本实用新型属于工业陶瓷原料混合设备技术领域，具体涉及一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置。
背景技术：
在工业陶瓷生产中，原料的混合也是一个极为重要的工作，在常规的陶瓷原料粉末使用时，由于铁、铅、镉等金属严重的影响工业陶瓷的使用，甚至会干涉工业陶瓷的正常工作，因此，在陶瓷原料上需要进行严格的剔除。而铁的含量在陶瓷原料粉末的含量中是最多的，对成品陶瓷的品质影响也最大，因此，对铁的去除是影响陶瓷产品质量的关键。
申请号为cn21525147.8的专利，其内容为：本实用新型公开了一种陶瓷泥的搅拌除铁装置，括伸缩机构、搅拌箱和除铁箱组成；所述的伸缩机构由支撑柱支撑；伸缩机构外侧连接引料管；所述的引料管内设有推板，推板连接伸缩机构；所述的搅拌箱设置在伸缩机构的上面；及哦啊扮相顶部设有电机、入料口和进水管；所述的电机放在入料口和进水管的中间；电机通过转轴连接搅拌桨和连接板；搅拌箱底部设有出料管；所述的除铁箱内设有与电机连接的滚筒；所述的滚筒上下设有槽，槽的两侧设有电磁铁；槽的内壁设有水位感应器，槽的底部和除铁箱底部设有相互匹配的光电感应器；除铁箱底部设有出料口；出料管与引料管连通，引料管伸至槽上方。实用新型提供了一种搅拌均匀且除铁的陶瓷泥的搅拌除铁装置。
上述专利虽然实现了在陶瓷泥料搅拌时除铁这一功能，但是陶瓷泥浆粘性强，极其容易附着在铁粉上，因此在陶瓷泥浆中除铁，容易造成陶瓷原料的浪费，也除不干净。
技术实现要素：
本实用新型要解决现有搅拌除铁装置只能在搅拌过程中进行除铁，当陶瓷粉末原料接触水变成泥浆后，除铁时容易有泥浆附着，造成原料的浪费和除铁不干净的问题，为此提供了一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置，包括电机、旋转轴和搅拌桶，所述电机安装在搅拌桶顶部中间处，所述旋转轴安插在电机的旋转端，所述旋转轴通过电机驱动在搅拌桶内转动，所述搅拌桶上方一侧的进料口安装有筛料装置，所述搅拌桶上方另一侧安装有注水口，所述筛料装置包括料桶、若干分料板和若干磁铁棒，所述料桶底部螺纹安装在进料口内，所述料桶顶部边沿铰接有桶盖，所述桶盖上设置有倒料口，若干所述分料板固定安装在料桶侧壁，所述分料板两两之间对称安装，若干所述分料板伸长端向下倾斜，若干所述磁铁棒均匀嵌在分料板上表面；所述搅拌桶内旋转轴中间段通过连接杆连接有两个电磁铁圈，所述旋转轴下段安装有两个搅拌棒。
进一步的，所述搅拌棒上均匀安插有若干个搅拌辅棒，所述搅拌棒近搅拌桶壁搅拌棒上均匀安插有若干个搅拌辅棒，所述搅拌棒近搅拌桶壁一端安装有刮板。
进一步的，所述刮板是一种等腰三角形板，所述刮板底部长边贴近搅拌桶侧壁。
进一步的，所述电磁铁圈的圈内安装有铁丝网，所述铁丝网的间隙直径大于陶瓷泥颗粒的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进料时先通过筛料装置进行除铁，当粉末原料从倒料口倒入料桶后，逐级通过分料板上的磁铁板依次吸附原料里的铁粉，除铁后的原料粉末通过进料口进入搅拌桶，注水后通过搅拌棒搅拌混合，搅拌过程中陶瓷泥中未除掉的铁可以通过通电的电磁铁圈再次吸附，铁丝网也可以划开泥料大的陶瓷泥，同时方便铁的附着，装置结构简单，除铁效果更明显。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
本实用新型实施例最主要的元件符号如下：
搅拌桶-1、进料口-101、注水口-102、出料口-103、电机-2、旋转轴-201、筛料装置-3、料桶-301、桶盖-302、倒料口-303、分料板-304、磁铁棒-305、搅拌棒-4、搅拌辅棒-401、刮板-402、连接杆-5、电磁铁圈-6、铁丝网-7。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置，包括电机2、旋转轴201和搅拌桶1，所述电机2安装在搅拌桶1顶部中间处，所述旋转轴201安插在电机2的旋转端，所述旋转轴201通过电机2驱动在搅拌桶1内转动，所述搅拌桶1上方一侧的进料口安装有筛料装置3，所述搅拌桶1上方另一侧安装有注水口102，所述搅拌桶1底部一侧安装有出料口103，所述筛料装置3包括料桶301、若干分料板304和若干磁铁棒305，所述料桶301底部螺纹安装在进料口内，所述料桶301顶部边沿铰接有桶盖302，所述桶盖302上设置有倒料口303，若干所述分料板304固定安装在料桶301侧壁，所述分料板304两两之间对称安装，若干所述分料板304伸长端向下倾斜，若干所述磁铁棒305均匀嵌在分料板304横向上表面；所述搅拌桶1内旋转轴201中间段通过连接杆5连接有两个电磁铁圈6，所述旋转轴201下段安装有两个搅拌棒4。
所述搅拌棒4上均匀安插有若干个搅拌辅棒401，所述搅拌棒4近搅拌桶1壁搅拌棒4上均匀安插有若干个搅拌辅棒401，所述搅拌棒4近搅拌桶1壁一端安装有刮板402，设置若干搅拌辅棒401使搅拌过程中更佳均匀有效率。
所述刮板402是一种等腰三角形板，所述刮板402底部长边贴近搅拌桶1侧壁，有利于刮除黏在搅拌桶1侧壁为搅拌到的泥料。
所述电磁铁圈6的圈内安装有铁丝网7，所述铁丝网7的间隙直径大于陶瓷泥颗粒的直径。
本装置在进料时先通过筛料装置3进行除铁，当粉末原料从倒料口303倒入料桶301后，逐级通过分料板304上的磁铁板依次吸附原料里的铁粉，除铁后的原料粉末通过进料口进入搅拌桶1，注水后通过搅拌棒4搅拌混合，搅拌过程中陶瓷泥中未除掉的铁可以通过通电的电磁铁圈6再次吸附，铁丝网7也可以划开泥料大的陶瓷泥，同时方便铁的附着，装置结构简单，除铁效果更明显。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置，包括电机(2)、旋转轴(201)和搅拌桶(1)，所述电机(2)安装在搅拌桶(1)顶部中间处，所述旋转轴(201)安插在电机(2)的旋转端，所述旋转轴(201)通过电机(2)驱动在搅拌桶(1)内转动，其特征在于：所述搅拌桶(1)上方一侧的进料口安装有筛料装置(3)，所述搅拌桶(1)上方另一侧安装有注水口(102)，所述筛料装置(3)包括料桶(301)、若干分料板(304)和若干磁铁棒(305)，所述料桶(301)底部螺纹安装在进料口内，所述料桶(301)顶部边沿铰接有桶盖(302)，所述桶盖(302)上设置有倒料口(303)，若干所述分料板(304)固定安装在料桶(301)侧壁，所述分料板(304)两两之间对称安装，若干所述分料板(304)伸长端向下倾斜，若干所述磁铁棒(305)均匀嵌在分料板(304)横向上表面；所述搅拌桶(1)内旋转轴(201)中间段通过连接杆(5)连接有两个电磁铁圈(6)，所述旋转轴(201)下段安装有两个搅拌棒(4)；
所述搅拌棒(4)上均匀安插有若干个搅拌辅棒(401)，所述搅拌棒(4)近搅拌桶(1)壁搅拌棒(4)上均匀安插有若干个搅拌辅棒(401)，所述搅拌棒(4)近搅拌桶(1)壁一端安装有刮板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置，其特征在于：所述刮板(402)是一种等腰三角形板，所述刮板(402)底部长边贴近搅拌桶(1)侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置，其特征在于：所述电磁铁圈(6)的圈内安装有铁丝网(7)，所述铁丝网(7)的间隙直径大于陶瓷泥颗粒的直径。
技术总结
本实用新型提供了一种用于生产工业陶瓷的陶瓷泥搅拌除铁装置，包括电机、旋转轴和搅拌桶，搅拌桶上方一侧的进料口安装有筛料装置，筛料装置包括料桶、若干分料板和若干磁铁棒，料桶底部螺纹安装在进料口内，料桶顶部边沿铰接有桶盖，桶盖上设置有倒料口，若干分料板固定安装在料桶侧壁，分料板两两之间对称安装，若干分料板伸长端向下倾斜，若干磁铁棒均匀嵌在分料板上表面；搅拌桶内旋转轴中间段通过连接杆连接有两个电磁铁圈，旋转轴下段安装有两个搅拌棒。本装置解决现有搅拌除铁装置只能在搅拌过程中进行除铁，当陶瓷粉末原料接触水变成泥浆后，除铁时容易有泥浆附着，造成原料的浪费和除铁不干净的问题。
技术研发人员：黄龙朋;赵韩甫
受保护的技术使用者：贵溪新电陶瓷有限公司
技术研发日：.12.21
技术公布日：.01.10
