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4 工艺．材料_装备
机床 电器 999No．2
撩 段 ． ·
-r-艺 ·材 料 ·装 备
， 根
CAD／CAM技术在注射模具设计 、制造中的应用 一
天水2l3机床电器厂 彭塞 仅、-
塑料模 具的设计与制造技术发展很快 。在机床 模具方 案设计直接关 系到塑料制件的质量 、成
电器行业 ，模 具设计与制造水平 已成为影响产品更 本 等 ，模具浇注 系统 、冷却 系统如果设计 不 台理 ，
新换代 ，降低产 品开发成本 、确保产 品质量的决定 塑件就 可能 出现熔接 痕、充填 不 足 、翘 曲、缩痕 、
因素。而传统的塑料模具设计 、制造手段落后 ，使 开裂、变形等缺 陷。如果模 具制造完成后 出现 上述
产品开发周期过长，开发成本居高不下 ，不能很好 缺 陷 ，对模 具采取补救措施不仅费工费时 ，严重时
适应市场要求 ，严重制约 了产品开发 。而解决这些 会 造成整套模 具报废 。
问题 的最 有 效 途 径 就 是 在 产 品开 发过 程 中应 用 在传统 的注射模具设计过程 中，浇道分布及尺
CAD／CAM 技术 。 寸 、浇 口尺寸 、冷却水道分布及尺寸 、加热管分布
我厂于 1997年 引进 了美 国 EDS公 司 的 UGlI 及尺寸 以及注射工艺参数等完全是凭设计人员的经
(UnigraphiesⅡ)软件作为我厂 CAD／AC M 系统的关 验 确定 的。虽然一般设计 手册提供 了一些计 算方法
键支撵 软件 。该 软件 起 源于 麦道 公 司 ，以 AC D／ 及公式 ，但往往过于简略而缺乏针对性 ，理论专著
AC E／CAM一体化而著称 ，其强有力 的造型能力和 提供的计算方法及经典公式则十分繁琐 ，使模具设
丰富的加工手段使得该软件成为模具设计 、制造 的 计人员很少采用 。再者 ，要在大量计算数据中找出
先进工具 。本 文就在 该软件 环 境下 对 注 射模 设 最佳结果 也几乎是 不可能的 。这就 决定 了传统的模
计 、制造进行一些探讨 。 具方案设计 方法难 以克服上述塑件缺 陷的产 生 ，从
一 而造成 了模 具制 成后 需反复调试 、修 改的情况 ．增
、 在 uGⅡ环境下
加 了模 具成本及 制造周 期。
进行注射模设计 的过程
随着有 限元分析技术 及计算机技术 的高速发
1．首先是产 品零件数字模型的建立 展 ，一些专用 的分析软件 已进人实用阶段 。如美 国
模具是根据产品零件 的几何形状设计的，所 以 AC— nch公 司的注射模 分析 软件 C--MOLD、澳 大
无论设计什 么类 型的塑料模 具 ，开始必须提供产 品 利亚 MOLDFLOW 公 司 的注 射模 分析 软件 MF等 。
零件 的几何形状 。产 品零件数字模型的建立直接关 而 UGI1软件将 UGⅡ与 c—MDLD软件或者 MF软
系到模具 型腔的形状及尺寸 是否正确 因此 ，产 品
