本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种锅炉热能回收利用装置。
背景技术：
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。然而现有的锅炉在燃烧时会产生大量的烟气，而烟气中又包含有大量的热能，如果将该烟气直接排放到大气中，不但会造成热能的浪费，同时会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉热能回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉热能回收利用装置，至少包括锅炉本体、排放管、进风管以及出风管以及蛇形管，所述锅炉本体的顶部设置有排放管，所述排放管的外表面上分别开设有进风口以及出风口，所述进风口内插设有进风管，所述进风管的一端设置有鼓风机，所述出风口内插设有出风管，所述出风管的一端固定有蛇形管，所述蛇形管环绕在锅炉本体上，且蛇形管的一端插设在锅炉本体上。
作为本实用新型进一步的方案：所述进风口与进风管之间为螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风口与出风管之间为螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉本体的内部为炉腔，所述炉腔中设置有炉衬。
作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉本体的材料为铸铁。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风管与蛇形管之间为螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风口与出风管之间的间隙处填设有导热硅胶。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风管的外侧包裹有隔热棉。
作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机与进风管之间设置有扩张部。
作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉本体的下方设置有固定柱，所述固定柱的下方设置有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型创新性的在排放管的两端分别连接了进风管以及出风管，通过鼓风机的作用，将排放管内的部分烟气快速传递至出风管中，从而降低了热能的浪费，更重要的是，本实用新型中出风管的一端固定有缠绕在锅炉本体上的蛇形管，通过烟气在蛇形管内快速流动，从而有效的利用了烟气的热能来对锅炉进行加热，并且为避免进行保温后的烟气对环境造成污染，本实用新型中蛇形管的一端插设在锅炉本体上，不但有效的利用了烟气中的热能，更降低了烟气多环境的污染。
附图说明
图1为一种锅炉热能回收利用装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型中蛇形管的整体结构示意图。
图3为本实用新型中锅炉本体的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锅炉热能回收利用装置，至少包括锅炉本体1、排放管2、进风管3以及出风管4以及蛇形管5，所述锅炉本体1的顶部设置有排放管2，所述排放管2的外表面上分别开设有进风口21以及出风口22，所述进风口21内插设有进风管3，且所述进风口21与进风管3之间为方便拆接的螺纹连接，所述进风管3的一端设置有鼓风机31，所述出风口22内插设有出风管4，所述出风口22与出风管4之间为方便拆接的螺纹连接，并且所述出风口22与出风管4之间的间隙处填设有导热硅胶，从而更好的将排放管中烟气的热量传递给出风管，进而极大的提高热传导的效率，所述出风管4的一端固定有蛇形管5，所述出风管4与蛇形管5之间为方便拆装的螺纹连接，所述蛇形管5环绕在锅炉本体1上，且蛇形管5的一端插设在锅炉本体1上。
实际安装时，所述锅炉本体1的内部为炉腔11，所述炉腔11中设置有炉衬12，进而提高了锅炉本体1炉底的抗烧蚀能力，同时所述锅炉本体1的材料为耐热性良好的铸铁，所述锅炉本体1的下方设置有用于固定锅炉本体1的固定柱6，所述固定柱6的下方设置有凹槽61。
在上述结构的基础上，所述出风管4的外侧包裹有防止热量散出的隔热棉，并且所述鼓风机31与进风管3之间设置有扩张部32，通过扩张部32的设置，当鼓风机31运行时，空气会通过扩张部32进入到进风管3中，由于扩张部32的内径大于进风管3的内径，这样一来，能够对空气进行挤压，从而能够提高空气的温度，达到对空气预加热的目的。
综上所述，本实用新型创新性的在排放管2的两端分别连接了进风管3以及出风管4，通过鼓风机31的作用，将排放管2内的部分烟气快速传递至出风管4中，从而降低了热能的浪费，更重要的是，本实用新型中出风管4的一端固定有缠绕在锅炉本体1上的蛇形管5，通过烟气在蛇形管5内快速流动，从而有效的利用了烟气的热能来对锅炉本体1进行加热，并且为避免进行保温后的烟气对环境造成污染，本实用新型中蛇形管5的一端插设在锅炉本体1上，不但有效的利用了烟气中的热能，更降低了烟气多环境的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：至少包括锅炉本体(1)、排放管(2)、进风管(3)以及出风管(4)以及蛇形管(5)，所述锅炉本体(1)的顶部设置有排放管(2)，所述排放管(2)的外表面上分别开设有进风口(21)以及出风口(22)，所述进风口(21)内插设有进风管(3)，所述进风管(3)的一端设置有鼓风机(31)，所述出风口(22)内插设有出风管(4)，所述出风管(4)的一端固定有蛇形管(5)，所述蛇形管(5)环绕在锅炉本体(1)上，且蛇形管(5)的一端插设在锅炉本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述进风口(21)与进风管(3)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述出风口(22)与出风管(4)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内部为炉腔(11)，所述炉腔(11)中设置有炉衬(12)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的材料为铸铁。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述出风管(4)与蛇形管(5)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述出风口(22)与出风管(4)之间的间隙处填设有导热硅胶。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述出风管(4)的外侧包裹有隔热棉。
9.根据权利要求1所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述鼓风机(31)与进风管(3)之间设置有扩张部(32)。
10.根据权利要求5所述的一种锅炉热能回收利用装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的下方设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的下方设置有凹槽(61)。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉热能回收利用装置，至少包括锅炉本体、排放管、进风管以及出风管以及蛇形管，所述锅炉本体的顶部设置有排放管，所述排放管的外表面上分别开设有进风口以及出风口，所述进风口内插设有进风管，所述进风管的一端设置有鼓风机，所述出风口内插设有出风管，所述出风管的一端固定有蛇形管，所述蛇形管环绕在锅炉本体上，且蛇形管的一端插设在锅炉本体上。本实用新型创新性的利用锅炉产生的高温烟气对锅炉本身进行加热，从而有效的利用了锅炉烟气产生的热能，同时避免了对环境造成污染。
技术研发人员：许成伍
受保护的技术使用者：许成伍
技术研发日：.05.06
技术公布日：.01.21
