首先介绍常见的内孔加工量具，其次讨论量具的正确使用要点，接着介绍如何保养量具，最后探讨加工技巧及常见问题的解决方法。通过学习本文，读者能够全面地了解精车内孔的工艺要求，提高内孔加工的效率与质量。
1、常见内孔加工量具
内孔加工量具是数控机床加工内孔不可或缺的工具。常见的内孔加工量具有夹头、钻套、铰刀、扩孔器等。夹头用于固定工件，重要性不言而喻。钻套同时配备钻头和钻油孔，适用于加工直径较小的内孔。铰刀用于加工平底槽或不规则曲面，扩孔器可根据大小锥度自动调整。
以上量具均可通过数控机床变速箱转接头连接。可以连接相应的夹头、铰刀或钻套等工具。密合度要求高，对机床变速箱的要求也较高，必须正确安装粗车、精车。
2、量具正确使用要点
内孔加工量具必须正确使用，方能保证加工精度。使用时要注意以下几点：
1.选择与工件直径匹配的量具；
2.严格按照加工程序操作；
3.保证过程中的润滑；
4.注意夹紧力度，不要造成变形或损坏；
5.避免量具与工件发生碰撞或剧烈摩擦；
6.确保喷水装置干净，清晰；
7.使用过程中，注意安全。
3、量具保养
内孔加工量具需要定期保养，才能延长寿命，在使用过程中，常出现“喀嚓”声，原因可能是因为缺乏润滑或加工渣花堵塞了量具，这时应及时清理。
1.润滑：对加工内孔的铰刀、夹头等量具要求润滑条件好，定期加注油脂；
2.清洗：定期清理加工粉末、切削液等物质；
3.贮存：定期涂抹防腐蚀剂，存放在干燥通风处；
4.保护：使用时佩戴手套，防止油污，不得随意碰撞量具，避免使用超过量具的负荷。
4、加工技巧及问题解决方法
1.加工高精度、大长度的内孔时，可采用多段处理方法，先粗后精，保证加工精度。
2.加工过程中，应注意刀头的进刀深度和加工速度，避免刀头破损，造成加工效率低下，甚至切削液溅射等问题。
3.若在加工过程中，量具失灵或出现卡刀、抖动现象，应立即暂停加工处理，检查量具是否损坏，或者切削液是否受污染，或者精度设置是否漏调整等问题。
4.在加工过程中，要注意监测工件的尺寸精度，以及工具的磨损情况，及时调整，避免加工不良品。
总结：
通过本文的介绍，我们了解到了内孔加工量具的常见种类，并掌握了正确的使用方法。同时，本文还将量具的保养和加工技巧问题进行了详细阐述。通过学习本文，读者可以更好地运用数控机床内孔加工的技术，在实际工作中能够更加高效地完成内孔加工任务。
