本实用新型涉及整形装置技术领域，尤其涉及水口铁壳的整形装置。
背景技术：
水口铁壳进行制造时将铁片弯折，接着将铁片的两端弯折成圆筒装，接着将两块铁片进行焊接，这样焊接连接的地方有凸起，需要进行整形打磨。
但现有打磨装置对同板材打磨时采用一组打磨块在板材上扫过对水口铁壳焊接处进行打磨，这样打磨块需要经过整块板材，使得打磨的效率低下
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的水口铁壳整形打磨装置打磨效率低的问题，而提出的水口铁壳的整形装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
水口铁壳的整形装置，包括基座和位于基座正上方的升降板，所述基座与升降板之间通过升降机构连接，所述基座远离升降机构的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧槽壁内安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的远离第一电机的一端向第一滑槽的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽的对应槽壁转动连接，所述第一轴承固定设在第一滑槽的对应槽壁内，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内开设有第一螺孔，所述第一滑块通过第一螺孔与往复丝杆螺纹连接，所述第一滑块的上端穿过第一滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有往复板，所述往复板的顶部通过调节机构对称连接有卡板，所述升降板与第一滑槽对应的底部侧壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一侧槽壁内安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二电机的一端向第三滑槽的对应槽壁内延伸，且通过第三轴承与第三滑槽的对应槽壁转动连接，所述第三轴承固定设在第三滑槽的对应槽壁内，所述第二转杆的中部杆壁上固定套接有限位块，所述第二转杆的杆壁上关于限位块对称固定设有往复丝纹，所述第三滑槽内对称滑动连接有第三滑块，所述第三滑块内开设有第三螺孔，所述第三滑块通过第三螺孔与第二转杆螺纹连接，所述第三滑块的下端穿过第三滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有打磨块。
优选的，所述升降机构包括开设在升降板上的第四螺孔，所述第四螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端穿过第四螺孔并向上延伸，所述螺杆的下端穿过第四螺孔并向基座内延伸，且通过第四轴承与基座转动连接，所述第四轴承固定设在基座内，所述基座的顶部关于螺杆对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与升降板固定连接。
优选的，所述调节机构包括开设在往复板顶部的第二滑槽，所述第二滑槽内对称滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块的上端均穿过第二滑槽的槽口并向上延伸，且与卡板固定连接，所述第二滑块上开设有第二螺孔，两个所述第二螺孔之间共同插设有一根第一转杆，所述第一转杆的两端均穿过第二螺孔的孔口并向第二滑槽的槽壁内延伸，所述第一转杆通过两个第二轴承与第二滑槽的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在第二滑槽的槽壁内，所述第一转杆远离升降机构的一端贯穿第二滑槽并向外延伸，所述第一转杆的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，且第一转杆通过对称设置的螺纹与第二滑块螺纹连接。
优选的，所述螺杆的上端固定连接有转柄。
优选的，所述第一转杆向外延伸的一端固定连接有把手。
优选的，所述第二滑块的底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚定连接有滚珠，所述滚珠的下端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第二滑槽的槽底相抵。
优选的，所述基座和升降板上均涂有防锈漆。
优选的，所述基座的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述第二滑槽的槽口呈圆弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了水口铁壳的整形装置，具备以下有益效果：
1、该水口铁壳的整形装置，通过设置第一电机、第二电机、往复丝杆、第一滑块、第一螺孔、往复板、打磨块、调节机构、卡板、第一转杆、限位块、第三滑块和第三螺孔，当需要对水口铁壳进行打磨时，通过调节机构调节两块卡板之间的距离，同时将水口铁壳放置在两块卡板之间，继续调节卡板对水口铁壳进行固定，启动第一电机和第二电机，第二电机带动第一转杆旋转，由于第一转杆关于限位块对称设置有往复丝纹，进而带动两块第三滑块进行相向与相背同时进行的运动，进而带动两块打磨块对水口铁壳进行打磨，同时，第一电机带动往复丝杆旋转，由于第一滑块与往复丝杆螺纹连接，进而往复丝杆带动第一滑块进行往复运动，进而带动往复板进行往复运动，进而对水口铁壳进行打磨时打磨块只用进行一半的路程即可完成打磨，同时由于往复板进行往复运动，进而防止两块打磨块之间的间隙打磨不到的情况发生。
2、该水口铁壳的整形装置，通过设置螺杆、第四螺孔和伸缩杆，当需要对不同型号的水口铁壳进行打磨时，旋转螺杆，由于对称设置的伸缩杆限制升降板不能随着螺杆的旋转而旋转，使得升降板升降，进而能对不同型号的水口铁壳进行打磨。
3、该水口铁壳的整形装置，通过设置卡板、第一转杆、第二滑槽，当需要对水口铁壳进行固定时，旋转把手，进而旋转第一转杆，由于第一转杆上设有对称设置的螺纹，进而两块卡板进行相向或相背的运动，进而能够对水口铁壳进行稳固的夹持。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对水口铁壳的打磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的水口铁壳的整形装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图；
图4为图1中c部分的放大图。
图中：1基座、2升降板、3第一滑槽、4滚珠、5第一电机、6往复丝杆、7第一滑块、8第一螺孔、9往复板、10卡板、11第三滑槽、12第二电机、13第二转杆、14限位块、15第三滑块、16第三螺孔、17打磨块、18第四螺孔、19螺杆、20伸缩杆、21第二滑槽、22第二滑块、23第二螺孔、24第一转杆、25滚珠槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，水口铁壳的整形装置，包括基座1和位于基座1正上方的升降板2，基座1与升降板2之间通过升降机构连接，基座1远离升降机构的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的一侧槽壁内安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器连接有往复丝杆6，往复丝杆6的远离第一电机5的一端向第一滑槽3的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽3的对应槽壁转动连接，第一轴承固定设在第一滑槽3的对应槽壁内，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块7，第一滑块7内开设有第一螺孔8，第一滑块7通过第一螺孔8与往复丝杆6螺纹连接，第一滑块7的上端穿过第一滑槽3的槽口并向上延伸，且固定连接有往复板9，往复板9的顶部通过调节机构对称连接有卡板10，升降板2与第一滑槽3对应的底部侧壁上开设有第三滑槽11，第三滑槽11的一侧槽壁内安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器连接有第二转杆13，第二转杆13远离第二电机12的一端向第三滑槽11的对应槽壁内延伸，且通过第三轴承与第三滑槽11的对应槽壁转动连接，第三轴承固定设在第三滑槽11的对应槽壁内，第二转杆13的中部杆壁上固定套接有限位块14，第二转杆13的杆壁上关于限位块14对称固定设有往复丝纹，第三滑槽11内对称滑动连接有第三滑块15，第三滑块15内开设有第三螺孔16，第三滑块15通过第三螺孔16与第二转杆13螺纹连接，第三滑块15的下端穿过第三滑槽11的槽口并向上延伸，且固定连接有打磨块17，当需要对水口铁壳进行打磨时，通过调节机构调节两块卡板10之间的距离，同时将水口铁壳放置在两块卡板10之间，继续调节卡板10对水口铁壳进行固定，启动第一电机5和第二电机12，第二电机12带动第一转杆13旋转，由于第一转杆13关于限位块14对称设置有往复丝纹，进而带动两块第三滑块15进行相向与相背同时进行的运动，进而带动两块打磨块17对水口铁壳进行打磨，同时，第一电机5带动往复丝杆6旋转，由于第一滑块7与往复丝杆6螺纹连接，进而往复丝杆6带动第一滑块7进行往复运动，进而带动往复板9进行往复运动，进而对水口铁壳进行打磨时打磨块17只用进行一半的路程即可完成打磨，同时由于往复板9进行往复运动，进而防止两块打磨块17之间的间隙打磨不到的情况发生。
升降机构包括开设在升降板2上的第四螺孔18，第四螺孔18内螺纹连接有螺杆19，螺杆19的上端穿过第四螺孔18并向上延伸，螺杆19的下端穿过第四螺孔18并向基座1内延伸，且通过第四轴承与基座1转动连接，第四轴承固定设在基座1内，基座1的顶部关于螺杆19对称固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的上端与升降板2固定连接，当需要对不同型号的水口铁壳进行打磨时，旋转螺杆19，由于对称设置的伸缩杆20限制升降板2不能随着螺杆19的旋转而旋转，使得升降板2升降，进而能对不同型号的水口铁壳进行打磨。
调节机构包括开设在往复板9顶部的第二滑槽21，第二滑槽21内对称滑动连接有第二滑块22，两块第二滑块22的上端均穿过第二滑槽21的槽口并向上延伸，且与卡板10固定连接，第二滑块22上开设有第二螺孔23，两个第二螺孔23之间共同插设有一根第一转杆24，第一转杆24的两端均穿过第二螺孔23的孔口并向第二滑槽21的槽壁内延伸，第一转杆24通过两个第二轴承与第二滑槽21的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在第二滑槽21的槽壁内，第一转杆24远离升降机构的一端贯穿第二滑槽21并向外延伸，第一转杆24的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，且第一转杆24通过对称设置的螺纹与第二滑块22螺纹连接，当需要对水口铁壳进行固定时，旋转把手，进而旋转第一转杆24，由于第一转杆24上设有对称设置的螺纹，进而两块卡板10进行相向或相背的运动，进而能够对水口铁壳进行稳固的夹持。
螺杆19的上端固定连接有转柄，便于旋转螺杆19。
第一转杆24向外延伸的一端固定连接有把手，便于旋转24。
第二滑块22的底部开设有滚珠槽25，滚珠槽25内滚定连接有滚珠4，滚珠4的下端穿过滚珠槽25的槽口并向外延伸，且与第二滑槽21的槽底相抵，使第二滑块22滑动的更加快捷。
基座1和升降板2上均涂有防锈漆，防止基座1和升降板2生锈。
基座1的底部固定连接有橡胶垫，使基座1放置的更加稳定。
第二滑槽21的槽口呈圆弧形设置，使水口外壳放置的更加稳定。
本实用新型中，当需要对水口铁壳进行打磨时，通过调节机构调节两块卡板10之间的距离，同时将水口铁壳放置在两块卡板10之间，继续调节卡板10对水口铁壳进行固定，启动第一电机5和第二电机12，第二电机12带动第一转杆13旋转，由于第一转杆13关于限位块14对称设置有往复丝纹，进而带动两块第三滑块15进行相向与相背同时进行的运动，进而带动两块打磨块17对水口铁壳进行打磨，同时，第一电机5带动往复丝杆6旋转，由于第一滑块7与往复丝杆6螺纹连接，进而往复丝杆6带动第一滑块7进行往复运动，进而带动往复板9进行往复运动，进而对水口铁壳进行打磨时打磨块17只用进行一半的路程即可完成打磨，同时由于往复板9进行往复运动，进而防止两块打磨块17之间的间隙打磨不到的情况发生；当需要对不同型号的水口铁壳进行打磨时，旋转螺杆19，由于对称设置的伸缩杆20限制升降板2不能随着螺杆19的旋转而旋转，使得升降板2升降，进而能对不同型号的水口铁壳进行打磨；当需要对水口铁壳进行固定时，旋转把手，进而旋转第一转杆24，由于第一转杆24上设有对称设置的螺纹，进而两块卡板10进行相向或相背的运动，进而能够对水口铁壳进行稳固的夹持。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.水口铁壳的整形装置，包括基座(1)和位于基座(1)正上方的升降板(2)，其特征在于，所述基座(1)与升降板(2)之间通过升降机构连接，所述基座(1)远离升降机构的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的一侧槽壁内安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的远离第一电机(5)的一端向第一滑槽(3)的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽(3)的对应槽壁转动连接，所述第一轴承固定设在第一滑槽(3)的对应槽壁内，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内开设有第一螺孔(8)，所述第一滑块(7)通过第一螺孔(8)与往复丝杆(6)螺纹连接，所述第一滑块(7)的上端穿过第一滑槽(3)的槽口并向上延伸，且固定连接有往复板(9)，所述往复板(9)的顶部通过调节机构对称连接有卡板(10)，所述升降板(2)与第一滑槽(3)对应的底部侧壁上开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的一侧槽壁内安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过联轴器连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)远离第二电机(12)的一端向第三滑槽(11)的对应槽壁内延伸，且通过第三轴承与第三滑槽(11)的对应槽壁转动连接，所述第三轴承固定设在第三滑槽(11)的对应槽壁内，所述第二转杆(13)的中部杆壁上固定套接有限位块(14)，所述第二转杆(13)的杆壁上关于限位块(14)对称固定设有往复丝纹，所述第三滑槽(11)内对称滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)内开设有第三螺孔(16)，所述第三滑块(15)通过第三螺孔(16)与第二转杆(13)螺纹连接，所述第三滑块(15)的下端穿过第三滑槽(11)的槽口并向上延伸，且固定连接有打磨块(17)。
2.根据权利要求1所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述升降机构包括开设在升降板(2)上的第四螺孔(18)，所述第四螺孔(18)内螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的上端穿过第四螺孔(18)并向上延伸，所述螺杆(19)的下端穿过第四螺孔(18)并向基座(1)内延伸，且通过第四轴承与基座(1)转动连接，所述第四轴承固定设在基座(1)内，所述基座(1)的顶部关于螺杆(19)对称固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的上端与升降板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述调节机构包括开设在往复板(9)顶部的第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内对称滑动连接有第二滑块(22)，两块所述第二滑块(22)的上端均穿过第二滑槽(21)的槽口并向上延伸，且与卡板(10)固定连接，所述第二滑块(22)上开设有第二螺孔(23)，两个所述第二螺孔(23)之间共同插设有一根第一转杆(24)，所述第一转杆(24)的两端均穿过第二螺孔(23)的孔口并向第二滑槽(21)的槽壁内延伸，所述第一转杆(24)通过两个第二轴承与第二滑槽(21)的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在第二滑槽(21)的槽壁内，所述第一转杆(24)远离升降机构的一端贯穿第二滑槽(21)并向外延伸，所述第一转杆(24)的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，且第一转杆(24)通过对称设置的螺纹与第二滑块(22)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述螺杆(19)的上端固定连接有转柄。
5.根据权利要求3所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述第一转杆(24)向外延伸的一端固定连接有把手。
6.根据权利要求3所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述第二滑块(22)的底部开设有滚珠槽(25)，所述滚珠槽(25)内滚定连接有滚珠(4)，所述滚珠(4)的下端穿过滚珠槽(25)的槽口并向外延伸，且与第二滑槽(21)的槽底相抵。
7.根据权利要求1所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述基座(1)和升降板(2)上均涂有防锈漆。
8.根据权利要求1所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述基座(1)的底部固定连接有橡胶垫。
9.根据权利要求3所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述第二滑槽(21)的槽口呈圆弧形设置。
技术总结
本实用新型涉及整形装置技术领域，且公开了水口铁壳的整形装置，包括基座和位于基座正上方的升降板，基座与升降板之间通过升降机构连接，基座远离升降机构的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧槽壁内安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，往复丝杆的远离第一电机的一端向第一滑槽的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽的对应槽壁转动连接，第一轴承固定设在第一滑槽的对应槽壁内，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块内开设有第一螺孔，第一滑块通过第一螺孔与往复丝杆螺纹连接。本实用新型对水口铁壳的打磨效率高。
技术研发人员：张晓;余彬;李墩成;查君德;钱光华
受保护的技术使用者：马鞍山瑞恒精密制造有限公司
技术研发日：.04.09
技术公布日：.02.14
