本实用新型涉及异形机械零件加工设备技术领域，具体为一种异形机械零件用加工中心。
背景技术：
异形机械零件在加工过程中，都需要对表面或内侧进行打磨，工作人员需要精准迅速地将被加工件放入夹持模具中，让加工装置完成加工，可是随着市场的发展需求，要求异形件加工成型的周期不断缩小，现有的加工方式较为落后，不仅加工金属件的速度较为缓慢，同时会增加产品的生产时间和成本，且操作所产生的金属碎屑会对加工造成影响，同时会对打磨头造成磨损，缩短了打磨头的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异形机械零件用加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形机械零件用加工中心，包括底座，所述底座顶部一侧的中间位置处安装有支撑板b，所述底座顶部另一侧的中间位置处安装有上料槽，所述支撑板b内部顶端的中间位置处安装有电机仓a，所述电机仓a内部的底部安装有驱动电机，所述支撑板b的顶部安装有支撑板a，所述支撑板a顶部安装有环形滑轨，所述环形滑轨的内部均匀设置有与其相互配合的滑块a，多组所述滑块a的顶部共同安装有内齿轮，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴外侧的顶部安装有与内齿轮相互啮合的直齿轮，所述转动轴贯穿支撑板a的内部，所述内齿轮的外侧均匀安装有三组安装板，三组所述安装板底部远离内齿轮的一侧安装有电动气缸a，两组所述电动气缸a的输出端安装有安装块，所述安装块一侧的中间位置处安装有电动抽气泵，所述电动抽气泵的输出端设置有导气管，所述安装块的底部安装有吸嘴，所述导气管与吸嘴的内部相互连通，一组所述电动气缸a底部远离内齿轮的一端安装有调节槽，所述调节槽的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至调节槽的内部，所述伺服电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴的外侧套设有与其相互配合的丝杠套管，所述调节槽内部的顶部安装有导轨，所述丝杠套管的顶部安装有与导轨相互配合的滑块b，所述丝杠套管的底部安装有电机仓b，所述电机仓b的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端延伸出电机仓b的底部，所述打磨电机的输出端安装有打磨头，所述电机仓b的外侧均匀安装有散热风扇，所述底座正面一端的顶部安装有控制面板，所述底座顶部靠近支撑板b一侧的一端安装有固定座，所述固定座顶部的两侧对称设置有电动气缸b，所述电动气缸b的输出端设置有夹持头，所述控制面板分别与驱动电机、电动气缸a、电动抽气泵、电动气缸b、打磨电机和伺服电机电连接。
优选的，所述底座底部的四角处皆安装有支撑腿，所述底座正面一端的两侧设置有舱门。
优选的，所述电机仓a和电机仓b内部的四角处皆设置有减震消音棉。
优选的，所述调节槽正面的一端设置有检修盖。
优选的，所述内齿轮的内侧由内凹结构制成。
优选的，所述底座的一侧安装有集料槽，所述集料槽的内侧设置有橡胶层。
优选的，两组所述夹持头相互靠近的一侧均匀设置有弧形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形机械零件用加工中心上通过两组安装板、电动气缸a、安装块、电动抽气泵、导气管和吸嘴的相互配合，快速自动化的实现异形件的取放操作，通过伺服电机、丝杠轴、导轨、滑块b、丝杠套管、电机仓b、打磨电机、打磨头的相互配合，对原料的水平方向进行加工，加工过程中无需工作人员进行操作，节省了人力资源，降低生产成本，缩短异形件加工成型的周期，通过散热风扇，对操作过程中所产生的金属碎屑进行清理，避免对操作造成影响，同时减小打磨头磨损，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的固定座俯视图；
图5为本实用新型的图3的a处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、上料槽；3、滑块a；4、安装板；5、支撑板a；6、内齿轮；7、直齿轮；8、转动轴；9、环形滑轨；10、驱动电机；11、电机仓a；12、电动气缸a；13、安装块；14、电动抽气泵；15、导气管；16、吸嘴；17、支撑板b；18、集料槽；19、控制面板；20、固定座；21、夹持头；22、电动气缸b；23、电机仓b；24、打磨电机；25、打磨头；26、散热风扇；27、调节槽；28、伺服电机；29、丝杠轴；30、导轨；31、滑块b；32、丝杠套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种异形机械零件用加工中心，包括底座1，底座1顶部一侧的中间位置处安装有支撑板b17，底座1顶部另一侧的中间位置处安装有上料槽2，支撑板b17内部顶端的中间位置处安装有电机仓a11，电机仓a11内部的底部安装有驱动电机10，该电机的使用型号为y90s-2，支撑板b17的顶部安装有支撑板a5，支撑板a5顶部安装有环形滑轨9，环形滑轨9的内部均匀设置有与其相互配合的滑块a3，多组滑块a3的顶部共同安装有内齿轮6，驱动电机10的输出端安装有转动轴8，转动轴8外侧的顶部安装有与内齿轮6相互啮合的直齿轮7，转动轴8贯穿支撑板a5的内部，内齿轮6的外侧均匀安装有三组安装板4，三组安装板4底部远离内齿轮6的一侧安装有电动气缸a12，该电动气缸的使用型号为jsu32，两组电动气缸a12的输出端安装有安装块13，安装块13一侧的中间位置处安装有电动抽气泵14，该电动抽气泵的使用型号为moa-p101-cd，电动抽气泵14的输出端设置有导气管15，安装块13的底部安装有吸嘴16，导气管15与吸嘴16的内部相互连通，一组电动气缸a12底部远离内齿轮6的一端安装有调节槽27，调节槽27的一侧安装有伺服电机28，该电机的使用型号为y90s-2，伺服电机28的输出端延伸至调节槽27的内部，伺服电机28的输出端设置有丝杠轴29，丝杠轴29的外侧套设有与其相互配合的丝杠套管32，调节槽27内部的顶部安装有导轨30，丝杠套管32的顶部安装有与导轨30相互配合的滑块b31，丝杠套管32的底部安装有电机仓b23，电机仓b23的内部安装有打磨电机24，该电机的使用型号为y90s-2，打磨电机24的输出端延伸出电机仓b23的底部，打磨电机24的输出端安装有打磨头25，电机仓b23的外侧均匀安装有散热风扇26，底座1正面一端的顶部安装有控制面板19，该控制面板的使用型号为jg-128c，底座1顶部靠近支撑板b17一侧的一端安装有固定座20，固定座20顶部的两侧对称设置有电动气缸b22，该电动气缸的使用型号为jsu32，电动气缸b22的输出端设置有夹持头21，控制面板19分别与驱动电机10、电动气缸a12、电动抽气泵14、电动气缸b22、打磨电机24和伺服电机28电连接。装置中的控制面板19、驱动电机10、电动气缸a12、电动抽气泵14、电动气缸b22、打磨电机24和伺服电机28为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
在本实施中，底座1底部的四角处皆安装有支撑腿，对装置进行支撑，底座1正面一端的两侧设置有舱门，便于放置物品，电机仓a11和电机仓b23内部的四角处皆设置有减震消音棉，减震消音的效果，调节槽27正面的一端设置有检修盖，便于对内部件进行检修更换，内齿轮6的内侧由内凹结构制成，防止传动过程中，出现脱齿现象，底座1的一侧安装有集料槽18，集料槽18的内侧设置有橡胶层，质地较软，避免放置过程中对物件造成磕碰，两组夹持头21相互靠近的一侧均匀设置有弧形槽，对异性原料夹持更加紧密。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，接通电源，打开控制面板19，操作人员向上料槽2上放置原料，通过控制面板19打开驱动电机10，通过驱动电机10带动转动轴8和直齿轮7转动，并通过滑块a3和环形滑轨9的相互滑动，带动内齿轮6转动，进而将一组电动气缸a12移动至上料槽2的上方，通过控制面板19打开电动抽气泵14，使得吸嘴16对加工原料进行吸取，吸取后，通过电动气缸a12对吸嘴16的高度进行调节，再次转动内齿轮6，将吸取的原料转动至固定座20的正上方，并放至两组夹持头21之间，通过电动气缸b22带动两组夹持头21对加工原料进行夹持操作，夹持完毕后，转动内齿轮6，将调节槽27转动至加工原料的正上方，通过打磨电机24带动打磨头25进行转动，对原料进行打磨，通过电动气缸a12对钻孔打磨的深度进行调节，通过伺服电机28带动丝杠轴29转动，通过导轨30和滑块b31的相互滑动，将丝杠套管32及其上的电机仓b23、打磨电机24和打磨头25调节至指定位置处，从而对打磨的水平位置进行调节，操作过程中，可打开散热风扇26，通过散热风扇26对原料打磨处进行降温，对操作过程中产生的金属碎屑进行清理，避免对操作造成影响，同时减小打磨头25磨损，延长其使用寿命，打磨完后，转动内齿轮6，通过另一组吸嘴16对打磨后的异形件进行吸取，最初的吸嘴16回归原始位置并拿取新的原料，内齿轮6再次转动时，将加工好的异形件放入集料槽18的内部，从而实现快速自动化地异形件加工，而在加工的过程中无需工作人员的参与，节省了人力资源，让异形件的生产成本大为减小，而异形件加工成型的周期也变得极为短暂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种异形机械零件用加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧的中间位置处安装有支撑板b（17），所述底座（1）顶部另一侧的中间位置处安装有上料槽（2），所述支撑板b（17）内部顶端的中间位置处安装有电机仓a（11），所述电机仓a（11）内部的底部安装有驱动电机（10），所述支撑板b（17）的顶部安装有支撑板a（5），所述支撑板a（5）顶部安装有环形滑轨（9），所述环形滑轨（9）的内部均匀设置有与其相互配合的滑块a（3），多组所述滑块a（3）的顶部共同安装有内齿轮（6），所述驱动电机（10）的输出端安装有转动轴（8），所述转动轴（8）外侧的顶部安装有与内齿轮（6）相互啮合的直齿轮（7），所述转动轴（8）贯穿支撑板a（5）的内部，所述内齿轮（6）的外侧均匀安装有三组安装板（4），三组所述安装板（4）底部远离内齿轮（6）的一侧安装有电动气缸a（12），两组所述电动气缸a（12）的输出端安装有安装块（13），所述安装块（13）一侧的中间位置处安装有电动抽气泵（14），所述电动抽气泵（14）的输出端设置有导气管（15），所述安装块（13）的底部安装有吸嘴（16），所述导气管（15）与吸嘴（16）的内部相互连通，一组所述电动气缸a（12）底部远离内齿轮（6）的一端安装有调节槽（27），所述调节槽（27）的一侧安装有伺服电机（28），所述伺服电机（28）的输出端延伸至调节槽（27）的内部，所述伺服电机（28）的输出端设置有丝杠轴（29），所述丝杠轴（29）的外侧套设有与其相互配合的丝杠套管（32），所述调节槽（27）内部的顶部安装有导轨（30），所述丝杠套管（32）的顶部安装有与导轨（30）相互配合的滑块b（31），所述丝杠套管（32）的底部安装有电机仓b（23），所述电机仓b（23）的内部安装有打磨电机（24），所述打磨电机（24）的输出端延伸出电机仓b（23）的底部，所述打磨电机（24）的输出端安装有打磨头（25），所述电机仓b（23）的外侧均匀安装有散热风扇（26），所述底座（1）正面一端的顶部安装有控制面板（19），所述底座（1）顶部靠近支撑板b（17）一侧的一端安装有固定座（20），所述固定座（20）顶部的两侧对称设置有电动气缸b（22），所述电动气缸b（22）的输出端设置有夹持头（21），所述控制面板（19）分别与驱动电机（10）、电动气缸a（12）、电动抽气泵（14）、电动气缸b（22）、打磨电机（24）和伺服电机（28）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种异形机械零件用加工中心，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处皆安装有支撑腿，所述底座（1）正面一端的两侧设置有舱门。
3.根据权利要求1所述的一种异形机械零件用加工中心，其特征在于：所述电机仓a（11）和电机仓b（23）内部的四角处皆设置有减震消音棉。
4.根据权利要求1所述的一种异形机械零件用加工中心，其特征在于：所述调节槽（27）正面的一端设置有检修盖。
5.根据权利要求1所述的一种异形机械零件用加工中心，其特征在于：所述内齿轮（6）的内侧由内凹结构制成。
6.根据权利要求1所述的一种异形机械零件用加工中心，其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有集料槽（18），所述集料槽（18）的内侧设置有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种异形机械零件用加工中心，其特征在于：两组所述夹持头（21）相互靠近的一侧均匀设置有弧形槽。
技术总结
本实用新型公开了一种异形机械零件用加工中心，包括底座，所述底座顶部一侧的中间位置处安装有支撑板B，所述底座顶部另一侧的中间位置处安装有上料槽，所述支撑板B内部顶端的中间位置处安装有电机仓A，所述电机仓A内部的底部安装有驱动电机，所述支撑板A顶部安装有环形滑轨，本实用新型装置通过两组安装板、电动气缸A、安装块、电动抽气泵、导气管和吸嘴的相互配合，快速自动化的实现异形件的取放操作，通过伺服电机、丝杠轴、导轨、滑块B、丝杠套管、电机仓B、打磨电机、打磨头的相互配合，对原料的水平方向进行加工，加工过程中无需工作人员进行操作，节省了人力资源，降低生产成本。
技术研发人员：曹国红
受保护的技术使用者：山东镔鹏精密机械有限公司
技术研发日：.04.04
技术公布日：.02.14
