本实用新型属于高温循环风机技术领域，涉及一种工业炉用离心式高温循环风机。
背景技术：
高温炉内所使用的热风循环风机需要在高温下稳定运行，使炉内热空气循环、均匀流动进行加热，加热需要一定的压力与足够的风量。高温循环风机适用在工作温度高的工业炉中，专用于钢厂高温炉内的热风循环，实现炉中热空气均衡和交换、炉内高温空气循环。目前大多数的高温循环风机的转动不够平稳，传动轴承的使用寿命短，不能满足工厂的需求。
技术实现要素：
本实用新型提出一种工业炉用离心式高温循环风机，解决了现有技术中转动不够平稳，传动轴承的使用寿命短的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种工业炉用离心式高温循环风机，包括支架，
电机，所述电机固定在所述支架上，
转轴，所述转轴穿设在所述支架内，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴通过第一轴承和第二轴承组件转动设置在所述支架上，所述第一轴承与所述第二轴承组件沿所述转轴的轴向由上到下依次设置在所述支架上，所述第二轴承组件包括
座体，所述座体固定在所述支架上，及
端盖，所述端盖设置在所述座体上，所述端盖与所述座体之间形成腔体，及
第二轴承，所述第二轴承卡设在所述腔体内，
叶轮，所述叶轮与所述转轴的另一端连接。
作为进一步的技术方案，所述支架包括相互连接的保护架和隔热体，所述第一轴承设置在所述保护架上，所述第二轴承组件设置在所述隔热体上。
作为进一步的技术方案，还包括散热装置，所述散热装置包括冷却风机，所述冷却风机设置在所述保护架上，所述隔热体内设置有冷风通道，所述冷风通道开口端与所述冷却风机连通，所述转轴穿设在所述冷风通道内，所述冷风通道的出口设置在所述隔热体上。
作为进一步的技术方案，所述转轴上固定设置有散热扇，所述散热扇为铝材质，所述散热扇位于所述冷风通道的出口处。
作为进一步的技术方案，所述隔热体内填充有隔热材料。
作为进一步的技术方案，所述叶轮包括连接部、框架和叶片，所述框架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中心处设置有供所述转轴穿过的通孔，所述连接部设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，且与所述转轴连接，
所述叶片为若干个，所述叶片沿周向均匀设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，
所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有呈环形设置的连接板，所述连接板为若干个，所述连接板穿设在所述叶片上。
作为进一步的技术方案，所述叶片呈弯曲设置，且弯曲方向与所述叶轮的转动方向相同。
作为进一步的技术方案，所述端盖上设置有通油孔。
作为进一步的技术方案，所述电机与所述转轴之间通过联轴器连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型在工作过程中，电机带动转轴转动，转轴带动叶轮转动，从而实现对工业炉中热空气均衡和交换、炉内高温空气循环。转轴通过第一轴承和第二轴承组件转动设置在所述支架上，第一轴承与第二轴承组件沿转轴的轴向由上到下依次设置在支架上，有利于保证转轴转动的稳定性，第二轴承的外侧设置有座体和端盖，第二轴承卡设在腔体内，一方面有利于增强转轴转动的稳定性，另一方面，座体和端盖设置在第二轴承的外侧，能够对第二轴承起到保护作用，也可以避免高温对第二轴承造成的影响，从而增加使用寿命，增强风机整体的工作稳定性，设计简单，可靠性强。第二轴承为角接触轴承，可以承受较大单向轴向负荷，能在较高的转速下工作，增加工作效率和使用寿命。
2、本实用新型中支架包括相互连接的保护架和隔热体，第一轴承设置在保护架上，第二轴承组件设置在隔热体上，能够便于安装、检修和更换，提高整体设计的合理性，设计简单，实用性强。
3、本实用新型中散热装置用于散热降温，保证转轴和电机的正常运行，散热装置在运行过程中，首先通过冷却风机向冷风通道排入冷空气，冷空气经冷风通道吹入转轴处，对工业炉内排出的热空气进行驱散，从而阻止轴端传来的热量传至第二轴承，同时将第二轴承因转动摩擦产生的热量散失掉，以保护第二轴承。设计简单，实用性强，有效保证风机的正常运行，增加整个风机的使用寿命。
4、本实用新型中，叶轮及转轴下端位于炉体内部，炉体内部气体为高温气体，长时间处于高温环境中，热量会沿位于高温区的转轴端向另一轴端传递，从而加热第二轴承。在第二轴承下侧(高温传递来向)，布置散热扇，散热扇为铝材质，利用铝的高导热率，将热量吸收至散热扇上，然后冷却风机将低温空气通过冷风通道吹向散热扇，将散热扇上的热量散失掉，避免热量进一步沿主轴上升到第二轴承处，损坏第二轴承，增加第二轴承的使用寿命，从而增加整个风机的使用寿命。
5、本实用新型中隔热体内填充有隔热材料，能够起到有效的隔热作用，阻挡热量穿过隔热体流向电机所在位置，有利于避免电机与工业炉产生的高温长期直接接触，从而增强电机的使用寿命。
6、本实用新型中，叶轮包括连接部、框架和叶片，框架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，第一固定的中心处设置有供转轴穿过的通孔，连接部设置在第一固定板和第二固定板之间，且与转轴连接，叶片为若干个，叶片沿周向均匀设置在第一固定板和第二固定板之间，第一固定板和第二固定板之间设置有呈环形设置的连接板，连接板为若干个，连接板穿设在所述叶片上，本实用新型用于热处理炉上的，用做高温(一般炉内部100-650℃)气体的搅拌循环。使炉体内部达到温度均匀的目的，这样给炉内材料进行热处理。炉子本身空间受限，所以采用这种结构的叶轮，在有限空间可以提供更大的风量，缩短炉内温度达到均温所需时间，设计简单，有效提高工作效率。
7、本实用新型中叶片呈弯曲设置，且弯曲方向与叶轮的转动方向相同，有利于增强叶轮转动的流畅性，增大风量，从而提高工作效率和效果，可靠性强。
8、本实用新型中端盖上设置有通油孔，能够便于从通油孔向轴承内通入润滑油，从而增强轴承和转轴的转动效果，提高工作效率，增加轴承和转轴的使用寿命。
9、本实用新型中电机与转轴之间通过联轴器连接，便于连接和安装，增强安全性，能够对转轴起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型散热装置结构示意图；
图3为本实用新型第二轴承组件结构示意图；
图4为本实用新型叶轮俯视结构示意图；
图中：1-支架，101-保护架，102-隔热体，2-电机，3-转轴，4-第一轴承，5-第二轴承组件，51-座体，52-端盖，53-第二轴承，6-叶轮，61-连接部，62-框架，621-第一固定板，622-第二固定板，63-叶片，63-连接板，7-散热装置，71-冷却风机，72-冷风通道，73-散热扇，8-通油孔，9-联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提出了一种工业炉用离心式高温循环风机，
包括支架1，
电机2，电机2固定在支架1上，
转轴3，转轴3穿设在支架1内，转轴3的一端与电机2连接，转轴3通过第一轴承4和第二轴承组件5转动设置在支架1上，第一轴承4与第二轴承组件5沿转轴3的轴向由上到下依次设置在支架1上，第二轴承53组件5包括
座体51，座体51固定在支架1上，及
端盖52，端盖52设置在座体51上，端盖52与座体51之间形成腔体，及
第二轴承53，第二轴承53卡设在腔体内，
叶轮6，叶轮6与转轴3的另一端连接。
本实施例在工作过程中，电机2带动转轴3转动，转轴3带动叶轮6转动，从而实现对工业炉中热空气均衡和交换、炉内高温空气循环。转轴3通过第一轴承4和第二轴承53组件5转动设置在支架1上，第一轴承4与第二轴承组件5沿转轴3的轴向由上到下依次设置在支架1上，有利于保证转轴3转动的稳定性，第二轴承53的外侧设置有座体51和端盖52，第二轴承53卡设在腔体内，一方面有利于增强转轴3转动的稳定性，另一方面，座体51和端盖52设置在第二轴承53的外侧，能够对第二轴承53起到保护作用，也可以避免高温对第二轴承53造成的影响，从而增加使用寿命，增强风机整体的工作稳定性，设计简单，可靠性强。第二轴承53为角接触轴承，可以承受较大单向轴向负荷，能在较高的转速下工作，增加工作效率和使用寿命。
进一步，支架1包括相互连接的保护架101和隔热体102，第一轴承4设置在保护架101上，第二轴承53组件5设置在隔热体102上。
本实施例中支架1包括相互连接的保护架101和隔热体102，第一轴承4设置在保护架101上，第二轴承53组件5设置在隔热体102上，能够便于安装、检修和更换，提高整体设计的合理性，设计简单，实用性强。
进一步，还包括散热装置7，散热装置7包括冷却风机71，冷却风机71设置在保护架101上，隔热体102内设置有冷风通道72，冷风通道72开口端与冷却风机71连通，转轴3穿设在冷风通道72内，冷风通道72的出口设置在隔热体102上。
本实施例中散热装置7用于散热降温，保证转轴3和电机2的正常运行，散热装置7在运行过程中，首先通过冷却风机71向冷风通道72排入冷空气，冷空气经冷风通道72吹入转轴3处，对工业炉内排出的热空气进行驱散，从而阻止轴端传来的热量传至第二轴承4，同时将第二轴承4因转动摩擦产生的热量散失掉，以保护第二轴承4。设计简单，实用性强，有效保证风机的正常运行，增加整个风机的使用寿命。
进一步，转轴3上固定设置有散热扇73，散热扇73为铝材质，散热扇73位于冷风通道(72)的出口处。
本实施例中，叶轮6及转轴3下端位于炉体内部，炉体内部气体为高温气体，长时间处于高温环境中，热量会沿位于高温区的转轴3端向另一轴端传递，从而加热第二轴承4。在第二轴承4下侧(高温传递来向)，布置散热扇73，散热扇73为铝材质，利用铝的高导热率，将热量吸收至散热扇73上，然后冷却风机71将低温空气通过冷风通道72吹向散热扇73，将散热扇73上的热量散失掉，避免热量进一步沿转轴3上升到第二轴承4处，损坏第二轴承4，增加第二轴承4的使用寿命，从而增加整个风机的使用寿命。
进一步，隔热体102内填充有隔热材料。
本实施例中隔热体102内填充有隔热材料，能够起到有效的隔热作用，阻挡热量穿过隔热体102流向电机2所在位置，有利于避免电机2与工业炉产生的高温长期直接接触，从而增强电机2的使用寿命。
进一步，叶轮6包括连接部61、框架62和叶片63，框架62包括平行设置的第一固定板621和第二固定板622，第一固定板621的中心处设置有供转轴3穿过的通孔，连接部61设置在第一固定板621和第二固定板622之间，且与转轴3连接，
叶片63为若干个，叶片63沿周向均匀设置在第一固定板621和第二固定板622之间，
第一固定板621和第二固定板622之间设置有呈环形设置的连接板64，连接板64为若干个，连接板64穿设在叶片63上。
本实施例中，叶轮6包括连接部61、框架62和叶片63，框架62包括平行设置的第一固定板621和第二固定板622，第一固定的中心处设置有供转轴3穿过的通孔，连接部61设置在第一固定板621和第二固定板622之间，且与转轴3连接，叶片63为若干个，叶片63沿周向均匀设置在第一固定板621和第二固定板622之间，第一固定板621和第二固定板622之间设置有呈环形设置的连接板64，连接板64为若干个，连接板64穿设在叶片63上，本实用新型用于热处理炉上的，用做高温一般炉内部100-650℃气体的搅拌循环。使炉体内部达到温度均匀的目的，这样给炉内材料进行热处理。炉子本身空间受限，所以采用这种结构的叶轮6，在有限空间可以提供更大的风量，缩短炉内温度达到均温所需时间，设计简单，有效提高工作效率。
进一步，叶片63呈弯曲设置，且弯曲方向与叶轮6的转动方向相同。
本实施例中叶片63呈弯曲设置，且弯曲方向与叶轮6的转动方向相同，有利于增强叶轮6转动的流畅性，增大风量，从而提高工作效率和效果，可靠性强。
进一步，端盖52上设置有通油孔8。
本实施例中端盖52上设置有通油孔8，能够便于从通油孔8向轴承内通入润滑油，从而增强轴承和转轴3的转动效果，提高工作效率，增加轴承和转轴3的使用寿命。
进一步，电机2与转轴3之间通过联轴器9连接。
本实施例中电机2与转轴3之间通过联轴器9连接，便于连接和安装，增强安全性，能够对转轴3起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，包括支架(1)，
电机(2)，所述电机(2)固定在所述支架(1)上，
转轴(3)，所述转轴(3)穿设在所述支架(1)内，所述转轴(3)的一端与所述电机(2)连接，所述转轴(3)通过第一轴承(4)和第二轴承组件(5)转动设置在所述支架(1)上，所述第一轴承(4)与所述第二轴承组件(5)沿所述转轴(3)的轴向由上到下依次设置在所述支架(1)上，所述第二轴承(53)组件(5)包括
座体(51)，所述座体(51)固定在所述支架(1)上，及
端盖(52)，所述端盖(52)设置在所述座体(51)上，所述端盖(52)与所述座体(51)之间形成腔体，及
第二轴承(53)，所述第二轴承(53)卡设在所述腔体内，
叶轮(6)，所述叶轮(6)与所述转轴(3)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述支架(1)包括相互连接的保护架(101)和隔热体(102)，所述第一轴承(4)设置在所述保护架(101)上，所述第二轴承(53)组件(5)设置在所述隔热体(102)上。
3.根据权利要求2所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，还包括散热装置(7)，所述散热装置(7)包括冷却风机(71)，所述冷却风机(71)设置在所述保护架(101)上，所述隔热体(102)内设置有冷风通道(72)，所述冷风通道(72)开口端与所述冷却风机(71)连通，所述转轴(3)穿设在所述冷风通道(72)内，所述冷风通道(72)的出口设置在所述隔热体(102)上。
4.根据权利要求3所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述转轴(3)上固定设置有散热扇(73)，所述散热扇(73)为铝材质，所述散热扇(73)位于所述冷风通道(72)的出口处。
5.根据权利要求3所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述隔热体(102)内填充有隔热材料。
6.根据权利要求1所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述叶轮(6)包括连接部(61)、框架(62)和叶片(63)，所述框架(62)包括平行设置的第一固定板(621)和第二固定板(622)，所述第一固定板(621)的中心处设置有供所述转轴(3)穿过的通孔，所述连接部(61)设置在所述第一固定板(621)和所述第二固定板(622)之间，且与所述转轴(3)连接，
所述叶片(63)为若干个，所述叶片(63)沿周向均匀设置在所述第一固定板(621)和所述第二固定板(622)之间，
所述第一固定板(621)和所述第二固定板(622)之间设置有呈环形设置的连接板(64)，所述连接板(64)为若干个，所述连接板(64)穿设在所述叶片(63)上。
7.根据权利要求6所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述叶片(63)呈弯曲设置，且弯曲方向与所述叶轮(6)的转动方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述端盖(52)上设置有通油孔(8)。
9.根据权利要求1所述的一种工业炉用离心式高温循环风机，其特征在于，所述电机(2)与所述转轴(3)之间通过联轴器(9)连接。
技术总结
本实用新型属于高温循环风机技术领域，提出了一种工业炉用离心式高温循环风机，包括支架、电机、转轴、叶轮，电机固定在支架上，转轴穿设在支架内，转轴的一端与电机连接，转轴通过第一轴承和第二轴承组件转动设置在支架上，第一轴承与第二轴承组件沿转轴的轴向由上到下依次设置在支架上，第二轴承组件包括座体、端盖和第二轴承，座体固定在支架上，及端盖设置在座体上，端盖与座体之间形成腔体，及第二轴承卡设在腔体内，叶轮与转轴的另一端连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中转动不够平稳，传动轴承的使用寿命短的问题。
技术研发人员：毛金铎;毛翔宇;尚昭
受保护的技术使用者：河北普纳德风机制造有限公司
技术研发日：.05.05
技术公布日：.01.17
