首先介绍数控机床的基本概念及优势，然后介绍数控机床的硬件及软件。其次讲述数控机床的控制系统及其常见型号。接着，阐述数控机床的切削过程及其关键参数及特点。最后，总结归纳文中所述内容，阐述数控机床在现代加工领域的重要性。
1、数控机床基本构成
数控机床是一种应用计算机技术、电子技术、传感器技术、运动控制技术等多种技术手段制造的现代化机床设备。数控机床由机床本体、数控装置和各种驱动、传动单位等组成。
数控机床具有高精度、高效率、高自动化、高可靠性、高柔性等优势。它是现代制造业不可或缺的重要设备之一。具体构成包括：
1.机床本体：由床身、主轴箱、进给机构、刀库、强制冷却和防护等部分组成。
2.数控装置：由数控系统、编程装置、输入输出设备及显示器等部分组成。
2、数控机床的硬件及软件
数控机床硬件：包括：电机、电器、传感器、马达、变频器、控制器等构成。
电机和马达：控制机床进给运动的平面和立体运动，使机床保持运动规律；
电器：用于各种电器元件装配，形成电气控制系统，保证数控机床正常工作；
传感器：用来测量加工在加工件上的工具位置和为数控模块提供加工的工艺量等参数；
变频器：用来调整机床主轴和进给轴的转速；
控制器：数控机床的控制系统中最重要的部分，其主要功能是采集信号，解释，进行计算，比较和控制机床的运动方式，使加工件完成加工。
数控机床软件：包括数控系统软件和编程软件两大类。
数控系统软件：是数控机床运行程序的集合体，包含了全部的数控指令、补偿算法、系统参数和调节控制程序等；
编程软件：是将生产制造中的图形模型和具体工艺流程配以数控指令和算法，通过计算机进行编程形成机床立体加工程序，将其输入数控机床的系统中，调用数控系统软件，把刀具运动几何轨迹信息转换成机床运动轨迹的软件系统。
3、数控机床的控制系统
数控机床控制系统是决定机床加工质量和生产率的核心部件。根据控制系统控制对象的不同， 数控机床控制系统可以分为：伺服控制系统、步进控制系统和液压控制系统等。常见的数控机床控制器有：FANUC（日本）、SIEMENS（德国）、MITSUBISHI（日本）、GSK（国产）等。
不同控制器具有各自特点，部分高级控制器还有通过网络实现了数控机床之间的数据共享和远程监控，方便加工调试操作，最大限度提高了生产效率，确保了生产质量。
4、数控机床切削过程
数控机床切削过程是以刀具对工件进行加工，直接决定了机床的加工精度和效率。整个切削过程涉及到的关键参数有：切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
数控机床切削技术的主要特点如下：
1.高速：数控机床的切削速度通常比传统机床的高。
2.高精度：由于数控机床的自动化，并且数据通过网络进行传递，自动计算机器操作的性能变得更加精细，从而可以实现更高的加工精度。
3.灵活：编写程序时可以随意达到各种不同的 零件特征 加工难度，提高了机床在实际应用中的灵活性。
总之，数控机床能够更好地适应多品种、小批量、高精度、高效率的加工要求，不断为机械加工行业的发展和进步贡献力量。
总结：数控机床的应用是人工智能与机械工业技术结合的重要体现。随着制造业的发展，数控机床在其数量和应用领域上都得到了极大的发展。数控机床的发展及应用将极大地提高了机械加工的精度和效率。未来，数控机床将更广泛地应用于各种生产制造领域。
