(生产管理知识)基于的自动生产线
控制系统的设计
摘要
随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品
更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式
受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企
业。
因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有
品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反
之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的
调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工
业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低
产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而
生。
PLC 是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动
控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置；充分利用计算机技术对生
产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中
控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。本
论文主要是模拟工业自动生产线通信系统实现以下各站功能。然后利用 Profibus
总线进行八站通信连接使之成为一条自动生产线控制模拟系统。
关键字：PLC 、自动生产线、Profibus 通信
目录
第一章 绪论 1
1.1 自动化生产线的介绍及发 1
1.2 工业自动化生产线体系结构 4
第二章 可编程控制器 5
2.1 可编程控制器的定义 5
2.2 可编程控制器的发展概况 5
2.3 可编程控制器的基本组成及特点 6
第三章 自动生产线实训系统设计与实现7
3.1 工业自动生产线系统结构 7
3.2 工业自动生产线单站功能及系统程序设计 9
3.3 工业自动生产线通信系统设计 20
第四章 论文总结 22
参考文献 23
致谢 24
4
第一章绪论
1.1 自动化生产线的介绍及发
1 、自动化生产线介绍
自动化生产线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，
并按照统一的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、
装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。自动化生产线是按对象原则组织起
来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产
某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、
部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品
更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式
受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企
业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有
品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反
之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的
调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工
业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低
产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而
生。
2 、自动化生产线的基本构成
(1)自动加工系统
