摘要：本文主要对普通机床数控化改造研究的新进展进行详细阐述。首先介绍了普通机床数控化的概念和背景，接着分别从控制系统、机床装置、数控编程、技术应用四个方面进行了详细的阐述和探讨。最后对新进展进行了总结，归纳出普通机床数控化改造研究的发展方向和应注意的问题。
1、控制系统
普通机床数控化改造的关键在于控制系统的研发与应用，控制系统可以说是数控机床的"大脑"，它负责整个数控加工过程中的运动控制、工艺数据处理和监控、自动诊断等。近来国内外在控制系统研发方面取得了一系列新进展，主要表现在以下几个方面：
首先，控制系统从信号处理、运算控制到数据传输都已实现数字化，同时加入了网络通信、大数据处理与人工智能等新技术，使得控制系统具有更高的可靠性、稳定性和精度。
其次，控制系统从传统的开放控制体系向智能化控制体系转型，如某厂家生产的智能型数控系统可以根据机床的刚度、加工参数和材料等多重因素，自动产生最优的工艺方案和程序，并使切削过程达到最佳状态。
最后，随着智能化制造和工业4.0战略的不断推进，控制系统也逐渐实现了云端化、智能化远程控制和管理，为数控机床的数据管理和优化决策提供了更为广阔的空间。
2、机床装置
普通机床数控化改造的另一个重要方面是机床装置的升级和改进。数控机床机床装置包括磨床工作台、刀架、进给装置、消音器等部件，这些部件的质量和性能直接影响到加工质量和效率。
目前，数控机床装置普遍采用高刚性、高精度的陶瓷材料或石墨材料来制造，同时采用气动或电动的快速刀具换装机构和高速进给机构，以提高机床的切削速度和加工效率。
此外，机床装置的关键技术也得到了快速发展，例如自适应控制技术、先进传感器技术、超精密加工技术、无损检测技术等，对于提高机床的加工质量和效率具有重要作用。
3、数控编程
数控编程是数控机床加工过程中的一项关键技术，也是普通机床数控化改造的难点之一。随着计算机技术的不断发展，现代数控编程已经从传统的手动编程向自动编程和智能编程转型，具有以下几个显著特点：
首先，现代数控编程可以通过CAD/CAM等工具实现自动设计、可视化编辑、仿真分析等功能，大大降低了编程难度和错误率；
其次，通过应用人工智能、机器学习等技术，现代数控编程已经具备了自适应加工、多目标优化等智能化功能，能够实现从设计到加工的自动化闭环；
最后，与云端化控制系统相配合，现代数控编程实现了远程编程、共享编程、大数据分析等功能，为数控机床的高效加工和智能制造提供了有力支撑。
4、技术应用
数控化改造的最终目的是实现数字化制造，提高加工效率和质量，实现智能制造和工业4.0的战略目标。因此，对于数控化技术在各个行业的应用和推广，具有重要意义和价值。
目前，数控机床已经广泛应用于汽车、航空、航天、兵器、电子、家电、医疗等行业，尤其在航空航天领域有着广泛的应用和发展前景。坚持以消费者需求为导向，增强研发创新能力，加强智能化和信息化建设，是数控技术在行业应用中需要注意的问题。
总结：
普通机床数控化改造研究已经成为数控技术领域的热点问题。本文从控制系统、机床装置、数控编程和技术应用四个方面对数控化改造研究的新进展进行了详细阐述，探讨了数控化改造的发展趋势和注意问题，为数控制造的发展提供了参考和借鉴。
