本实用新型涉及铝型材设备领域，具体为一种铝型材生产用阳极氧化装置。
背景技术：
现有的铝阳极氧化处理设备通常具有多个单独设置的阳极氧化槽，每一阳极氧化槽分别配置相同规格的整流器、导电铜片、导电座、阴极板及阳极板等装置，如此，可同时在每一阳极氧化槽中放置固定有铝工件的工件架同时进行阳极氧化处理，用于提高生产效率，由于现有的阳极氧化装置内部之间导电性存在细微的差异，且难以保证所述每一阳极氧化槽使用的导线长度相同，因此即使每一阳极氧化槽设置的电压值相同，每一阳极氧化槽的电流值仍有偏差，如此导致没有在同一所述阳极氧化槽中处理的铝工件上生长的阳极氧化膜的膜厚有明显差异，致使经染色后的产品有明显色差，产品的稳定性较差，此外，由于工件架放入阳极氧化槽的时间不同，导致作业员在操作工程中需要对每一阳极氧化槽中的阳极时间进行分别计时，该操作复杂工作效率低。
所以，如何设计一种铝型材生产用阳极氧化装置成为当前需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构在使用的同时能够电机带动存放架进行旋转，有效保证零件全面接触进行着色。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括箱体，所述箱体的一侧设置有电极箱，所述电极箱的一侧设置有开关，所述电极箱的顶部设置有电极线，所述电极线的一端安装在箱体的内部，所述箱体的一侧焊接有滑轨，所述滑轨上设置有固定座，所述固定座的一侧设置有电机一，所述固定座的一侧设置有安装架，所述安装架上分别设置有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮安装在电机一上，所述滑轨的两侧设置有凸条，所述滑轨通过凸条安装在主动滚轮与从动滚轮之间，所述固定座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有支撑块，所述支撑块的一侧焊接有连接块，所述连接块上设置有合页，所述合页的一端通过转动轴固定在连接块上，所述连接块的一侧设置有安装板，所述安装板的一端焊接有支撑板，所述安装板通过支撑板与合页相连接，所述支撑板通过固定螺钉固定在合页上，所述安装板上设置有电机二，所述电机二上设置有输出轴，所述输出轴上设置有转动盘一，所述转动盘一的顶部设置有顶板，所述转动盘一的一侧焊接有挡板，所述挡板的一端焊接有转动盘二，所述转动盘二的底部设置有底板，所述底板通过固定块固定在转动盘二上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关包括电极线开关、电极一开关和电极二开关，所述开关通过电线与电极线、电机一和电机二相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机二的数量为3个，所述电机二均通过底座固定在安装板上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸条上设置有防滑纹，所述主动滚轮和从动滚轮上均设置有环槽，所述环槽与凸条相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的数量为3个，所述箱体的一侧设置有管道，所述管道分别与箱体的内部相连接，所述管道的一端设置有进水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的底部内壁上焊接有加强肋板，所述加强肋板之间设置有漏水孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动盘一和转动盘二上均设置有通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括箱体、电极箱、电极线、开关、滑轨、固定座、电机一、支撑杆、支撑块、连接块、安装板、电机二、进水管、管道、顶板、转动盘一、通孔、输出轴、挡板、转动盘二、底板、固定块、加强肋板、漏水孔、安装架、主动滚轮、从动滚轮、凸条、合页、转动轴、支撑板、固定螺钉。
1.该铝型材生产用阳极氧化装置通过电机带动滚轮使支撑杆在滑轨上进行移动，移动的同时可以改变零件所在的氧化槽的位置，从而不需要人工拆卸进行更换氧化槽，有效提高工作效率。
2.该铝型材生产用阳极氧化装置通过将支撑板通过合页进行固定，安装板可通过合页进行折叠，并通过支撑块对安装板上的工件架进行取出进行干燥，有效加快工作效率，使用便捷。
3.该铝型材生产用阳极氧化装置通过将零件固定灶工件架上，通过电机带动工件架在氧化槽内进行旋转，使内部的零件充分与颜色进行接触，有效进行氧化着色，有效提高工作质量，功能多样。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材生产用阳极氧化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材生产用阳极氧化装置的工件架的结构示意图；
图3为本实用新型一种铝型材生产用阳极氧化装置的滚轮与滑轨的结构示意图；
图4为本实用新型一种铝型材生产用阳极氧化装置的安装板与连接块额结构示意图；
图中：1-箱体、2-电极箱、3-电极线、4-开关、5-滑轨、6-固定座、7-电机一、8-支撑杆、9-支撑块、10-连接块、11-安装板、12-电机二、13-进水管、14-管道、15-顶板、16-转动盘一、17-通孔、18-输出轴、19-挡板、20-转动盘二、21-底板、22-固定块、23-加强肋板、24-漏水孔、25-安装架、26-主动滚轮、27-从动滚轮、28-凸条、29-合页、30-转动轴、31-支撑板、32-固定螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有电极箱2，所述电极箱2的一侧设置有开关4，所述电极箱2的顶部设置有电极线3，所述电极线3的一端安装在箱体1的内部，所述箱体1的一侧焊接有滑轨5，所述滑轨5上设置有固定座6，所述固定座6的一侧设置有电机一7，所述固定座6的一侧设置有安装架25，所述安装架25上分别设置有主动滚轮26和从动滚轮27，所述主动滚轮26安装在电机一7上，所述滑轨5的两侧设置有凸条28，所述滑轨5通过凸条28安装在主动滚轮26与从动滚轮27之间，所述固定座6的顶部焊接有支撑杆8，所述支撑杆8的一端焊接有支撑块9，所述支撑块9的一侧焊接有连接块10，所述连接块10上设置有合页29，所述合页29的一端通过转动轴30固定在连接块10上，所述连接块10的一侧设置有安装板11，所述安装板11的一端焊接有支撑板31，所述安装板11通过支撑板31与合页29相连接，所述支撑板31通过固定螺钉32固定在合页29上，所述安装板11上设置有电机二12，所述电机二12上设置有输出轴18，所述输出轴18上设置有转动盘一16，所述转动盘一16的顶部设置有顶板15，所述转动盘一16的一侧焊接有挡板19，所述挡板19的一端焊接有转动盘二20，所述转动盘二20的底部设置有底板21，所述底板21通过固定块22固定在转动盘二20上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关4包括电极线开关、电极一开关和电极二开关，所述开关4通过电线与电极线3、电机一7和电机二12相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机二12的数量为3个，所述电机二12均通过底座固定在安装板11上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸条28上设置有防滑纹，所述主动滚轮26和从动滚轮27上均设置有环槽，所述环槽与凸条28相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的数量为3个，所述箱体1的一侧设置有管道14，所述管道14分别与箱体1的内部相连接，所述管道14的一端设置有进水管13。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板21的底部内壁上焊接有加强肋板23，所述加强肋板23之间设置有漏水孔24。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动盘一16和转动盘二20上均设置有通孔17。
工作原理：该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提高所需的电能，当使用本装置时，首先通过进水管13通过管道14注入需要使用的氧化液，通过不同位置的箱体1放置不同颜色的颜料，通过将底板21通过固定块22进行打开后，将零件放置到挡板19的内部，放入完成后通过固定块22将底板21进行关闭，通过将工件架放置带箱体1的内部，通过开关启动电极线3进行通电，将电进入到箱体1内部的溶液中进行电解，通过启动电极二12使工件架进行旋转，工件架进行旋转时，使内部的零件充分与溶液进行接触，有效包括着色均匀，有效提高工作直流，当电解着色完成后，通过将安装板11通过合页29向上抬升，合页29通过转动轴30在连接块10进行移动，当安装板11与支撑块9的一端进行接触时，支撑块9对安装板11进行支撑，形成夹角，通过将工件架内部的零件放置到空气中进行干燥，有效提高工作效率，另外，当零件需要在多个箱体1内部进行着色时，通过启动电机一7，电机一7通过主动滚轮26与滑轨5的凸条28相配合进行移动，通过主动滚轮26与从动滚轮27挤压的情况下，进行平稳移动，有效对零件进行保护，提高生产质量，功能多样。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括氧化装置本体，其特征在于：所述氧化装置本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有电极箱(2)，所述电极箱(2)的一侧设置有开关(4)，所述电极箱(2)的顶部设置有电极线(3)，所述电极线(3)的一端安装在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的一侧焊接有滑轨(5)，所述滑轨(5)上设置有固定座(6)，所述固定座(6)的一侧设置有电机一(7)，所述固定座(6)的一侧设置有安装架(25)，所述安装架(25)上分别设置有主动滚轮(26)和从动滚轮(27)，所述主动滚轮(26)安装在电机一(7)上，所述滑轨(5)的两侧设置有凸条(28)，所述滑轨(5)通过凸条(28)安装在主动滚轮(26)与从动滚轮(27)之间，所述固定座(6)的顶部焊接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端焊接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的一侧焊接有连接块(10)，所述连接块(10)上设置有合页(29)，所述合页(29)的一端通过转动轴(30)固定在连接块(10)上，所述连接块(10)的一侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)的一端焊接有支撑板(31)，所述安装板(11)通过支撑板(31)与合页(29)相连接，所述支撑板(31)通过固定螺钉(32)固定在合页(29)上，所述安装板(11)上设置有电机二(12)，所述电机二(12)上设置有输出轴(18)，所述输出轴(18)上设置有转动盘一(16)，所述转动盘一(16)的顶部设置有顶板(15)，所述转动盘一(16)的一侧焊接有挡板(19)，所述挡板(19)的一端焊接有转动盘二(20)，所述转动盘二(20)的底部设置有底板(21)，所述底板(21)通过固定块(22)固定在转动盘二(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述开关(4)包括电极线开关、电极一开关和电极二开关，所述开关(4)通过电线与电极线(3)、电机一(7)和电机二(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述电机二(12)的数量为3个，所述电机二(12)均通过底座固定在安装板(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述凸条(28)上设置有防滑纹，所述主动滚轮(26)和从动滚轮(27)上均设置有环槽，所述环槽与凸条(28)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述箱体(1)的数量为3个，所述箱体(1)的一侧设置有管道(14)，所述管道(14)分别与箱体(1)的内部相连接，所述管道(14)的一端设置有进水管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述底板(21)的底部内壁上焊接有加强肋板(23)，所述加强肋板(23)之间设置有漏水孔(24)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用阳极氧化装置，其特征在于：所述转动盘一(16)和转动盘二(20)上均设置有通孔(17)。
技术总结
本实用新型提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体包括箱体，所述箱体的一侧设置有电极箱，所述电极箱的一侧设置有开关，所述电极箱的顶部设置有电极线，所述电极线的一端安装在箱体的内部，所述箱体的一侧焊接有滑轨，所述滑轨上设置有固定座，所述固定座的一侧设置有电机一，所述固定座的一侧设置有安装架，所述安装架上分别设置有主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮安装在电机一上，所述滑轨的两侧设置有凸条，所述滑轨通过凸条安装在主动滚轮与从动滚轮之间，所述固定座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有支撑块，该铝型材生产用阳极氧化装置设计合理，适合生产。
技术研发人员：黄仕塔;田君福
受保护的技术使用者：福建省漳州安泰铝材有限公司
技术研发日：.04.10
技术公布日：.12.24
