是根据本发明的第二实施例的剥离装置的侧视图。
图4是根据本发明的第三实施例的剥离装置的侧视图。
图5是根据本发明的第四实施例的剥离装置的侧视图。
具体实施方式
本发明可以被加以多种变形并且可以具有多种形态，因此将特定实施例图示于附图并在本文中进行详细说明。但是，其目的不在于将本发明限定于特定的公开形态，应理解为包括被包含于本发明的思想及技术范围内的所有变形、等同物乃至替代物。
在对各个附图进行说明时，对于类似的构成要素使用类似的附图符号。在附图中，结构物的尺寸为了本发明的明确性而相比于实际有所放大示出。第一、第二等术语可以用于说明多种构成要素，但是所述构成要素不应被所述术语限定。所述术语仅用于区分一个构成要素与其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素可以被命名为第一构成要素。单数的表述在文章中没有明确相反含义的情况下包括复数的表述。
本申请中，“包括”或“具有”等术语用于指定说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的存在，不应理解为预先排除一个或以上的其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的存在或附加可能性。当提到层、膜、区域、板等的部分位于其他部分“上”时，不仅包括“直接”位于其他部分的“上部”的情况，还包括在二者之间存在其他部分的情况。并且，在本发明中，当提到某一层、膜、区域、板等的部分形成于其他部分“上”时，所述的形成方向并不仅限于上部方向，还包括沿侧面或下部方向形成的情况。相反，当提到层、膜、区域、板等的部分位于其他部分“下”时，不仅包括“直接”位于其他部分的“下部”的情况，还包括在二者之间存在其他部分的情况。
以下，参照本发明的实施例及其关联的附图，对根据本发明的实施例的剥离装置进行说明。
图1是示出根据本发明的一实施例的剥离装置的俯视图，图2是示出根据本发明的第一实施例的剥离装置的侧视图，在图1中图示了显示装置60的偏光薄膜62的一部分从显示面板61剥离的状态。
参照图2，根据本发明的一实施例的剥离装置1包括第一工作台11、第二工作台12、剥离辊20、多个上部支撑辊30及多个下部支撑辊40。
在第一工作台11装载显示面板61的一面贴附有偏光薄膜62的显示装置60。偏光薄膜62的一角部可以首先被操作者从显示面板61分离，进而以粘结等方式连接于剥离辊20。若剥离辊20借助于诸如驱动电机等控制装置50旋转，则连接于剥离辊20的偏光薄膜62卷绕到剥离辊20并从显示面板61剥离。在偏光薄膜62被剥离的期间，显示面板61沿垂直于剥离部p的方向x移动。通过剥离辊20去除了偏光膜62的显示面板61被装载到与第一工作台11相隔预设间隔的第二工作台12。
在本发明的第一实施例中，剥离辊20配置于第一工作台11的上部，然而在本发明的其他实施例中，剥离辊20也可以配置于第一工作台11的下部。
在本发明的多种实施例中，第一工作台11及第二工作台12可以构成为气浮工作台。具体而言，第一工作台11及第二工作台12可以利用具有不锈钢(stainlesssteel)、铝、铝合金、黄铜、哈斯特洛伊(hastelloy)合金及锆中的任意一种材质的多孔性物质构成，并且空气可以从外部朝向第一工作台11及第二工作台12的上部分散。通过多孔性物质的空隙能够使装载于第一工作台11及第二工作台12上部的显示面板61浮起。浮起的显示面板61在偏光膜62被剥离的期间能够通过对应的外力而自由地移动(滑动)并旋转。在一示例中，在偏光膜62被剥离的期间，浮起的显示面板61可以沿移动方向x自由地移动。
由于显示面板61从第一工作台11及第二工作台12的表面浮起，因此能够防止当沿移动方向x移动时由于与第一工作台11及第二工作台12表面的直接接触而导致的划伤或带电(electriccharge)。
多个上部支撑辊31、32可以包括：第一上部支撑辊31，邻近于第一工作台11而配置；以及第二上部支撑辊32，邻近于第二工作台12而配置。上部支撑辊31、32可以邻近于偏光膜62的剥离部p而配置。在偏光膜62被剥离的期间，上部支撑辊31、32可以沿有助于显示装置60移动的方向旋转。
在偏光膜62被剥离的期间，由于偏光膜62与显示面板61之间的粘结力，沿上部方向的张力作用于显示面板61，从而显示面板61可能会在剥离部p浮起。这样的张力可能导致显示面板61变形或受损。上部支撑辊31、32可以在偏光膜62被剥离的期间向第一工作台11及第二工作台12下部对显示装置60进行加压，从而防止显示面板61浮起。并且，由于上部支撑辊31、32对显示装置60进行加压并支撑，从而偏光膜62能够更易于从显示面板61分离。
更具体而言，第一上部支撑辊31在第一工作台11上邻近于剥离部p而配置，进而对偏光膜62被剥离前的显示装置60进行加压并支撑。刚刚被剥离的偏光膜62经由第一上部支撑辊31的外周而被卷取到剥离辊20。
在本发明的多种实施例中，第一上部支撑辊31可以布置于剥离辊20与第二上部支撑辊32之间。在这样的实施例中，刚刚被剥离的偏光膜62与未被剥离的偏光膜之间的剥离角度可以根据第一上部支撑辊31与剥离辊20的相对位置而确定。剥离辊20构成为能够相对于显示面板61的移动方向x向前方及后方移动，从而能够控制剥离角度。在本发明的多种实施例中，剥离角度可以在50～170°范围内变化。
根据剥离角度可以控制为了剥离而施加到偏光膜62的张力的垂直方向及水平方向分量的大小。本发明通过根据偏光膜62的面积、厚度、粘结力等自适应地控制剥离角度，能够向偏光膜62施加大小及方向合适的张力，结果，能够防止剥离时偏光膜62破断。并且，本发明通过自适应地控制剥离角度，从而能够防止由于过大的垂直方向的张力作用于显示面板61而导致显示面板61的形状变形或显示面板61受损。
第二上部支撑辊32在第二工作台12上邻近于剥离部p而配置，进而对偏光膜62被剥离之后的显示面板61进行加压并支撑。在本发明的多种实施例中，第二上部支撑辊32可以构成为可沿朝向第一上部支撑辊31的方向以及远离第一上部支撑辊31方向移动。根据第二上部支撑辊32的移动，可以控制第一上部支撑辊31与第二上部支撑辊32之间的距离。
在本发明的多种实施例中，根据第一上部支撑辊31及第二上部支撑辊32的直径以及通过第二上部支撑辊32的移动来控制的第一上部支撑辊31与第二上部支撑辊32之间的距离，可以确定第一上部支撑辊31与第二上部支撑辊32的中心之间的距离d。参照图2，第一上部支撑辊31与第二上部支撑辊32的中心之间的距离d越小，由于张力而浮起的显示面板61的面积可以越小。然而，若为了缩小第一上部支撑辊31与第二上部支撑辊32的中心之间的距离d而减小上部支撑辊30的直径，则第一上部支撑辊31的外周变尖锐，从而偏光膜62可能破断。因此，应当选择合适的上部支撑辊30的直径及上部支撑辊30的中心之间的距离d。在本发明的多种实施例中，当第一上部支撑辊31及第二上部支撑辊32的直径为大约28mm时，第一上部支撑辊31与第二上部支撑辊32的中心之间的距离d可以设定为28mm以下。从而，能够防止剥离时偏光膜62轻易破断的情形，并且能够最小化显示装置60在剥离部p浮起的面积。
在本发明的多种实施例中，剥离装置1还可以包括多个下部支撑辊40。多个下部支撑辊40可以布置于第一工作台11与第二工作台12隔开的间隔内。多个下部支撑辊41、42可以包括：第一下部支撑辊41，布置于第一上部支撑辊31下方；以及第二下部支撑辊42，布置于第二上部支撑辊32下方。下部支撑辊41、42可以邻近于偏光膜62的剥离部p而配置。在偏光膜62被剥离的期间，下部支撑辊41、42可以沿有助于显示装置60移动的方向旋转。
在偏光膜62被剥离的期间，由于偏光膜62与显示面板61之间的粘结力，沿上部方向的张力作用于显示面板61，从而显示面板61可能会在剥离部p浮起。显示面板61这样浮起可能导致发生显示面板的变形，例如，构成显示面板61的层叠体之间的分离。下部支撑辊41、42可以在偏光膜62被剥离的期间支撑浮起的显示面板61的下部，从而防止诸如显示面板61的层叠体之间的分离等显示面板61的变形。
下部支撑辊41、42配置为可沿上下移动，从而构成为能够与显示面板61浮起的程度对应地从下部支撑显示面板61。为此，下部支撑辊41、42可以包括被控制装置控制的执行器或弹簧。显示装置60被上部支撑辊31、32及下部支撑辊41、42上下支撑，从而防止偏光膜62在被剥离的期间变形或受损，并且使偏光膜62易于剥离。
再参照图2，在本发明的多种实施例中，剥离装置1还可以包括多个支撑辊70、80。多个支撑辊70、80可以包括：第一支撑辊70，配置于第一工作台11上；以及第二支撑辊80，配置于第二工作台12上。
第一支撑辊70可以包括至少一个的辊71、72、73。第一支撑辊70与第一上部支撑辊31一同支撑在第一工作台11上移动的显示装置60，从而能够防止显示装置60通过张力被牵引，并能够防止显示面板61变形。为了向移动的显示装置60施加适当的压力，第一支撑辊70可以包括缓冲器(damper)及弹簧等。并且，在本发明的多种实施例中，第一支撑辊70可以在一个主体上与第一上部支撑辊31形成为一体。
第二支撑辊80可以与第二上部支撑辊32一同支撑在第二工作台12上移动的显示装置60。在本发明的多种实施例中，第二支撑辊800可以在一个主体上与第二上部支撑辊32形成为一体。在这种情况下，主体可以控制第二上部支撑辊32的移动，第二支撑辊80可以借助于主体的移动而与第二上部支撑辊32一同移动。
在本发明的多种实施例中，剥离装置1还可以包括超纯水(或者去离子水(de-ionizedwater))喷射装置。超纯水利用用于通过化学方式弱化偏光膜62与显示面板61之间的粘结力的物质构成，从而能够使偏光膜62的剥离更易于实现。
超纯水喷射装置可以包括：超纯水喷射部91，邻近于偏光膜62的剥离部p而布置，进而以预设的角度喷射超纯水。在超纯水喷射部91，超纯水的喷射角度及喷射压力可以被控制。在本发明的第一实施例中，超纯水喷射部91位于工作台11、12的上部，进而构成为朝向剥离部p而向工作台11、12的下部喷射超纯水。然而，在本发明的另一实施例中，超纯水喷射部91也可以位于工作台11、12的下部，进而构成为朝向剥离部p而向工作台11、12的上部喷射超纯水。
喷射的超纯水在配置于超纯水的落点的超纯水回水部92再次被回收。超纯水回水部92可以利用至少一个容器构成，以能够回收落下的超纯水。被回收于超纯水回水部92的超纯水可以通过水泵等流入利用管道构成的超纯水供应部93，进而再次向超纯水喷射部91供应。
在本发明的多种实施例中，剥离装置1还可以包括：气刀100，用于干燥去除偏光膜62的显示面板61表面的残留超纯水。气刀100可以构成为通过喷射口以预设角度向由于超纯水而成为润湿状态的显示面板61喷射高压空气，从而从显示面板61去除超纯水。
图3是根据本发明的第二实施例的剥离装置的侧视图。
图3的第二实施例与图2的第一实施例相比，还可以包括至少一个加热器111、112。加热器111、112可以配备为对偏光膜62的粘结剂进行加热而弱化粘结力，从而使得偏光膜62更易于被剥离。加热器111、112可以配置为对第一工作台11和/或第一支撑辊70的主体进行加热。
用于对第一工作台11进行加热的第一加热器111可以配置于第一工作台11内部或下部。装载于被加热的第一工作台11上的显示装置60被第一支撑辊70朝向第一工作台11加压，从而能够快速地从被加热的第一工作台11获得热量。用于对第一支撑辊70的主体进行加热的第二加热器112可以通过向偏光膜62上部表面施加辐射热来提高偏光膜62的温度。
另外，在图3中，虽然图示了加热器111、112与第一工作台11及第一支撑辊70的主体的外部表面相接的情形，然而本发明的技术思想并不限定于此，加热器111、112也可以配置于第一工作台11及第二工作台12内部，或者在外部配置为独立的装置而与第一工作台11及第二工作台12分别连接。
图4是根据本发明的第三实施例的剥离装置的侧视图。
图4的第三实施例与图2的第一实施例相比，剥离辊21配置于第一工作台11的下部。在该实施例中，显示面板61以下部贴附有偏光膜62的状态装载于第一工作台11。
偏光膜62的剥离方式与在本发明的第一实施例中所述的方式相同。具体而言，偏光膜62的一角部可以初步地被操作者从显示面板61分离，进而以粘结等方式连接到剥离辊20。若剥离辊20借助于诸如驱动马达等控制装置50旋转，则连接于剥离辊20的偏光膜62被卷取到剥离辊20并从显示面板61剥离。在偏光膜62被剥离的期间，显示面板61沿垂直于剥离部p的方向x移动。通过剥离辊20去除了偏光膜62的显示面板61被装载到与第一工作台11相隔预设间隔的第二工作台12。
在本发明的第三实施例中，由于剥离辊20配置于第一工作台11的下部，因此与第一实施例相比，上部支撑辊31、32与下部支撑辊41、42之间操作相互改变。例如，偏光膜62被第一下部支撑辊41加压并支撑，并且刚刚被剥离的偏光膜62经由第一下部支撑辊41的外周而被卷取到剥离辊20。第一下部支撑辊41布置于剥离辊20与第二下部支撑辊42之间，并且剥离角度可以根据第一下部支撑辊41与剥离辊20的相对位置而改变。
第二下部支撑辊42可以支撑偏光膜62被剥离之后的显示面板61。第二下部支撑辊42构成为可沿朝向第一下部支撑辊41的方向移动或者沿远离第一下部支撑辊41的方向移动，进而可以控制第一下部支撑辊41与第二下部支撑辊42之间的距离。
多个下部支撑辊40可以布置于第一工作台11与第二工作台12隔开的间隔内。多个下部支撑辊41、42可以包括：第一下部支撑辊41，布置于第一上部支撑辊31下方；以及第二下部支撑辊42，布置于第二上部支撑辊32下方。下部支撑辊41、42可以邻近于偏光膜62的剥离部p而配置。在偏光膜62被剥离的期间，下部支撑辊41、42可以沿有助于显示装置60移动的方向旋转。
在偏光膜62被剥离的期间，由于偏光膜62与显示面板61之间的粘结力，可能会导致沿下部方向的张力作用于显示面板61而使显示面板61在剥离部p向下部方向弯曲。下部支撑辊41、42可以在偏光膜62被剥离的期间根据显示面板61的弯曲形状支撑显示面板61，从而防止诸如显示面板61的层叠体之间的分离等显示面板61的变形。
在本发明的第三实施例中，超纯水喷射部91位于工作台11、12的下部，进而构成为朝向剥离部p而向工作台11、12的上部喷射超纯水。喷射的超纯水在配置于超纯水的落点的超纯水回水部92再次被回收。被回收的超纯水可以流入超纯水供应部93，进而再次向超纯水喷射部91供应。
图5是根据本发明的第四实施例的剥离装置的侧视图。
图5的第四实施例以结合图2的第一实施例与图4的第三实施例的形态构成。这样的实施例可以应用于在显示面板61的两面均贴附有偏光膜62的情形。
参照图5，上表面贴附有第一偏光膜62a且下表面贴附有第二偏光膜62b的显示装置60装载于第一工作台11上。第一偏光膜62a的一角部可以初步地被操作者从显示面板61分离，进而以粘结等方式连接到配备于第一工作台11上的上部剥离辊20。若上部剥离辊20借助于诸如驱动马达等控制装置50旋转，则连接于上部剥离辊20的第一偏光膜62a被卷取到上部剥离辊20并从显示面板61剥离。在第一偏光膜62a被剥离的期间，显示面板61朝向右侧的第二工作台12a移动。通过上部剥离辊20去除了第一偏光膜62a的显示面板61被装载到与第一工作台11相隔预设间隔的右侧第二工作台12a。
在第一偏光膜62a被剥离的期间，配置于第一工作台11与右侧第二工作台12a之间的上部支撑辊31b、32b及下部支撑辊41b、42b可以支撑显示装置60，从而防止变形及受损。上部支撑辊31a、32a及下部支撑辊41a、42a的操作与参照图2说明的内容相同。
利用第一超纯水喷射部91a、第一超纯水回水部92a及第一超纯水供应部93a构成的超纯水喷射装置向第一偏光膜62a的剥离部p喷射超纯水，从而有助于剥离。由于喷射超纯水而形成润湿状态的显示面板61可以通过气刀100被干燥。
去除了第一偏光膜62a的显示面板61被装载在右侧第二工作台12a。之后，显示面板61可以再次向第一工作台11上移动，第二偏光膜62b的一角部首先从显示面板61分离，进而以粘结等方式连接到在第一工作台11下部配置的下部剥离辊21。若下部剥离辊21旋转，则连接于下部剥离辊21的第二偏光膜62b被卷取到下部剥离辊21并从显示面板61剥离。
在第二偏光膜62b被剥离的期间，显示面板61朝向左侧第二工作台12b移动。通过下部剥离辊21去除了第二偏光膜62b的显示面板61被装载到与第一工作台11相隔预设间隔的左侧第二工作台12b。
在第二偏光膜62b被剥离的期间，配置于第一工作台11与左侧第二工作台12b之间的上部支撑辊31a、32a及下部支撑辊41a、42a可以支撑显示装置60，从而防止变形及受损。上部支撑辊31a、32a及下部支撑辊41a、42a的操作与参照图4所述的内容相同。
利用第二超纯水喷射部91b、第二超纯水回水部92b及第二超纯水供应部93b构成的超纯水喷射装置向第二偏光膜62b的剥离部p喷射超纯水，从而有助于剥离。
另外，在图5中以如下情形为了进行了说明：首先去除贴附于显示面板61的上表面的第一偏光膜62a，之后去除贴附于下表面的第二偏光膜62b。然而本发明的技术思想并不限定于此，根据实现的情况，可以首先去除第二偏光膜62b，之后去除第一偏光膜62a。
本发明所属领域中具有普通的知识水平的人员可以理解为本发明能够在不改变其技术思想或必要特征的的范围内实施为其他具体形态。因此，上文所述的实施例应该被理解为在所有方面仅为示意性并非限定性。本发明的范围体现于权利要求的范围，而不是上述的详细说明，应该解释为由权利要求的范围的含义、范围以及其等同概念导出的全部变更或变形形态包含在本发明的范围内。
技术特征：
1.一种剥离装置，其特征在于，包括：
第一工作台，装载一面或者两面贴附有偏光膜的显示面板；
剥离辊，连接于所述偏光膜，通过旋转卷取所述偏光膜，从而将所述偏光膜从所述显示面板剥离；
第二工作台，装载所述偏光膜被剥离的显示面板；以及
上部支撑辊和下部支撑辊，在所述第一工作台与所述第二工作台之间邻近于所述偏光膜的剥离部而配置，
其中，所述上部支撑辊及所述下部支撑辊被配置为在所述偏光膜被剥离的期间对所述显示面板进行加压并支撑。
2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，
所述上部支撑辊包括：
第一上部支撑辊，在所述第一工作台的上部邻近于所述第一工作台而配置；以及
第二上部支撑辊，在所述第二工作台的上部邻近于所述第二工作台而配置，
所述下部支撑辊包括：
第一下部支撑辊，在所述第一工作台与所述第二工作台之间邻近于所述第一工作台而配置；以及
第二下部支撑辊，在所述第一工作台与所述第二工作台之间邻近于所述第二工作台而配置。
3.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，
所述第一上部支撑辊及所述第二上部支撑辊的直径小于或等于28mm。
4.如权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，
所述第一上部支撑辊与所述第二上部支撑辊中心之间的距离设定为小于或等于所述第一上部支撑辊及所述第二上部支撑辊的直径。
5.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，
所述第二上部支撑辊构成为能够沿朝向所述第一上部支撑辊的方向以及远离所述第一上部支撑辊的方向移动。
6.如权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，
所述第一上部支撑辊与所述第二上部支撑辊的中心之间的距离根据所述第一上部支撑辊及所述第二上部支撑辊的直径、通过所述第二上部支撑辊的移动来控制的所述第一上部支撑辊与所述第二上部支撑辊之间的距离而确定。
7.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，
所述第一工作台及所述第二工作台利用气浮工作台构成，
所述显示面板在所述第一工作台及所述第二工作台上浮起而能够滑动及旋转。
8.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，
所述下部支撑辊构成为能够与由于所述偏光膜的剥离而造成的所述显示面板的变形对应地沿上下移动。
9.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，还包括：
第一支撑辊，配置于所述第一工作台上，对所述显示面板进行加压并支撑，并且在主体上与所述第一上部支撑辊形成为一体；
第二支撑辊，配置于所述第二工作台上，对所述偏光膜被剥离的显示面板进行加压并支撑；以及
加热器，用于对所述第一工作台及所述主体中的至少一个进行加热，
其中，所述偏光膜的粘结剂的粘结力通过从所述加热器传递的热而被弱化。
10.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，
所述显示面板包括：
第一偏光膜，贴附于上表面；以及
第二偏光膜，贴附于下表面，
所述第二工作台包括：
右侧第二工作台，在所述第一工作台的右侧，与所述第一工作台隔开地配置，装载去除了所述第一偏光膜的显示面板；以及
左侧第二工作台，在所述第一工作台的左侧，与所述第一工作台隔开地配置，装载去除了所述第二偏光膜的显示面板。
技术总结
本发明涉及一种剥离装置，其特征在于，包括：第一工作台，装载一面或者两面贴附有偏光膜的显示面板；剥离辊，连接于所述偏光膜，通过旋转卷取所述偏光膜，从而将所述偏光膜从所述显示面板剥离；第二工作台，装载所述偏光膜被剥离的显示面板；以及上部支撑辊和下部支撑辊，在所述第一工作台及所述第二工作台之间邻近于所述偏光膜的剥离部而配置，其中，所述上部支撑辊及所述下部支撑辊被配置为在所述偏光膜被剥离的期间对所述显示面板进行加压并支撑。
技术研发人员：孙镇石;曹荣敏
受保护的技术使用者：三星显示有限公司
技术研发日：.07.31
技术公布日：.02.11
