摘要：本文主要介绍常用数控机床系统的分类及特点。首先，根据系统结构和编程方式将数控系统分为直接数字控制系统和计算机数字控制系统；其次，根据控制算法将数控系统分为点位控制系统和直线控制系统；接着，根据功能将数控系统分为简单数控系统和多轴数控系统；最后，将常见的数控系统例举出来，详细分析其特点和应用范围。
1、直接数字控制系统和计算机数字控制系统
直接数字控制系统（DNC）是一种通过直接输入数值来控制机床运动的系统，主要由控制器和机床组成。该系统操作简便，适合小批量生产，但是准确度和灵活性有限。计算机数字控制系统（CNC）采用计算机控制机床运动，具有高精度、高效率、高灵活性等优点，在大批量和复杂工件加工中得到广泛应用。
2、点位控制系统和直线控制系统
点位控制系统（PNC）是一种通过控制机床运动轴的坐标位置来控制机床运动的系统，主要适用于平面零件和简单曲面零件的加工。直线控制系统（LNC）采用插值算法控制机床在三维空间内进行直线运动，可以加工复杂曲面零件。
3、简单数控系统和多轴数控系统
简单数控系统只能控制一到两个运动轴，适用于处理简单的加工任务，如镗孔、钻孔、铣削等。多轴数控系统可以控制三到五个以上的运动轴，适用于加工复杂曲面零件，如涡轮叶片、汽车车身等。
4、常见数控系统的特点及应用
常见的数控系统有：FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等。FANUC系统具有运行稳定、编程简单、操作界面友好等特点，广泛应用于铣床、车床、线切割等加工设备中。SIEMENS系统具有高精度、高速度、强大的数据处理能力以及面向用户的操作界面，被广泛应用于航空航天、军工等领域。MITSUBISHI系统则以专业的定制化服务和高性能的运动控制能力而著称，适用于各种类型的机床加工。
总结：
通过以上分类及特点的介绍，我们可以更好地了解数控系统的特点及应用范围。在选择数控系统的过程中，需要根据零件复杂度、生产效率和精度要求等因素综合考虑，并选择适合自身需求的数控系统。
