摘要：本文主要阐述数控车床加工不锈钢钻孔中心应该选择哪种钻头。从刀具材质、刀具形状、切削参数和切削液四个方面，详细阐述了如何选择钻头。通过本文的介绍，读者可以更好地理解如何选用合适的钻头进行钻孔中心加工。
1、刀具材质
在不锈钢钻孔加工中心的选择中，刀具材质起着至关重要的作用。常用的钻头材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。其中，高速钢材料价格低廉，易于研磨，但是硬度低，钻孔速度慢，因此对于钻孔深度较浅的不锈钢中心孔位加工可以优先选用高速钢。
而硬质合金材料价格相对较高，但是其硬度高，耐磨损性好，使得其具有更好的切削性能，可以更好的应对加工深度大和表面硬度高等属于较难加工的不锈钢中心孔位。因此，对于钻孔深度较大且要求加工周期较长的不锈钢中心孔位，建议选用硬质合金材质的钻头。
陶瓷材质钻头是近年来发展起来的一种新型刀具材料，其具有极高的硬度和抗磨损性，高温下稳定性好等特点，适用于不锈钢中心孔位的加工中。同时，由于其较高的成本和易细断，需要采取特殊的浸泡液和精细的操作方式，对操作人员的技能水平和操作环境也有比较高的要求。
2、刀具形状
刀具形状指的是钻头的结构和形状，刀柄圆锥角度与环切角度是决定钻头形状的主要因素。目前在数控车床上，常用的钻头形状有标准圆锥形、高凸度圆锥形、三刃及四刃钻头，如果孔径过小，则需要特殊设计“小神钻”。需要根据钻孔工件的直径、深度、精度、表面质量等具体情况来选择合适的钻头形状。
对于不规则形状或奇形怪状的不锈钢中心孔位，可以使用半自动化或全自动化钻头来进行加工。同时，还可以根据实际加工需要，选购可更换钻头的钻孔刀具，以适应多品种、小批量的不锈钢中心孔位加工需求。
3、切削参数
切削参数包括进给速度、转速、切削深度三个方面。正确合理的切削参数可以有效提高切削效率，避免机床过负荷而导致的零件出现变形或者失精度的情况。不锈钢中心孔位加工中，应根据不同材质的不锈钢选取合适的进给速度和转速，同时，在金属切削加工中可减小切削深度，提高进给量等措施来获得更好的加工效果。
在实际工作时，也需要根据加工情况及时调整合适的切削参数。一般建议在钻孔过程中，先小进给后高进给，避免产生毛刺。
4、切削液
切削液在不锈钢中心孔位加工中起着很大的作用。切削液不仅可以降低钻头表面温度、减少磨损，同时还可以起到冷却润滑、清洗切屑、降低摩擦力等作用。在选择切削液时，应考虑液体的稳定性、易清除性、腐蚀性等因素。一般建议选用PH值中性的切削液来进行加工，同时，也需要根据实际加工情况及时进行切削液的更换和维护。
总结：
通过以上四个方面的阐述，读者可以更好地了解数控车床加工不锈钢钻孔中心应该选哪种钻头。需要在刀具材质、刀具形状、切削参数和切削液等方面进行合理的选择和使用，以进一步提高加工效率和加工质量。
