摘要: 数控车床是一种精密加工设备。在对刀的过程中必须要有正确的技巧。 本文将基于数控车床钻孔对刀技巧与步骤进行详细的阐述。从钻孔对刀的前提条件、钻孔对刀的步骤、钻头的选择、钻孔对刀的注意事项四个方面来探讨该话题。
1、前提条件
第一，车刀的平面与刀座的刀尖要在同一平面上，刀座的搬动方向垂直于车床主轴。这是钻孔对刀与车刀对刀的共同条件；
第二，钻头处于悬空状态，即钻头无松动摆动，防止钻头不正放入槽中而弯曲，导致加工尺寸不精确；
第三，工件固定于工件头中心，与车床主轴同轴，防止在加工过程中工件的相对位置发生变化。
2、钻孔对刀的步骤
第一步，将车刀与钻头放置在刀座上，顶紧刀座，使其能够固定车刀与钻头；
第二步，移动切削平台，将钻头移动到工件中心，此时钻头与车刀重合；
第三步，放下车床尾架，固定工件，并调整车床主轴高度，使得钻头于工件中心重合；
第四步，将车床扳手紧固固定；
第五步，通过车床控制系统，以钻头为基准，调整车刀的位置，以达到精确切割和要求。
3、钻头的选择
第一，钻头材质应选择硬质合金或高速钢钻头；
第二，根据加工物料的硬度及表面要求，选择不同的钻头锥角；
第三，根据加工工件孔径大小以及加工孔深确定钻头长度；
第四，为避免钻头振动引起的切削力增加，选择补心钻头。
4、注意事项
第一，工件与车床主轴保持同轴；
第二，钻头应该安装到位，加强固定；
第三，调整车床主轴的高度，确保钻头与工件重合；
第四，一般情况下采用小进给量及负载低的方式进行加工；
第五，钻孔过程中要及时加冷却液，以避免钻头热量过高而坏掉。
总结： 数控车床钻孔对刀是一项非常重要的加工技术，精度的好坏在很大程度上决定了产品的质量。在钻孔对刀的过程中，需要由正确的技巧和步骤，特别需要做到钻头的选择和注意事项。只有掌握了正确的技巧，才能提高生产效率、降低加工成本、保障加工质量，更好地发挥数控车床的特长。
