1、润滑剂选择
润滑剂选择是数控车床导轨润滑的关键。首先要根据导轨材料来选择合适的润滑剂种类，常用的有钙基润滑脂、锂基润滑脂、氟碳润滑剂等；其次要考虑润滑剂的粘度，粘度越高，润滑效果越好，但过高会造成阻力增大，同时应根据导轨长度和负荷情况逐渐增加润滑剂的用量。
此外，还应考虑润滑剂对环境的影响，选择无毒、无味、无污染、易于清洗的润滑剂。在实际使用过程中，也应注意润滑剂的颜色变化和降解问题，及时更换或补充。
2、润滑方式
导轨润滑的方式主要有手动涂油、滴油润滑、磨合润滑、循环润滑等几种，不同的方式适用于不同的加工工件和精度要求，并且选用不同的润滑方式时要适当调节润滑剂的用量，避免过量或过少的润滑剂对数控加工的影响。
手动涂油适用于加工不是很精密的工件，滴油润滑适用于加工精度要求较高的工件，磨合润滑适用于导轨材料的划分和磨合时，循环润滑适用于导轨长度较长、工作时间较长、高速高负荷加工的工件。
3、密封性
数控车床导轨润滑的效果和稳定性受密封性的影响很大，由于润滑剂会随时间和使用而挥发、流失或污染，因此密封性不好会影响润滑剂的使用寿命和效果，如果导轨床面没有良好的密封性，润滑剂很容易流失或污染，导致导轨摩擦增加、声音大、加工精度下降等问题。
因此，数控车床导轨润滑系统的密封性要求非常高，导轨床面的密封要牢固、平整、紧密施工。需要定期对机床进行密封性检查，并堵塞可能存在泄漏的孔洞及缝隙，以确保润滑剂的长期有效运行。
4、定期维护
定期维护是保持数控车床导轨润滑系统正常运行的关键。用户可以设定润滑剂的供给时间和用量，定期检查维护润滑系统，清理润滑系统中的污物和杂质，确保润滑剂供给系统的通畅和正常工作。
同时，还应定期检查导轨床面和其他摩擦部位的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。定期维护能够延长机床的使用寿命、保障精度和效率、减少维修成本。
总结：
数控车床导轨润滑的关键维护技术包括润滑剂选择、润滑方式、密封性和定期维护等方面。选用合适的润滑剂，配备适当的润滑方式，确保机床的密封性和定期维护，能够保障加工工艺的稳定性和精度，并延长机床的使用寿命。
