其中包括了四个方面的阐述，分别是控制系统、动力系统、传动系统和自动化系统。掌握这方面的知识，对于提高数控机床的性能至关重要。
1、控制系统
控制系统是数控机床的核心部分，它将数字化的加工工艺指令转化为实际的动作指令。
首先，控制系统应具有精确的位置控制能力。对于复杂的机件轨迹，控制系统要求具备高精度、高速度、高可靠性，能够有效地消除机床运动中跳动、震动等问题。
其次，控制系统还应具备良好的插补能力。插补技术要求控制器能够快速、准确地计算插补点数据，并根据插补算法得出动作指令。
另外，控制系统还应具有高效的自动编程能力。在数控机床加工中，要求操作人员仅需输入加工图样，而由系统自动生成机床加工程序，并进行自动校验和优化。
2、动力系统
数控机床的动力系统包括驱动系统和运动控制系统两个方面，它们直接决定着机床加工精度、效率和噪音水平。
首先，驱动系统应具备高速高精度的定位能力。根据机床加工所需的不同速度和力矩，动力系统必须采用不同的驱动系统，例如电动伺服驱动系统、液压驱动系统等。
其次，运动控制系统要求机床在运动时快速、平稳，能够根据不同工件的形状和尺寸，采用不同的运动规划方案，以避免运动中发生跳动、震动等现象。
此外，动力系统还应具有高效的能量转换能力，采用高效能量转换技术能够有效节约能源消耗，提高设备的生产效率。
3、传动系统
数控机床的传动系统主要由两个部分组成：传动装置和转动附件。其作用是将动力系统提供的动能转化为加工所需的动力和动量。传动系统必须具备高精度、高可靠性和高效能等特点，确保机床加工精度和效率。
传动装置一般采用精密传动链条、滑动装置和磨料链条等，能够保证传动装置的高精度性和长寿命性。
转动附件则主要包括主轴、电机和减速机，这些附件必须具备高精度、高速度、高可靠性等特点，以确保机床加工精度和效率。
4、自动化系统
自动化系统是数控机床的一个重要组成部分，它具有强大的自动化能力，能够自动执行复杂的机床加工任务。
首先，自动化系统应具有高速、高精度、高可靠性等特点，能够有效地控制机床运动，执行各种复杂的加工任务。
其次，自动化系统要求具备良好的数据处理能力，能够进行数字化加工数据的处理、分析和管理，以提高加工效率和质量。
最后，自动化系统要求具备良好的人机交互能力，能够与操作人员进行实时交互，诊断并处理机床运行中的故障。
总结：
通过对数控机床主要性能的深入剖析和应用实践的探讨，可以得出：控制系统是数控机床的核心部分，动力系统能够提高生产效率和加工精度，传动系统保证机床加工精度和效率，自动化系统则需要具备高速、高精度等特点。掌握这些要点，对于数控机床的生产和应用都非常重要。
