本实用新型涉及一种筛选装置，具体涉及一种用于湿拌砂浆的筛选装置。
背景技术：
湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆具备很多优点：由于湿拌砂浆是在专业生产厂制备而成的，有利于保证和控制砂浆的质量；且施工现场环境好，污染较少；湿拌砂浆运到现场后可直接使用，不需再次加工，施工更加便捷。湿拌砂浆在搅拌站进行搅拌前，需要将原料如粉煤灰、钢渣中的杂质和大颗粒物质进行筛选，由于湿拌砂浆的原料在筛选前并未烘干，因此筛选装置的网孔极易被堵塞，导致筛选效率下降，在实际工作中，通常用水来冲洗滤网，浪费大量水源，同时也不利于生产出的砂浆的水分控制，降低砂浆品质。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开用于湿拌砂浆的筛选装置，该筛选装置能够快速高效的筛选湿拌砂浆原料，并能有效清理堵塞的滤网。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于湿拌砂浆的筛选装置，包括筛选筒，筛选筒包括底板、侧板和顶板，在筛选筒内腔设置有数个水平的滤网，数个滤网从上至下的孔径逐步缩小，所述顶板上设有进料口，在筛选筒侧板上均匀连接数个除尘筒，除尘筒顶部密封，底部内径逐步缩小，所述除尘筒底部倾斜向下穿过侧板与筛选筒内腔连通，在除尘筒内腔顶部设置一个风机，风机出风口朝下，除尘筒底部对准滤网，所述风机为热风机。
本实用新型中，湿拌砂浆未经烘干的原料从顶板上的进料口进入筛选筒内腔中，原料经数个滤网层层筛选后从下方的出料口排出，当筛选筒滤网发生堵塞后，数个除尘筒内的热风机，热风机产生的热风向下吹送，热气流到达除尘筒底部后，由于除尘筒底部内径逐步缩小，热气流的流速随之增大，高速热气流斜向下穿过侧板后对准滤网喷出，在热气流的冲击下滤网上附着的原料颗粒掉落，达到清理滤网的效果，同时热气流能够使附着在滤网孔眼中具有一定湿度的原料快速失水，减小对滤网的附着力，加快原料颗粒从滤网脱落，在热气流作用下，只有滤网上极少量的原料失水，水分流失量少，相比直接用水冲洗滤网而言，对湿拌砂浆成品含水量的影响大大减小。
进一步的，所述除尘筒数目为3-6个，除尘筒横截面呈圆弧形。
进一步的，所述除尘筒顶部内径为10-20cm，底部内径为5-20mm。
进一步的，所述热风机直径与除尘筒顶部内径一致，热风机功率为800-2000w。
进一步的，所述除尘筒底部对准最底层的滤网。
由于滤网孔径由上至下逐步缩小，底部滤网更加细密，因而更容易堵塞，且堵塞后难以通过机械振动的方式清理，本实用新型将除尘筒底部对准最底层的滤网，利用高速热气流冲洗滤网，实现快速有效的清理，而上层的滤网孔径更大，堵塞滤网的颗粒物大，利用机械振动的方式更容易清除，同时热气流冲洗底层滤网后，气流向上蔓延，加速上层滤网上的原料脱水，进一步提高了上次滤网的清理效率。
进一步的，所述筛选筒底板上设有出料口，在其侧板上设有竖直设置的门板。
各层滤网清理完毕后，打开门板，将滤网上的堵塞物取出。
进一步的，所述滤网为弹性滤网，滤网中部穿设一根竖直的振动杆，振动杆与滤网相连，振动杆顶部穿过顶板与一个振动发生装置相连。
进一步的，所述滤网数目为3-5个，所述侧板呈圆筒形。
进一步的，所述振动发生装置包括设置在顶板上的电机，电机的水平输出轴连接有凸轮，所述振动杆顶部连接一个u形架，凸轮置于u形架内，通过凸轮转动带动u形架及振动杆上下振动。
进一步的，所述u形架和凸轮外侧设有防护罩。
本实用新型中，凸轮的转动带动振动杆周期性的上下振动，振动杆由于与多个滤网连接，因此可带动各个滤网振动，在筛选原料时利于原料的快速下落，在清理堵塞物时利于上次堵塞物快速清除。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置，湿拌砂浆未经烘干的原料从顶板上的进料口进入筛选筒内腔中，原料经数个滤网层层筛选后从下方的出料口排出，当筛选筒滤网发生堵塞后，数个除尘筒内的热风机，热风机产生的热风向下吹送，热气流到达除尘筒底部后，由于除尘筒底部内径逐步缩小，热气流的流速随之增大，高速热气流斜向下穿过侧板后对准滤网喷出，在热气流的冲击下滤网上附着的原料颗粒掉落，达到清理滤网的效果，同时热气流能够使附着在滤网孔眼中具有一定湿度的原料快速失水，减小对滤网的附着力，加快原料颗粒从滤网脱落，在热气流作用下，只有滤网上极少量的原料失水，水分流失量少，相比直接用水冲洗滤网而言，对湿拌砂浆成品含水量的影响大大减小；
2、本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置，由于滤网孔径由上至下逐步缩小，底部滤网更加细密，因而更容易堵塞，且堵塞后难以通过机械振动的方式清理，本实用新型将除尘筒底部对准最底层的滤网，利用高速热气流冲洗滤网，实现快速有效的清理，而上层的滤网孔径更大，堵塞滤网的颗粒物大，利用机械振动的方式更容易清除，同时热气流冲洗底层滤网后，气流向上蔓延，加速上层滤网上的原料脱水，进一步提高了上次滤网的清理效率；
3、本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置，凸轮的转动带动振动杆周期性的上下振动，振动杆由于与多个滤网连接，因此可带动各个滤网振动，在筛选原料时利于原料的快速下落，在清理堵塞物时利于上次堵塞物快速清除。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型振动发生装置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-筛选筒，11-底板，12-侧板，13-顶板，14-进料口，15-出料口，16-门板，2-滤网，3-除尘筒，4-风机，5-振动杆，51-u形架，6-振动发生装置，61-电机，62-水平输出轴，63-凸轮，7-防护罩。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置，包括筛选筒1，筛选筒1包括底板11、侧板12和顶板13，在筛选筒1内腔设置有数个水平的滤网2，数个滤网2从上至下的孔径逐步缩小，所述顶板13上设有进料口14，在筛选筒1侧板12上均匀连接数个除尘筒3，除尘筒3顶部密封，底部内径逐步缩小，所述除尘筒3底部倾斜向下穿过侧板12与筛选筒1内腔连通，在除尘筒3内腔顶部设置一个风机4，风机4出风口朝下，除尘筒3底部对准滤网2，所述风机4为热风机。
进一步的，所述除尘筒3数目为3-6个，除尘筒3横截面呈圆弧形。
进一步的，所述除尘筒3顶部内径为10-20cm，底部内径为5-20mm。
进一步的，所述热风机直径与除尘筒3顶部内径一致，热风机功率为800-2000w。
进一步的，所述除尘筒3底部对准最底层的滤网2。
进一步的，所述筛选筒1底板11上设有出料口15，在其侧板12上设有竖直设置的门板16。
进一步的，所述滤网2为弹性滤网，滤网2中部穿设一根竖直的振动杆5，振动杆5与滤网2相连，振动杆5顶部穿过顶板13与一个振动发生装置6相连。
实施例2
如图1-3所示，本实用新型用于湿拌砂浆的筛选装置，包括筛选筒1，筛选筒1包括底板11、侧板12和顶板13，在筛选筒1内腔设置有数个水平的滤网2，数个滤网2从上至下的孔径逐步缩小，所述顶板13上设有进料口14，在筛选筒1侧板12上均匀连接数个除尘筒3，除尘筒3顶部密封，底部内径逐步缩小，所述除尘筒3底部倾斜向下穿过侧板12与筛选筒1内腔连通，在除尘筒3内腔顶部设置一个风机4，风机4出风口朝下，除尘筒3底部对准滤网2，所述风机4为热风机。
进一步的，所述除尘筒3数目为3-6个，除尘筒3横截面呈圆弧形。
进一步的，所述除尘筒3顶部内径为10-20cm，底部内径为5-20mm。
进一步的，所述热风机直径与除尘筒3顶部内径一致，热风机功率为800-2000w。
进一步的，所述除尘筒3底部对准最底层的滤网2。
进一步的，所述筛选筒1底板11上设有出料口15，在其侧板12上设有竖直设置的门板16。
进一步的，所述滤网2为弹性滤网，滤网2中部穿设一根竖直的振动杆5，振动杆5与滤网2相连，振动杆5顶部穿过顶板13与一个振动发生装置6相连。
进一步的，所述滤网2数目为3-5个，所述侧板12呈圆筒形。
进一步的，所述振动发生装置6包括设置在顶板13上的电机61，电机61的水平输出轴62连接有凸轮63，所述振动杆5顶部连接一个u形架51，凸轮63置于u形架51内，通过凸轮63转动带动u形架51及振动杆5上下振动。
进一步的，所述u形架51和凸轮63外侧设有防护罩7。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，包括筛选筒(1)，筛选筒(1)包括底板(11)、侧板(12)和顶板(13)，在筛选筒(1)内腔设置有数个水平的滤网(2)，数个滤网(2)从上至下的孔径逐步缩小，所述顶板(13)上设有进料口(14)，在筛选筒(1)侧板(12)上均匀连接数个除尘筒(3)，除尘筒(3)顶部密封，底部内径逐步缩小，所述除尘筒(3)底部倾斜向下穿过侧板(12)与筛选筒(1)内腔连通，在除尘筒(3)内腔顶部设置一个风机(4)，风机(4)出风口朝下，除尘筒(3)底部对准滤网(2)，所述风机(4)为热风机(4)。
2.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述除尘筒(3)数目为3-6个，除尘筒(3)横截面呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述除尘筒(3)顶部内径为10-20cm，底部内径为5-20mm。
4.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述热风机(4)直径与除尘筒(3)顶部内径一致，热风机(4)功率为800-2000w。
5.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述除尘筒(3)底部对准最底层的滤网(2)。
6.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述筛选筒(1)底板(11)上设有出料口(15)，在其侧板(12)上设有竖直设置的门板(16)。
7.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述滤网(2)为弹性滤网(2)，滤网(2)中部穿设一根竖直的振动杆(5)，振动杆(5)与滤网(2)相连，振动杆(5)顶部穿过顶板(13)与一个振动发生装置(6)相连。
8.根据权利要求1所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述滤网(2)数目为3-5个，所述侧板(12)呈圆筒形。
9.根据权利要求7所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述振动发生装置(6)包括设置在顶板(13)上的电机(61)，电机(61)的水平输出轴(62)连接有凸轮(63)，所述振动杆(5)顶部连接一个u形架(51)，凸轮(63)置于u形架(51)内，通过凸轮(63)转动带动u形架(51)及振动杆(5)上下振动。
10.根据权利要求9所述的用于湿拌砂浆的筛选装置，其特征在于，所述u形架(51)和凸轮(63)外侧设有防护罩(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于湿拌砂浆的筛选装置，包括筛选筒，筛选筒包括底板、侧板和顶板，在筛选筒内腔设置有数个水平的滤网，数个滤网从上至下的孔径逐步缩小，所述顶板上设有进料口，在筛选筒侧板上均匀连接数个除尘筒，除尘筒顶部密封，底部内径逐步缩小，所述除尘筒底部倾斜向下穿过侧板与筛选筒内腔连通，在除尘筒内腔顶部设置一个风机，风机出风口朝下，除尘筒底部对准滤网，所述风机为热风机。该筛选装置能够快速高效的筛选湿拌砂浆原料，并能有效清理堵塞的滤网。
技术研发人员：徐彬强;刘泽斌
受保护的技术使用者：成都岷江混凝土有限公司
技术研发日：.05.24
技术公布日：.01.07
