本实用新型属于真空玻璃制造技术领域，具体涉及一种真空玻璃立式抽真空载车、真空玻璃加工装置及真空玻璃。
背景技术：
现有的真空玻璃制造工艺面临效率低下，尤其是在封边及抽真空阶段，因为其保温时间长，物料装载时间长，加工数量少等原因，成为制约生成的瓶颈。
为解决上述问题，cn11479366.1公开了一种连续式真空玻璃制备装置，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置，以及固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载待抽真空玻璃组的立式承载架，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。其抽真空装置包括真空泵、真空罐以及分别与真空罐连通且与槽式支撑部一一对应地延伸至保温底板上方的多组金属波纹管或金属管道，以及对应固定设置在波纹管端部的罩盘。
但是上述现有技术存在以下缺点；
因为罩盘的使用，需要预留很大的玻璃板间隔，而且罩盘需要多余的单独动作控制，不利于罩盘区域的温度控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃立式抽真空载车，该真空玻璃立式抽真空载车具有立式存放，提高产量的特点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种真空玻璃立式抽真空载车，包括底部构造有滚轮的隔热式载台，设置在载台上用以支撑定位多组真空玻璃组并使其竖直间隔布列的支撑机构，一一用以与所述的真空玻璃组的抽真空玻璃管对应接驳的密封接头，设置在所述的载台下方并与所述的密封接头对应连通的抽真空母管，以及与所述的抽真空母管连通的真空泵系统。
在上述技术方案中，所述的密封接头设置在载台上，所述的密封接头包括上端形成有对接口的对接管，以及设置在所述的对接管上并用以将所述的对接口收紧的卡箍。
在上述技术方案中，在所述的载台上表面或下表面还设置有水冷管，所述的对接管穿过所述的水冷管后再穿过载台以与所述的抽真空玻璃管连接。
在上述技术方案中，所述的密封接头设置在隔热载台下方，密封接头为包括与抽真空母管连通的对接管，对接管上端设置有环形密封气囊，抽真空玻璃管向下穿过所述的载台的抽真空玻璃管插入所述的环形气囊内并在其膨胀时实现密封连接。
在上述技术方案中，所述的真空母管与所述的对接管间设置有支路真空压力探测计和支路电磁阀。
在上述技术方案中，以抽真空载车前进方向为前，其包括左右两个所述的抽真空母管，在载板上设置有交错的两行抽真空玻璃管穿孔，所述的穿孔为圆形或长条形。
一种真空玻璃加工装置，包括倒u形炉体，多个所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，所述的抽真空载车依次进入u形炉体内并由载台构成炉体的底面。
在上述技术方案中，在所述的炉体的左右侧壁上设置有多个耐高温循环风机以将炉内热风吹入两相邻真空玻璃组之间。
在上述技术方案中，还包括设置在炉体顶面上的多个耐高温循环风机。
一种由所述的真空玻璃加工装置制备方法制备的真空玻璃，其环周设置有金属包边或树脂类粘合剂包边。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型的抽真空载车，适用于立式真空玻璃组的加热封边和抽真空一步式操作，所述的抽真空玻璃管为玻璃管，其上端深入至真空玻璃组内，其可设置在真空玻璃组的角部、中部或任意设定地方，如，通过在竖立玻璃上对应设置定位槽或缺口的形式实现其定位，立姿存放真空玻璃组，加大了加工容量，有效提高加工效率，其中，所述的支撑机构可采用框架式等结构设计，同时在真空玻璃组下部对应设置定位槽或档柱等提高定位效果，而且利用一一对应的密封接头实现与抽真空玻璃管的密封对接，实现批次同步抽真空操作。
附图说明
图1是本实用新型真空玻璃立式抽真空载车的结构示意图。
图2是本实用新型真空玻璃立式抽真空载车的另一种结构示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种真空玻璃立式抽真空载车，包括底部构造有滚轮的隔热式载台1，设置在载台上用以支撑定位多组真空玻璃组10并使其竖直间隔布列的支撑机构2，一一用以与所述的真空玻璃组的抽真空玻璃管3对应接驳的密封接头4，设置在所述的载台下方并与所述的密封接头对应连通的抽真空母管5，以及与所述的抽真空母管连通的真空泵系统(图中未示出)。
本实用新型的抽真空载车，适用于立式真空玻璃组的加热封边和抽真空一步式操作，所述的抽真空玻璃管为玻璃管，其上端深入至真空玻璃组内，其可设置在真空玻璃组的角部、中部或任意设定地方，如，通过在竖立玻璃上对应设置定位槽或缺口的形式实现其定位，立姿存放真空玻璃组，加大了加工容量，有效提高加工效率，其中，所述的支撑机构可采用框架式等结构设计，同时在真空玻璃组下部对应设置定位槽或档柱等提高定位效果，而且利用一一对应的密封接头实现与抽真空玻璃管的密封对接，实现批次同步抽真空操作。
其中，所述的真空母管与所述的对接管间设置有支路真空压力探测计和支路电磁阀。
每个支路对应设置真空计和电磁阀，当出现个别真空玻璃组漏气时，可快捷将该真空玻璃组对应的支路断开，避免影响其他真空玻璃组的真空度，同时，也可仅在抽真空母管上设置真空计，当到达预定时间不能实现预定真空度时，则轮次关闭支路上的电磁阀，然后判断出哪一支路出现泄露，同样能实现上述之目的，减少支路真空计的使用量。或者，先将抽真空母管抽到预定真空度，然后轮次将支路打开，实现逐一抽真空同样能实现上述之目的。
具体地，以抽真空载车前进方向为前，其包括左右两个所述的抽真空母管，在载板上设置有交错的两行抽真空玻璃管穿孔，所述的穿孔为圆形或长条形。
两个抽真空母管左右分别设置，而且相邻两真空玻璃组端部错开设计，减少密封机构的体积对真空玻璃组间距的影响，提高布局密度，而且能充分利用炉体的宽度，保证侧边部的加热效果。两个抽真空母管可由同一台抽真空泵同时或轮次抽真空，或者分别由一台真空泵抽真空以提高抽真空的速度，或者逐级抽真空的方式以提高真空度，产能较单边布管翻番。
实施例二
为实现密封接驳，所述的密封接头设置在载台上，所述的密封结构包括上端形成有对接口的对接管，以及设置在所述的对接管上并用以将所述的对接口收紧的卡箍。优选地，在所述的载台上还设置有水冷管，所述的对接管穿过所述的水冷管6后再穿过载台以与所述的抽真空玻璃管连接。
将密封接头设置在载台之上，将待封边真空玻璃组定位后即可实现抽真空玻璃管对应插入对接管内并手动或自动利用卡箍锁紧实现密封连接，而且，在载台上设置循环水冷管，利用水冷管对对接管进行冷却，有效避免热量向下传递，而且保证接驳处的密封效果不受高温影响，提高密封连接效果。
作为另外一种实施方式，所述的密封接头为包括与抽真空母管连通的对接管，密封接头设置在隔热载台下方，接头内设置环形密封气囊，玻璃管向下穿过所述的载台的抽真空玻璃管插入所述的环形气囊内并在其膨胀时实现密封连接。
利用环形气囊收紧，实现自动控制的同时，可充分利用真空泵产生的高压，而且利用抽真空玻璃管穿过载台的设计，有效避免上部高温对下方的影响，利用抽真空玻璃管相对真空玻璃组的可插拔性实现便捷插入密封连接。
实施例三
一种真空玻璃加工装置，其特征在于，包括倒u形炉体，多个所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，所述的抽真空载车依次进入u形炉体内并由载台构成炉体的底面。
其中在所述的炉体的左右侧壁上设置有多个耐高温循环风机以将炉内热风吹入两相邻真空玻璃组之间，同时，还包括设置在炉体顶面上的多个耐高温循环风机。
本实用新型的真空玻璃加工装置，利用抽真空载车构成下开口式炉体的底部，实现了循环在线式连续生产，实现封边和抽真空的连续进行，减少多次加热带来的能耗问题，提高生产效率，而且，利用耐高温循环风机促进热风在真空玻璃组之间的间隙中穿行，实现全面均匀加热，保证封边效果。
实施例四
一种真空玻璃加工制备方法，包括以下步骤，
1)在单片玻璃上涂覆封边玻璃粉，待封边玻璃粉表面表层固化不粘连后放置抽真空玻璃管、合片并保证抽真空玻璃管与两片玻璃间均设置封边材料后夹紧真空玻璃组，其中，为实现真空玻璃管与两片玻璃间均有封边材料，所述的抽真空玻璃管上滚覆有封边玻璃粉，或套设有封边玻璃粉环，或者覆盖有封边玻璃粉半环，或者在另一片真空玻璃与抽真空玻璃管对应处涂覆有封边玻璃粉，即通过上述一种或多种方式的组合，有效避免抽真空玻璃管直接与玻璃接触，减少泄露。
2)将夹紧的真空玻璃组放置在抽真空载车上并保持竖直定位，将抽真空玻璃管向下抽出并使其与密封接头密封接驳；
3)抽真空载车进入炉体内进行加热封边并启动抽真空步骤；当达到预定真空度后，关闭各支路上电磁阀进行各自维持真空的步骤。
4)封边完成后热熔断真空玻璃管进行封口。
因为采用抽真空玻璃管进行抽真空，为避免在装载时对真空管磕碰，在初始刚涂覆的封边玻璃粉为膏状，经过静置或者低温烘干，如80°左右烘干，使封边玻璃粉失去部分水份而表面具有一定的张力，当抽真空玻璃管放置其上并移动时不会发生粘连，这样为后续真空玻璃组定位后抽拉抽真空玻璃管进行接驳提供了基础，有效避免以为抽真空玻璃管的相对移动导致密封不量或者封边玻璃粉涂布不均的问题，保证产品质量。
实施例五
本实用新型还同时公开了一种由真空玻璃加工装置制备的真空玻璃，其环周设置有金属包边或树脂类粘合剂包边。本实用新型的真空玻璃，环周包设金属包边，金属包边的截面形状为u型，可采用密封胶或其他胶粘合，利用金属包边有效对其构成保护，尤其对抽真空玻璃管端部进行保护，提高产品质量和使用寿命。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种真空玻璃立式抽真空载车，其特征在于：包括底部构造有滚轮的隔热式载台，设置在载台上用以支撑定位多组真空玻璃组并使其竖直间隔布列的支撑机构，一一用以与所述的真空玻璃组的抽真空玻璃管对应接驳的密封接头，设置在所述的载台下方并与所述的密封接头对应连通的抽真空母管，以及与所述的抽真空母管连通的真空泵系统。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，其特征在于：所述的密封接头设置在载台上，所述的密封接头包括上端形成有对接口的对接管，以及设置在所述的对接管上并用以将所述的对接口收紧的卡箍。
3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，其特征在于：在所述的载台上表面或下表面还设置有水冷管，所述的对接管穿过所述的水冷管后再穿过载台以与所述的抽真空玻璃管连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，其特征在于：所述的密封接头设置在隔热载台下方，密封接头为包括与抽真空母管连通的对接管，对接管上端设置有环形密封气囊，抽真空玻璃管向下穿过所述的载台的抽真空玻璃管插入所述的环形密封气囊内并在其膨胀时实现密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，其特征在于：所述的真空母管与所述的对接管间设置有支路真空压力探测计和支路电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，其特征在于：以抽真空载车前进方向为前，其包括左右两个所述的抽真空母管，在载板上设置有交错的两行抽真空玻璃管穿孔，所述的穿孔为圆形或长条形。
7.一种真空玻璃加工装置，其特征在于，包括倒u形炉体，多个如权利要求1-6任一项所述的一种真空玻璃立式抽真空载车，所述的抽真空载车依次进入u形炉体内并由载台构成炉体的底面。
8.如权利要求7所述的真空玻璃加工装置，其特征在于，在所述的炉体的左右侧壁上设置有多个耐高温循环风机以将炉内热风吹入两相邻真空玻璃组之间。
9.如权利要求8所述的真空玻璃加工装置，其特征在于，还包括设置在炉体顶面上的多个耐高温循环风机。
10.一种由权利要求7-9任一项所述的真空玻璃加工装置制备方法制备的真空玻璃，其环周设置有金属包边或树脂类粘合剂包边。
技术总结
本实用新型公开了一种真空玻璃立式抽真空载车、真空玻璃加工装置及真空玻璃，所述的真空玻璃立式抽真空载车包括底部构造有滚轮的隔热式载台，设置在载台上用以支撑定位多组真空玻璃组并使其竖直间隔布列的支撑机构，一一用以与所述的真空玻璃组的抽真空玻璃管对应接驳的密封接头，设置在所述的载台下方并与所述的密封接头对应连通的抽真空母管，以及与所述的抽真空母管连通的真空泵系统。本实用新型的抽真空载车，适用于立式真空玻璃组的加热封边和抽真空一步式操作，所述的抽真空玻璃管为玻璃管，其上端深入至真空玻璃组内，其可设置在真空玻璃组的角部、中部或任意设定地方。
技术研发人员：左宪恤
受保护的技术使用者：左宪恤
技术研发日：.01.30
技术公布日：.02.18
