摘要：数控车床是一种高精度和高效率的设备，而刀具是数控车床使用中必不可少的部分。本文将从调整刀具、移动刀具、选择刀具以及保养刀具四个方面阐述数控车床刀具手动移动的实用技巧大全，帮助读者更好地使用数控车床。
1、调整刀具
为了保证数控车床的正常运行和工件的高精度加工，首先要保证刀具的正确安装。如果刀具安装不当，将会导致切削不稳定，甚至会引起事故。正确的刀具安装应注意以下几点：
第一，要确保刀柄与刀头完全符合。刀柄与刀头之间的配合非常重要，一旦安装不当，不仅切削不稳定，而且还可能引起事故。所以安装前，应仔细检查刀柄和刀头的配合长度，要求刀柄装入刀头的长度不应超过1/3。
第二，要正确选择夹持方式。夹紧力的大小和均匀性直接影响到加工时刀具的切削状态。加工时切削状态不稳定会对机床和工件产生一定的损害。所以在夹紧时，应根据刀具的形状和尺寸来选择合适的夹具。
第三，要根据工件材料和形状来选择合适的刀具。在选择刀具时，要根据工件的材质和加工要求来选择合适的刀具。例如，在加工硬质材料时，要选用耐磨性好的硬质合金刀具。同时，根据工件的形状来选择合适的刀具，避免由于刀具形状不合适而引起的加工质量差。
2、移动刀具
移动刀具是控制加工直径和加工长度的关键技术。在使用数控车床时，移动刀具是必不可少的技巧之一，因此要根据工件的需要来进行调整和控制。
首先是调整加工直径，正确的调整方法应为：首先测量加工直径的实际值，然后根据实际值来进行设定。其次是调整加工长度，正确的调整方法应为：测量加工长度，在工件切割前将长度调整到需要的位置。
另外，在移动刀具时，还应注意以下几点：
第一，移动刀具时应遵循数控程序，保证加工质量可靠。同时，注意切削刃的方向。
第二，避免刃轴冲突，切削力发生异常现象。在机床加工中，因为各种原因（如人为操作失误等），可能发生刃轴冲突的现象。
第三，切勿在加工过程中移动刀具，以免破坏被加工零件的表面质量和尺寸公差。
3、选择刀具
选择合适的刀具是提高加工效率、质量和工具寿命的关键。根据加工材料和加工要求选择合适的刀具是至关重要的一步。
首先，要根据加工材料的不同来选择刀具的材质。例如，在加工铸铁等脆性材料时，应选择合适的刃角和刃型，来保证加工质量和加工效率。
其次，要根据加工要求和加工量来选择刀具。例如，在大生产量的加工过程中，要选择具有高强度、耐用性和精度的刀具，以保证加工产量和质量。
最后，选用刀具时还应考虑保障本体的耐磨性，尽可能增强整个工具的寿命，提高生产效益。
4、保养刀具
保养刀具是延长工具寿命和保证加工质量的重要条件。保养刀具应该采取以下几点措施：
第一，定期对刀具进行清洗和清理，保证切削刃的正常状态。清理时，应使用刷子将切屑、油渍和灰尘清洗干净，特别是要清理好刀尖处的任何杂物，以确保切削刃的正常状态不受影响。
第二，对切削刃进行及时的修整和更换。当切削刃磨损严重或者出现其他损坏时，应立即修整或更换，以避免因磨损引起的加工质量下降或刀具作废。
第三，储存刀具时应加以防护和尽量避免划伤，避免刮伤和掉落，避免保持在潮湿或腐蚀性环境。
总结：
通过本文的阐述，读者可以更好地理解数控车床刀具手动移动的实用技巧，从而更好地使用数控车床。重要的是，为了确保加工质量和工具寿命，读者应该及时对刀具进行保养，并根据工件的需要进行调整和控制。
