本实用新型涉及织造机技术领域，具体为一种具有面料裁剪功能的织造机。
背景技术：
织造机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，传统上使用纱线进行编织的织机可以分为机织和针织两个大类，机织机包括原始的有梭织机和新式的无梭织机，无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机。
但是现有技术存在以下的不足：
1、现有的织造机，收料时，不具有裁剪功能，不方便收料；
2、现有的织造机，收料时，手动裁剪时，容易偏位，对面料的固定效果不好。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有面料裁剪功能的织造机，解决了现有的织造机，收料时，不具有裁剪功能，不方便收料，而且收料时，手动裁剪时，容易偏位，对面料的固定效果不好的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有面料裁剪功能的织造机，包括机架、裁剪刀、压板和面料，所述机架的一侧固定有控制器，所述机架的顶部安设有传动辊，位于传动辊底部的所述机架的内部安设有收料辊，位于收料辊底部的所述机架的底部固定有红外线测距传感器，其中，
位于传动辊和收料辊之间的所述机架的背面固定有背板，所述背板外侧面的中间位置开设有开槽，位于开槽两侧所述背板的外侧面安设有压制区，所述背板的外侧面两端的中间位置均固定有第一液压杆，位于第一液压杆两侧的所述背板的外侧面两端均固定有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆位于同一竖直线上，所述裁剪刀固定在两个第一液压杆之间，所述压板固定在两个第二液压杆之间，所述面料穿过传动辊绕卷在收料辊上。
优选的，所述压制区为橡胶材质，所述压制区关于开槽横向中轴线对称设置。
优选的，所述第一液压杆、裁剪刀、背板、开槽、红外线测距传感器以及控制器共同构成自动裁剪机构，所述裁剪刀的尺寸与开槽的尺寸相吻合。
优选的，所述第二液压杆、压板、背板、压制区、红外线测距传感器以及控制器共同构成自动固定机构，所述背板的尺寸与压制区的尺寸相吻合。
优选的，所述压板的内侧面安设有一层橡胶层，所述压板与背板间的间距小于裁剪刀的刀口与背板间的间距。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种具有面料裁剪功能的织造机，具备以下有益效果：
（1）本实用新型设置了由第一液压杆、裁剪刀、背板、开槽、红外线测距传感器以及控制器共同构成的自动裁剪机构，收料过程中，当红外线测距传感器监测到收料辊上的面料厚度达到设定值后，立即将信号传输给控制器，通过控制器的作用，启动第一液压杆，此时，通过第二液压杆的作用，带动裁剪刀水平进入背板的开槽内，达到剪裁面料的目的，方便收料，而且简化了加工操作。
（2）本实用新型设置了由第二液压杆、压板、背板、压制区、红外线测距传感器以及控制器共同构成的自动固定机构，收料过程中，当红外线测距传感器监测到收料辊上的面料厚度达到设定值后，立即将信号传输给控制器，通过控制器的作用，启动第二液压杆，此时，通过第二液压杆的作用，带动压板移动，将面料紧紧的按压在背板的压制区，能够很好的固定好面料。
（3）本实用新型的压板的内侧面安设有一层橡胶层，而且压制区为橡胶材质，在裁剪时，能够很好的加大面料与压板以及背板间的摩擦力，能够更好地固定面料，在裁剪时，不容易偏位，同时而且压板与背板间的间距小于裁剪刀的刀口与背板间的间距，能够很好的使压板先固定面料，之后再进行裁剪操作，更加方便裁剪。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型裁剪刀与背板的结构图；
图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
图4为本实用新型工作流程结构图。
图中附图标记为：1、机架；2、控制器；3、传动辊；4、收料辊；5、红外线测距传感器；6、背板；7、开槽；8、压制区；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、裁剪刀；12、压板；13、面料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有面料裁剪功能的织造机，包括机架1、控制器2、传动辊3、收料辊4、红外线测距传感器5、背板6、开槽7、压制区8、第一液压杆9、第二液压杆10、裁剪刀11、压板12和面料13，机架1的一侧固定有控制器2，控制器2的型号为mam-330，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，机架1的顶部安设有传动辊3，位于传动辊3底部的机架1的内部安设有收料辊4，位于收料辊4底部的机架1的底部固定有红外线测距传感器5，红外线测距传感器5的型号为gp2d12，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，其中，
位于传动辊3和收料辊4之间的机架1的背面固定有背板6，背板6外侧面的中间位置开设有开槽7，位于开槽7两侧背板6的外侧面安设有压制区8，压制区8为橡胶材质，压制区8关于开槽7横向中轴线对称设置，在裁剪时，能够很好的加大面料13与背板6间的摩擦力，能够更好地固定面料13，在裁剪时，不容易偏位，背板6的外侧面两端的中间位置均固定有第一液压杆9，第一液压杆9、裁剪刀11、背板6、开槽7、红外线测距传感器5以及控制器2共同构成自动裁剪机构，裁剪刀11的尺寸与开槽7的尺寸相吻合，收料过程中，当红外线测距传感器5监测到收料辊4上的面料13厚度达到设定值后，立即将信号传输给控制器2，通过控制器2的作用，启动第一液压杆9，此时，通过第二液压杆10的作用，带动裁剪刀11水平进入背板6的开槽7内，达到剪裁面料13的目的，位于第一液压杆9两侧的背板6的外侧面两端均固定有第二液压杆10，第一液压杆9和第二液压杆10的型号均为cu6-10，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第二液压杆10、压板12、背板6、压制区8、红外线测距传感器5以及控制器2共同构成自动固定机构，背板6的尺寸与压制区8的尺寸相吻合，收料过程中，当红外线测距传感器5监测到收料辊4上的面料厚度达到设定值后，立即将信号传输给控制器2，通过控制器2的作用，启动第二液压杆10，此时，通过第二液压杆10的作用，带动压板12移动，将面料13紧紧的按压在背板6的压制区8，能够很好的固定好面料13，第一液压杆9和第二液压杆10位于同一竖直线上，裁剪刀11固定在两个第一液压杆9之间，压板12固定在两个第二液压杆10之间，压板12的内侧面安设有一层橡胶层，压板12与背板6间的间距小于裁剪刀11的刀口与背板6间的间距，能够很好的使压板12先固定面料13，之后再进行裁剪操作，更加方便裁剪，面料13穿过传动辊3绕卷在收料辊4上。
工作原理：在使用该具有面料裁剪功能的织造机之前，首先需要对整个具有面料裁剪功能的织造机进行结构上的简单了解，使用时，接通外接电源，使得织造机工作，此时传动辊3和收料辊4滚动收料，收料过程中，当红外线测距传感器5监测到收料辊4上的面料13厚度达到设定值后，立即将信号传输给控制器2，通过控制器2的作用，启动第一液压杆9和第二液压杆10，此时，通过第二液压杆10的作用，带动压板12移动，将面料13紧紧的按压在背板6的压制区8，固定好面料13，通过第二液压杆10的作用，带动裁剪刀11水平进入背板6的开槽7内，达到剪裁面料13的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有面料裁剪功能的织造机，包括机架（1）、裁剪刀（11）、压板（12）和面料（13），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定有控制器（2），所述机架（1）的顶部安设有传动辊（3），位于传动辊（3）底部的所述机架（1）的内部安设有收料辊（4），位于收料辊（4）底部的所述机架（1）的底部固定有红外线测距传感器（5），其中，位于传动辊（3）和收料辊（4）之间的所述机架（1）的背面固定有背板（6），所述背板（6）外侧面的中间位置开设有开槽（7），位于开槽（7）两侧所述背板（6）的外侧面安设有压制区（8），所述背板（6）的外侧面两端的中间位置均固定有第一液压杆（9），位于第一液压杆（9）两侧的所述背板（6）的外侧面两端均固定有第二液压杆（10），所述第一液压杆（9）和第二液压杆（10）位于同一竖直线上，所述裁剪刀（11）固定在两个第一液压杆（9）之间，所述压板（12）固定在两个第二液压杆（10）之间，所述面料（13）穿过传动辊（3）绕卷在收料辊（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有面料裁剪功能的织造机，其特征在于：所述压制区（8）为橡胶材质，所述压制区（8）关于开槽（7）横向中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有面料裁剪功能的织造机，其特征在于：所述第一液压杆（9）、裁剪刀（11）、背板（6）、开槽（7）、红外线测距传感器（5）以及控制器（2）共同构成自动裁剪机构，所述裁剪刀（11）的尺寸与开槽（7）的尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种具有面料裁剪功能的织造机，其特征在于：所述第二液压杆（10）、压板（12）、背板（6）、压制区（8）、红外线测距传感器（5）以及控制器（2）共同构成自动固定机构，所述背板（6）的尺寸与压制区（8）的尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种具有面料裁剪功能的织造机，其特征在于：所述压板（12）的内侧面安设有一层橡胶层，所述压板（12）与背板（6）间的间距小于裁剪刀（11）的刀口与背板（6）间的间距。
技术总结
本实用新型公开了一种具有面料裁剪功能的织造机，包括机架、裁剪刀、压板和面料，所述机架的一侧固定有控制器，所述机架的顶部安设有传动辊，位于传动辊底部的所述机架的内部安设有收料辊，位于收料辊底部的所述机架的底部固定有红外线测距传感器。本实用新型设置了由第一液压杆、裁剪刀、背板、开槽、红外线测距传感器以及控制器共同构成的自动裁剪机构，收料过程中，当红外线测距传感器监测到收料辊上的面料厚度达到设定值后，立即将信号传输给控制器，通过控制器的作用，启动第一液压杆，此时，通过第二液压杆的作用，带动裁剪刀水平进入背板的开槽内，达到剪裁面料的目的，方便收料，而且简化了加工操作。
技术研发人员：吴长明
受保护的技术使用者：吴江明斯克贸易有限公司
技术研发日：.05.24
技术公布日：.02.18
