本发明属于纺织领域，尤其涉及石墨烯改性纤维的纺织技术。
背景技术：
石墨烯由于其自身良好的热传导性、导电性，以及低温远红外功能和超强抗菌抑菌性能，具有广泛的应用场景。当前在纺织领域作为远红外发热、抗菌、除螨，防紫外线等高端功能面料使用，通常选用石墨烯改性胶粘或石墨烯改性涤纶进行混纺织布，
技术实现要素：
发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提出一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱及其生产方法，实现了石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维的混纺材料，具有优良的远红外升温保暖和抗静电性能。
技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱，由石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维混纺而成，其中所述石墨烯改性聚酯纤维的干重含量为30-50％。
作为优选，所述石墨烯改性聚酯纤维为石墨烯改性聚酯短纤维，单纤维线密度为1.1±0.1dtex，纤维长度为28±3mm，干态断裂伸长率28±2％，生物质石墨烯相对聚酯纤维载体的占比为0.5-1.2％。
作为优选，所述棉纤维的性能指标：纤维长度为30±2mm，单纤维线密度为1.48±0.05dtex，干态断裂强度8.5±0.1cn/dtex，强力cv值16.2±0.1％，干态断裂伸长率8±0.2％，回潮率5.0±0.5％。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有结构简单和制作简易的特点，能实现布料的自动二次卷边和门襟拉链自动缝纫成型，大大提高了生成效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明的生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法主要步骤描述如下：
原料的筛选：石墨烯改性聚酯纤维为石墨烯改性聚酯短纤维，物理指标：单纤维线密度为1.1±0.1dtex，纤维长度为28±3mm，干态断裂伸长率28±2％，生物质石墨烯相对聚酯纤维载体的占比为0.5-1.2％。棉纤维的性能指标：纤维长度为30±2mm，单纤维线密度为1.48±0.05dtex，干态断裂强度8.5±0.1cn/dtex，强力cv值16.2±0.1％，干态断裂伸长率8±0.2％，回潮率5.0±0.5％。
堆仓养生和开清棉：将筛选得到的石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维拆散平铺置于堆仓，并均匀喷洒含质量比为1-3％的抗静电剂稀释液，并在温度为20-30℃，湿度为50-75％的环境下，保持24h以上进行堆仓养生使其与环境温湿度平衡；经过堆仓养生后的纤维原料经过开清棉处理。该工序中，由于石墨烯改性聚酯纤维的表面微观无机改性在混纺时表面摩擦系数和抱合力较低，通过抗静电剂喷洒和退仓养生提高表面摩擦系数提高混纺紧密性和抱合力。
石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维经过梳棉处理，梳棉工序中由于石墨烯改性聚酯纤维相对棉纤维摩擦系数较小容易在梳齿中上挂造成其后续与棉纤维的分布不均，因此需要提高锡林速度至335r/min，同时刺辊速度降低至224r/min，并保证锡林与活动盖板的五点间距为0.18mm,0.18mm，0.16mm,0.16mm,0.18mm；棉纤维梳棉参数控制如下：盖板速度88mm/min，锡林速度335r/min，刺辊速度224r/min，锡林与活动盖板的五点间距相对增大至0.20mm,0.18mm，0.18mm,0.18mm,0.20mm，从而能避免棉纤维中杂质清除不净造成棉结。
再经过并条工序，精梳石墨烯改性聚酯纤维条和精梳棉条在并条机上并和，牵伸倍数和混纺比控制参数：并条的牵伸倍数为4.8倍，石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维的混纺比为4:6。
接着进行粗纱和细纱工序，粗纱的工艺参数：捻度62.5.5捻/m,湿定量3.6g/10m，牵伸11.2倍，前罗拉转速185r/min，罗拉隔距12mm*27mm*39mm,锭速750r/min。细纱的工艺参数：总牵伸42倍，捻度系数365，罗拉间距20mm*50mm，前罗拉速度150r/min。
最后经过络筒工序得到混纺成纱产品，其中络筒工序中络筒的转速控制在较低的转速600-700m/min，避免对对混纺纱限位的牵伸张力过大影响成纱质量。
经过测试，生产得到的成纱的物理性能：线密度为102.6dtex，干强3.82cn/dtex，干态伸长率19.2％，性能指标如下：
技术特征：
1.一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱，其特征在于：由石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维混纺而成，其中所述石墨烯改性聚酯纤维的干重含量为30-50％。
2.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱，其特征在于：所述石墨烯改性聚酯纤维为石墨烯改性聚酯短纤维，单纤维线密度为1.1±0.1dtex，纤维长度为28±3mm，干态断裂伸长率28±2％，生物质石墨烯相对聚酯纤维载体的占比为0.5-1.2％。
3.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱，其特征在于：所述棉纤维的性能指标：纤维长度为30±2mm，单纤维线密度为1.48±0.05dtex，干态断裂强度8.5±0.1cn/dtex，强力cv值16.2±0.1％，干态断裂伸长率8±0.2％，回潮率5.0±0.5％。
4.一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
首先，按照权利要求1-3任一所述混纺纱筛选得到石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维；
然后，将筛选得到的石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维拆散平铺置于堆仓，并均匀喷洒含质量比为1-3％的抗静电剂稀释液(提高表面摩擦系数提高混纺紧密性和抱合力)，并在温度为20-30℃，湿度为50-75％的环境下，保持24h以上进行堆仓养生使其与环境温湿度平衡；经过堆仓养生后的纤维原料经过开清棉处理；
接着，石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维依次经过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序得到混纺成纱产品。
5.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法，其特征在于：所述梳棉工序的操作参数：(1)石墨烯改性聚酯纤维：盖板速度88mm/min，锡林速度335r/min，刺辊速度224r/min，锡林与活动盖板的五点间距为0.18mm,0.18mm，0.16mm,0.16mm,0.18mm；(2)棉纤维：盖板速度88mm/min，锡林速度335r/min，刺辊速度224r/min，锡林与活动盖板的五点间距为0.20mm,0.18mm，0.18mm,0.18mm,0.20mm；。
6.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法，其特征在于：所述并条工序将石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维进行预并和后经过并条处理，并条的牵伸倍数为4.8倍，石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维的混纺比为4:6。
7.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法，其特征在于：所述粗纱的工艺参数：捻度62.5.5捻/m,湿定量3.6g/10m，牵伸11.2倍，前罗拉转速185r/min，罗拉隔距12mm*27mm*39mm,锭速750r/min。
8.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法，其特征在于：所述细纱的工艺参数：总牵伸42倍，捻度系数365，罗拉间距20mm*50mm，前罗拉速度150r/min。
9.根据权利要求1所述生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱的生产方法，其特征在于：所述络筒工序中络筒的转速为600-700m/min。
技术总结
本发明公开了一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱及其生产方法，纺纱由石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维混纺而成，其中所述石墨烯改性聚酯纤维的干重含量为30‑50％，实现了石墨烯改性聚酯纤维与棉纤维的混纺材料，具有优良的远红外升温保暖和抗静电性能。
技术研发人员：鲍怀敏;侯菊华;万才芳;徐丽;张玉良
受保护的技术使用者：扬州尚衣汇时装设计有限公司
技术研发日：.09.26
技术公布日：.12.27
