摘要：数控机床在生产制造过程中一般需要进行加工工作。但是，有时候会出现数控机床会让操作人员产生电击感觉的情况，严重影响生产效率及工作质量。本文将从电击发生原因、电击的危害、解决方案以及预防措施4个方面进行详细探讨，以期能更好地阐释此问题并给读者提供更好的帮助。
1、电击发生原因
电击的发生主要是由于人员与数控机床之间的静电产生摩擦力，从而导致了等离子体的生成并且产生出电火花，最终形成电击感觉。电击发生可能是由于数控机床上积累了较高的静电电荷，或者由于空气干燥的原因，导致静电积聚和放电感觉增加。而持续的摩擦则会加剧电击的发生。
要解决电击的问题最根本的途径是消除数控机床上的静电电荷。数控机床的结构和材质在一定程度上会影响静电的产生，因此设计更加合理的数控机床和选用静电消除设备便是很重要的一步。
其次，提高数控机床和人员间的绝缘能力，降低电击发生率。应选用合适的绝缘材料，减少电击发生的可能。此外，应注意维护机床的干燥，控制空气湿度，建立良好的工作环境，以最大程度上减少电击发生的可能性。
2、电击的危害
数控机床的电击危害不容小觑，因为静电电荷本身就是被充电的物质，它所产生的电力与人体产生接触后，可能引起伤害。电击的危害包括以下几点：
（1）人员受伤。电击会使人体内的外部电荷与内部电荷分离，产生电击感觉，可导致人体肌肉痉挛、神经紊乱等状况。
（2）机床损坏。电击也会影响到数控机床的正常运行，导致设备损坏、重新调整或者更换部件等负面影响。
（3）生产效率低下。电击感觉的来源可能会影响工作品质，从而降低生产效率。
3、解决方案
解决电击问题的第一步就是引入有效的进行静电消除的设备，以此减少静电产生。在进行加工作业前，需常使用防护护具，并建立相关的防护措施标准，从而实现最好的静电消除效果。
其次，应对加工人员进行培训，以提高员工的安全意识，知道如何降低电击风险的产生。同时，应制定相关的安全工作标准以及职业健康统计等措施，尽量减少工作中可能产生的健康与安全隐患。
最后，加强设备的维护，及时修理已存在的损坏件，确保机床设备正常运转。要加强管理，确保各部门间的有效沟通，尽量减少电击造成的不良影响。
4、预防措施
电击问题的最终解决还要通过预防措施的实施。预防电击问题可能涉及到以下方面：
1. 设备选购时，应尽量选用采用耐电磁干扰等级高的机型，以有效降低电击产生的可能性。
2. 加强数控机床的使用和维护，保持机床设备的正常运转。
3. 加强空气湿度的控制。在数控机床所在的车间内，应该加湿，以此降低空气湿度和静电感受等级。
4. 加强人员的安全培训，学习如何正确使用机床操作、防护、使用绝缘措施等知识。
采取预防措施是最有效的避免隐患的方式，因此此项工作要求人们尽可能全面地深度实施。
总结：
正确认识电击产生的原因和危害，引入有效的静电消除设备，加强设备的维护，加强人员的安全培训以及采用预防措施是解决数控机床电击感觉问题的主要途径。希望本文对读者们有所帮助，让大家在工作中做到安全、健康、高效运作。
