PAGE
word文档 可自由复制编辑
国家高技能人才培养
车工 高级技师培训方案
一、概 述
本培训方案是针对厂矿企业、职业院校教师及社会上已从事车工工作多年，并已取得二级职业资格证申报一级职业资格鉴定的人员，制定本方案的依据为车工国家职业技能标准及国家职业资格培训教程(高级技能 技师技能 高级技师技能)。
1.1 职业定义
机修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.2 培训对象
厂矿企业、职业院校教师及社会上从事机修钳工职业，已取得二级等级职业资格证，申报一级等级职业技能鉴定的人员。
二、车工高级技师(国家职业资格一级)培训安排
(标准学时：300学时)
2.1 培训对象
厂矿企业、职业院校教师及社会上从事车工职业，已取得技师(国家职业资格二级)职业资格证，申报本职业高级技师资格鉴定的人员。
2.2 理论知识培训安排表
理论知识培训安排表
序号
培训主要内容
课时
安排
1
工艺准备
1、识图与绘图。
2、制订加工工艺。
3、工件定位与夹紧。
4、刀具准备。
30
2
工件加工
1、高难度、高精度工件的加工。
2、技术攻关与工艺改进。
3、畸形工件的加工。
30
3
精度检验及误差分析
高精度工件的检测及误差分析
20
4
1)培训指导
培训教学基本方法，教学方案编写知识等。
16
2)技术管理
安装工艺与调试，方案大纲编写方法，设备验收书编写方法，项目改造成本核算主要内容等。
5
数控机床的修理、调试与改造
1、数控机床如数控车床、数控铣床、加工中心的原理、结构与调整。
2、PLC与典型控制系统分析。
3、现代加工技术如电火花加工、电解加工、激光加工、离子束加工、电子束加工、超声加工等的运用。
4、快速成型技术的类型与成型过程分析。
5、数控机床的工作原理、改造步骤和方法。
30
6
故障分析
精密、复杂、大型机械设备的机械故障、疑难问题分析与诊断、重要零部件修复与重大工艺改进。
14
7
四新技术
新工艺、新材料、新设备、新方法的引进和推广更新。
10
理论培训总课时
=SUM(ABOVE) 150
2.3 高级技师技能培训安排表
序号
培训主要内容
课时
安排
1
读图与绘图
1、车床复杂工装装配图的绘制。
2、车床原理图与装配图的识读。
16
2
制定加工工艺
1、机械加工精度。
2、机械加工表面质量。
3、机械加工中的振动及消减措施
20
3
工件定位与夹紧
1、车床类夹具2、车床专用夹具的典型结构3、车床夹具与车床主轴的连接4、车床夹具的设计特点5、车床夹具的安装误差
24
4
刀具准备
1、成形车刀概述
2、成形车刀的截形设计及使用
16
5
高难度、高精度工件的加工
1、精密长丝杠的加工。
2、深孔加工。
3、复杂工件的加工。
4、技术攻关与工艺改进。
20
6
畸形工件的加工
1、典型畸形工件的加工方法。
2、在车床上镗削和铣削。
3、车床上磨削。
4、精度检验及误差分析。
26
7
四新技术
1、新工艺、新设备的设计与改造练习。
2、运用计算机技术高效解决复杂、疑难问题的练习。
3、合理利用新材料、新刀具解决设备难题的能力训练。
16
8
培训指导
(培训讲义的编写、理论培训和操作指导)
12
操作培训总课时
=SUM(ABOVE) 150
?
?三、高技能人才技能培训主要设备配备情况
(已符合机修钳工、车工、数控车工一级技师培训鉴定要求)
序号
培训设备名称型号
主要功能
数量
(工位)
1
普通钳工实训房
锯、锉、錾、划线、孔加工
120
2
装配钳工实训房
大中型设备及零部件的装配、调试与维修；零件刮削与研磨
2间
3
模具装配实验室
各种模具的拆装与维修；工量具夹具 的制作与维修
1间
4
普通车床、铣床、磨床实训中心
完成普通机床的装配、调试与维修
(普车48台、铣床6台、磨床、刨床1台)
厂房1间
5
数控机床(数控车床)实训中心
完成数控机床的装配、调试与维修
(数控车床14台，维修调试用数控车床4台)
厂房1间
6
数控仿真机房
数控加工程序编制与模拟加工
60节点
7
GSK-LT-01数控系统维修实训设备
数控系统读图、数控编程、参数设定、主轴控制线路、伺服系统、检测装置分析与维修实训
2台套
8
工量具、刀具、模具、夹具模型室
工量具、刀具、模具等设计参考室
各1间
9
龙门刨实训考核机
龙门刨床结构、原理、装配及电路技能训练
1台
10
外圆磨床考核机
外圆磨床结构原理、装配、维修调试、液压系统检测等技能训练
1台
11
CA6140型普通车床考核机
机床主轴、导轨精度检验、调试与维修技能训练
5台
12
THMSRX-3型MES网络型模块式柔性自动生产线实训系统(八站)
触摸屏、气动、机械手、西门子S7-300PLC、S7-200PLC。
