摘要：数控机床按主轴位置分为中心位置和非中心位置的分类方式是根据机床主轴在加工时所处的位置来进行划分的。本文将从加工原理、结构和功能、应用领域以及选择方法四个方面对该分类方式进行详细阐述。
1、加工原理
在数控机床加工时，加工零件通常要固定在工作台上，而刀具则由机床主轴带动进行加工。机床主轴的位置对加工效果和过程有着重要影响。如果主轴位于零件几何中心位置，称为中心位置机床，否则为非中心位置机床。在中心位置机床上，主轴转动轴线和工作台旋转轴线在同一条线上，工作进给时保持相对静止，因此能获得较高的加工精度。而在非中心位置机床上，主轴转动轴线和工作台旋转轴线不在同一条线上，会在工作过程中产生偏心量，加工精度相对较低。此外，中心位置机床的加工过程较为稳定，而非中心位置机床存在带有运动轨迹的换刀和加工过程中的工件转换等问题，需要耗费更多时间和成本。
因此，根据机床主轴位置的不同，可将数控机床分为中心位置机床和非中心位置机床，分别适用于不同的加工需求。
2、结构和功能
中心位置数控机床的主轴和工作台之间的相对位置比较稳定，主轴线和工作轴线重合，可实现较高精度加工。而非中心位置数控机床的主轴和工作台之间的相对位置会发生变化，因此需要通过一些特殊结构和功能来实现精度要求。
如非中心位置机床可采用偏心支座支撑工件，使工件的几何中心和主轴轴线重合，从而实现较高精度加工；采用伺服控制系统来控制刀具的运动轨迹，使得其能够准确与工件相接触。
此外，中心位置数控机床通常有较高的适应性和灵活性，可以加工各种不同类型、规格和材料的零件；而非中心位置数控机床则更适合加工对精度要求不高的工件。
3、应用领域
中心位置数控机床广泛应用于航空、汽车、船舶制造、精密仪器等领域中对精度要求较高的加工任务中。如航空发动机叶片、汽车凸轮轴、精密轴承等都需要在中心位置机床上进行高精度加工。
而非中心位置数控机床通常应用于轮廓加工、镗孔、攻丝等简单操作，如铸造、锻造等工艺所需加工的模型、铸造模具、塑料模具的加工等。
总而言之，中心位置数控机床适用于对加工精度要求较高且形状复杂的零件生产加工，非中心位置数控机床适用于小批量或单个零件的加工，或者非精密要求的零件加工。
4、选择方法
针对不同的加工需求和预算，选择数控机床可以从以下几个方面考虑：
1）加工精度和形状复杂度：如果需要加工更高精度和形状更加复杂的零件，应选择中心位置数控机床。
2）加工材料：中心位置数控机床能同时适用于各种材料加工，而非中心位置数控机床仅适用于加工一些中等硬度的材料。
3）加工数量和工艺：如果需要加工大批量的零件或进行工艺复杂的加工，应选择中心位置数控机床。
4）预算和维护成本：中心位置数控机床的价格相对较高，需要考虑维护成本等方面，而非中心位置数控机床则相对更经济实用。
总结：
本文从加工原理、结构和功能、应用领域以及选择方法四个方面对数控机床按主轴位置分为中心位置和非中心位置的分类方式进行了详细的阐述。在实际应用中，应根据零件加工要求和预算选择最适合的数控机床，从而实现更高效、更精准的加工过程。
