摘要:本文介绍了如何调整数控车床主轴跳动至中心的方法。主要分为四个方面:预处理、安装、调整和测量。首先进行预处理,确保车床主轴平衡性良好;然后进行正确的安装;接着进行调整过程,包括对主轴前后向跳动和左右向跳动的调整;最后进行测量以验证调整效果。
1、预处理
在进行数控车床主轴跳动至中心的调整前,需要确保车床主轴在空转时平衡性良好。如果主轴有较大的不平衡度,会严重影响加工质量和工具寿命,甚至会损坏车床。为了达到良好的平衡状态,需要在使用车床前进行操作。方法有:
1)在机床主轴与夹头或刀杆之间安装质量较轻的静态平衡鼓,并在主轴上均布安装3个状态平衡块。
2)通过对主轴进行研磨来消除不平衡。
3)使用专业平衡机对主轴进行平衡处理。
2、安装
将加工刀具夹持在刀杆上并装到主轴内,先松开夹头螺母然后手动旋转主轴。观察主轴滚动状态,判断主轴是否有跳动。若有跳动,则需重新进行安装。安装要点如下:
1)严格按照加工工艺要求选择适当的刀具、夹头和工件。
2)在安装前,用擦拭布清洁夹头和主轴内孔的外表面,保证有足够的摩擦力。
3)将夹头放在主轴内部,手动能够转动,然后再将夹头螺母拧紧,尽可能使夹头与主轴接触更紧密。
3、调整
将加工刀具装入主轴内,开动主轴启动按钮开启主轴,调整前后向跳动。滚动状态,判断主轴是否有跳动。若有跳动,则需重新进行调整。调整要点如下:
1)先将传感器装配在主轴端面上,以x轴、z轴方向进行工件平面上测量,提供x、z坐标数据。
2)根据测量数据分析,使用专用工具进行主轴尾部高度垂直和横向距离校准,排除传感器安装误差和主轴本身误差,消除轴向跳动。
3)按照加工工艺要求,进行夹紧行程调整,消除夹紧力方向对杆件平衡度影响,消除夹紧力对极限误差的影响。
4、测量
完成调整后,需要进行测量以验证主轴的跳动是否符合标准要求。应使用精密量具进行测量,以检测主轴的前后向跳动与左右向跳动值。将测量结果与标准要求进行比较,若有差异,则需进一步调整。
总结:
通过预处理,安装,调整和测量过程,可以将数控车床主轴跳动至中心。这是非常重要的,因为跳动严重影响加工质量和工具寿命,甚至会导致车床的损坏。因此,我们需要严格遵循调整流程进行操作,确保主轴跳动正常。