本实用新型涉及连续纤维增强缠绕的技术领域，具体涉及一种热塑性塑料管用旋转加热装置。
背景技术：
连续纤维增强热塑性塑料管，简称rtp，大多采用三层结构，内层为热塑性塑料管，中间层是起增强作用的玻璃纤维增强单向带，外层是起保护作用的外包覆层，rtp管道已在天然气高压输送、海底输水等领域广泛应用。
rtp管道缠绕设备是生产rtp管道的专用设备，目前市场的缠绕设备通常通过单一的加热方式，使带材与管材相贴合，但单一的加热方式需要较高温度的加热装置对管道外壁实现瞬间加热，管道局部瞬间遇到较大的冷热差，管道易因热胀冷缩而产生形变，导致管道自身结构受影响，且会造成带材与管材贴合不均匀，缠绕紧密性差，最终造成生产的rtp管道承压能力下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种热塑性塑料管用旋转加热装置，改变连续纤维增强热塑性塑料管的缠绕成型加热方式，从而提高产品缠绕加热的均匀性、耐高压的承受能力。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的一种热塑性塑料管用旋转加热装置包括：
两个旋转座；
一烘箱，其通过一用于供热塑性塑料管穿设于其中的空心轴可旋转地连接在两个旋转座之间，该烘箱的外壁面上设有若干用于为烘箱内部降温的冷却风扇以及若干用于测量烘箱内部温度的远红外测温仪，烘箱的内壁面上均布有若干红外卤素加热管；
一套装在空心轴上并位于一旋转座与烘箱之间的导电环，其与红外卤素加热管电连接；以及
一电机，其通过一传动机构与空心轴连接。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中烘箱包括构成空心夹层结构的一外壳层和一内壳层。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中外壳层的横截面为八边形，内壳层的横截面为六边形。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中烘箱由两个相同的半箱体拼合组成。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中两个半箱体通过一锁紧机构彼此连接。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中远红外测温仪的数量为两个，且该两个远红外测温仪对称安装于两个半箱体上。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中旋转加热装置还包括两个分别位于两个旋转座外侧的四辊夹紧机构。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中烘箱的内壁面上还安装有用于调节红外卤素加热管加热温度的可控硅。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中电机为变频电机，和/或冷却风扇和红外卤素加热管各十二个，和/或红外卤素加热管为红外线快中波加热管。
上述的热塑性塑料管用旋转加热装置中旋转加热装置还包括一用于供旋转座和电机安装于其上的底座。
本实用新型采热塑性塑料管用旋转加热装置，改变连续纤维增强热塑性塑料管的缠绕成型加热方式，改变连续纤维增强热塑性塑料管的缠绕成型加热工艺，从而提高产品缠绕加热的均匀性、耐高压的承受能力。
附图说明
图1是本实用新型的热塑性塑料管用旋转加热装置的结构示意图；
图2是本实用新型的烘箱的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型热塑性塑料管用旋转加热装置，其包括：
一烘箱1，该烘箱1包两个相同的半箱体拼合组成，分别为第一箱体11和第二箱体12可开合地拼合而成，烘箱1的外壳层和内壳层之间形成夹层结构，其中外壳层的横截面为八边形，内壳层的横截面为六边形，烘箱1的外壁每一个第一箱体11和第二箱体11的外表面分别设有六个可对烘箱1内部冷却的冷却风扇13，该六个冷却风扇13以两行、每行三个的方式排列；烘箱1内壁与待加工的连续纤维增强热塑性塑料管的内层8的行进方向同向设有十二根红外线快中波加热管14，该十二根红外线快中波加热管14在内层8的行进方向上形成以内层8位圆形的环状，红外线快中波加热管14通过安装于箱体1上的可控硅(图中未示出)调节烘箱1内的加热功率来控制加热量，第一箱体11和第二箱体11分别安装由一个远红外测温仪15；该烘箱1的两端分别通过一管状轴16可转动的安装于两个旋转座2上，该两个旋转座2内侧的管状轴上分别设有一为烘箱1内的红外线快中波加热管14供电的导电环3和一齿轮(图中未示出)，该齿轮通过一链条4与一变频电机5的输出轴上的主动齿轮连接，该变频电机5安装与一底座6上且该底座6的两端分别与两个旋转座2的底部连接；该两个旋转座2外侧分别连接由一四辊夹紧机构7。
本实用新型的使用，连续纤维增强热塑性塑料管的内层8进过一四辊加紧机构7后依次经过一管状轴16、烘箱1、另一管状轴16后经过另一四辊加紧机构7后进入下道工序的设备。变频电机5控制烘箱1的旋转速度并与内层8行进速度匹配，控硅调节、冷却风扇13和远红外测温仪15共同控制加热温度。
本实用新型的创新点在于：
1、烘箱1旋转速度可控，可以配合内层8的行进速度，烘箱1旋转解决了管子行进时上下受热不均匀度问题；
2、烘箱1的加热温度可控，采用可控硅调节烘箱1的加热功率来控制烘箱1内的加热量，远红外测温仪14反馈内层8的温度，实现双层保证。
3、红外卤素加热管优选红外线快中波加热管，温度精度可以控制在±2℃，十二根红外卤素加热管均匀排布在箱体1内，形成环状，对管子进行360度无死角加热，受热均匀，整个烘箱1分第一箱体11和第二箱体11两部分的可开合结构，方便打开清理。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
技术特征：
1.一种热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述旋转加热装置包括：
两个旋转座；
一烘箱，其通过一用于供所述热塑性塑料管穿设于其中的空心轴可旋转地连接在两个所述旋转座之间，该烘箱的外壁面上设有若干用于为所述烘箱内部降温的冷却风扇以及若干用于测量所述烘箱内部温度的远红外测温仪，所述烘箱的内壁面上均布有若干红外卤素加热管；
一套装在所述空心轴上并位于一所述旋转座与烘箱之间的导电环，其与所述红外卤素加热管电连接；以及
一电机，其通过一传动机构与所述空心轴连接。
2.如权利要求1所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述烘箱包括构成空心夹层结构的一外壳层和一内壳层。
3.如权利要求2所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述外壳层的横截面为八边形，所述内壳层的横截面为六边形。
4.如权利要求1或2所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述烘箱由两个相同的半箱体拼合组成。
5.如权利要求4所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，两个所述半箱体通过一锁紧机构彼此连接。
6.如权利要求4所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述远红外测温仪的数量为两个，且该两个所述远红外测温仪对称安装于两个所述半箱体上。
7.如权利要求1所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述旋转加热装置还包括两个分别位于两个所述旋转座外侧的四辊夹紧机构。
8.如权利要求1所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述烘箱的内壁面上还安装有用于调节所述红外卤素加热管加热温度的可控硅。
9.如权利要求1所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述电机为变频电机，和/或所述冷却风扇和所述红外卤素加热管各十二个，和/或所述红外卤素加热管为红外线快中波加热管。
10.如权利要求1所述的热塑性塑料管用旋转加热装置，其特征在于，所述旋转加热装置还包括一用于供所述旋转座和所述电机安装于其上的底座。
技术总结
本实用新型公开了一种热塑性塑料管用旋转加热装置，旋转加热装置用于连续纤维增强热塑性塑料管的内层加热，其包括：一烘箱，其设有冷却风扇、远红外测温仪和红外卤素加热管，其两端设有管状轴并分别安装于两个旋转座上；一导电环、一齿轮并通过电机传动、一底座；内层从一管状轴进入烘箱后从另一管状轴出烘箱后进入下道工序的设备。本实用新型热塑性塑料管用旋转加热装置改变连续纤维增强热塑性塑料管的缠绕成型加热方式，从而提高产品缠绕加热的均匀性、耐高压的承受能力。
技术研发人员：林永宏;金崇剑
受保护的技术使用者：国塑机械(上海)有限公司
技术研发日：.06.10
技术公布日：.02.18
