通过对这些方面的深入阐述，揭示数控机床在加工工艺中所占据的重要位置。
1、坐标系的分类
坐标系是数控机床中最为基础的概念之一。它是用来建立加工物体在数控机床中的几何位置及其相互之间的位置关系描述的一种数学模型。根据机床的不同类型以及主轴、工件的不同移动形式，坐标系一般被分为直角坐标系、极坐标系、圆柱坐标系、球坐标系四种分类。其中直角坐标系是最为常见的坐标系，它是由三个互相垂直的坐标轴描述空间中任意一点的坐标。
而极坐标系适用于旋转对称体的加工，适用于加工径向对称的零件；圆柱坐标系则适用于转动主轴的加工，将加工面分解为多个圆柱体，极大地缩小了加工难度；球坐标系则适用于加工球形体，通过这种坐标系能够快捷地描述加工物体的位置和表面形状等信息。
综合来看，在数控机床的加工过程中，我们需要灵活选择合适的坐标系进行加工，提高加工效率和加工质量。
2、坐标系的选择
在数控机床加工中，坐标系的选择需要根据具体的工件形状、加工要求以及工艺特点等因素来进行。具体而言，需要从以下几个方面来进行选择：
（1）尽量减少程序中所用的坐标系数量，避免因坐标系数量过多而产生的冲突、误差或混淆等问题。
（2）尽量采用主轴与运动方向平行的坐标系，这样能够保证精度和稳定性。
（3）对于复杂形状的工件，可以采用多个坐标系进行连续加工，减小加工难度。
（4）对于不规则形状的工件，可以采用三维坐标系进行加工，保证准确性和稳定性。
因此，在加工过程中正确选择坐标系能够提高加工效率、减小误差、提高加工质量，是数控机床加工的重要一环。
3、加工工艺参数
加工工艺参数是决定数控机床加工质量和加工效率的重要因素，而不同材料、不同工件形状甚至不同的坐标系，对于加工工艺参数的选择也存在一定的差异性。
例如，在数控机床的铣削加工中，切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择都需要考虑刀具材料、工件材料、加工形状以及不同坐标系的差异性等。
而在数控车床加工中，切削刃磨、切削速度、进给速度等参数的选择，需要考虑工件材料、切削方式、刀具材料等因素。
因此，在加工过程中需要根据具体情况选择合适的加工工艺参数，才能够充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。
4、常见问题及解决方法
在数控机床的加工中，由于操作等环节的因素，常常会出现一些问题，影响加工质量和效率。这里我们列举一些常见问题及其解决方法。
（1）加工精度不够：可以通过重新选择坐标系、调整加工工艺参数、更换刀具等方法来改善。
（2）切削力过大：可以通过改变切削方式、调整进给速度、减小切削深度等方法来改善。
（3）切削过热：可以通过增加冷却液的量、调整切削速度等方法来改善。
（4）加工过程中遇到故障：可以通过检查机床设备、更换零部件等方法进行解决。
综上所述，对于数控机床加工中常见问题的解决，需要根据具体情况采取相应的措施。
总结：
数控机床是制造业中一种非常重要的工具，它通过高效、精确、安全的加工方式，大大提高了制造业的生产效率和产品质量。而其中所用的坐标系和加工工艺相关的参数，是数控机床加工过程中极为重要的因素。本文通过对数控机床所用的坐标系与加工工艺相关的参数介绍进行了详细阐述，希望能够为广大读者提供有益的参考。
