摘要：数控机床铣刀的要求是硬质合金铣刀，因其具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和良好的热稳定性等特点，因此被广泛应用于各种数控机床的加工中。本文将从铣刀的选择、刀具的形状、切削液的选用以及铣削的切削参数等四个方面来揭秘数控机床铣刀的要求。
1、铣刀的选择
首先要选择合适的硬质合金铣刀。硬质合金铣刀是使用粉末冶金工艺生产的，由钨钴碳化物和钛碳化物等组成。钨钴碳化物和钛碳化物的比例、晶粒度以及其它添加剂可以影响合金的性能。优质的硬质合金铣刀具有高硬度、强韧性好、耐磨性高、不易断裂等特点，能够适应高速、高效、高质量的铣削加工要求。
同时根据加工工件的材料和加工要求选择不同类型的铣刀，如平面铣、立铣、T型铣、球头铣等。在选用铣刀时还需考虑其槽面形状、刃数、刀尖倾角、刀柄尺寸等，以保证铣削加工具有较高的效率和精度。
最后，在铣刀的使用过程中需要对铣刀进行定期的清洗和检查，及时更换磨损的铣刀，保证铣削加工的效果和使用寿命。
2、刀具的形状
刀具的形状对铣削的加工效果和质量具有决定性的影响。铣刀的刀面形状主要有平面型、面铣型、T形型、U形型等，不同形状的刀具适用于不同形状的加工工件。
此外，铣刀的刀柄尺寸也很关键。刀柄的尺寸和形状都会影响刀具的刚性。要根据加工工件的尺寸和形状来选择合适的刀柄，确保刀具的刚性，以免在高速铣削时出现抖动和切削力过大等问题。
除了刀具形状和刀柄尺寸外，还要注意刀具的切削角和刀具表面的涂层。刀具的切削角能够影响铣削的切削力和切屑的形态，切削角越小，切削力越小，但同时所能承受的切削力也会变小。而刀具表面的涂层可以有效地提高刀具的耐磨性和耐腐蚀性，增加使用寿命。
3、切削液的选用
切削液是数控机床铣刀必不可少的辅助工具之一。它可以在铣削过程中起到润滑和冷却的作用，有效地降低铣削过程中切削温度，降低铣削引起的变形和加工表面的粗糙度。
在切削液的选用过程中要考虑加工材料、铣削参数、刀具类型等多种因素。对于切削硬度、低腐蚀率的材料，如不锈钢、钛合金等，可选用PH值中性的合成切削液；而对于黄铜、铜合金等高腐蚀材料，应选用高效防腐切削液，以避免切削液对铣削表面的腐蚀。
此外，还要对切削液进行定期监测和更换，避免切削液的污染和老化影响铣削加工的质量和精度。
4、铣削的切削参数
切削参数对于铣削加工的效率和质量有着至关重要的影响。不同材料、不同工件形状、不同硬度等都需要选择不同的铣削参数。
首先要确定合适的进给速度、切削速度和切削深度等参数。进给速度决定铣削过程中金属的去除率和加工表面的粗糙度，切削速度决定铣削加工的效率和切削力，而切削深度和铣削宽度的控制可以影响加工的精度和表面质量。
同时，切削液的使用量也是十分重要的。过少的切削液使用量会导致切削温度过高，损伤刀具和加工表面；而过多的切削液使用量又会导致铣削废料难以清除，影响铣削加工的效率。
因此，在铣削加工中需要对切削参数进行精细调整，不断优化加工效率与加工质量之间的平衡点。
总结：
本文主要从铣刀的选择、刀具的形状、切削液的选用以及铣削的切削参数等四个方面揭秘了数控机床铣刀的要求。铣刀是数控机床铣削加工的核心部件，其质量和使用寿命直接关系到铣削加工的效率和质量。因此，在选用铣刀和刀具形状、切削液的选用以及铣削的切削参数调整等过程中需要严格控制，以提高铣削加工的效率和质量。
