1、基本原理
在数控铣床的加工过程中，进给速度是指刀具在单位时间内所移动的距离，即加工速率。进给速度的选取要根据具体工件材料、刀具材料和型号、机床主轴的主轴转速、以及加工精度和加工表面的要求等多个因素综合考虑。选取不当，将导致切削效率低下、刀具磨耗过快、表面粗糙等后果。
常用数控铣床的进给速度控制方法有两种：一种是恒速进给控制，即使刀具在加工难度较大的部位也始终坚持一定的进给速度。另一种则是变速进给控制，可以根据具体情况随时调整切削速率，以达到最佳加工效果。如此以来，在应用数控铣床的过程中，根据具体加工方案的不同，可以灵活选择恒速或变速控制，以充分发挥机器的优势。
值得一提的是，针对一些硬质合金切削加工，需采用超高速切削技术。而超高速切削不仅需要高速主轴，也要求CNC智能控制系统的高速运算能力和精准的伺服控制系统，才能保证进给速度的稳定性和加工质量。
2、选用方法
正确的进给速度选用方法，能够提高机器的加工效率，延长刀具寿命，提高加工产品的表面质量和精度。具体方法可从以下几个方面入手：
第一，根据刀具的规格型号以及机床的性能参数，计算合适的加工切削速度。合适的加工速度，能够有效延长刀具的使用寿命，并且降低加工时出现工件变形的概率。
第二，针对不同材质的工件，需采用不同的进给速度。对于很难切削的材料，切削速度不能太快，而对于较软的材料，则应该考虑适当提高切削速度。
第三，当加工难度较大时，刀具切削要分步进行，以避免加工过程中的问题产生。此时，可采用恒速进给，确保加工平稳，同时也减少了机床负担。
3、加工能力
进给速度的大小，直接影响着机器的加工能力。合理的进给速度，能够提高机器的切削效率，从而带来更高的生产效率和更好的加工质量。具体来说，可从以下几个方面入手：
第一，提高进给速度，可以有效地降低加工成本。一般而言，加快切削速度，可以缩短加工时间，从而降低生产成本。
第二，加快进给速度，不仅可以提高加工效率，还能够提高加工质量。快速进给，能够减少加工过程中的振动和冲击，使加工表面光滑度更好、精度更高。
第三，在加工需要过程中，只有进给速度和切削速度合理协调，才能发挥出机器的最大加工能力。如果进给速度过慢，会导致加工效率低下，如果过快则会影响加工品质。
4、优化控制技巧
为了更好地利用数控铣床的加工能力，可以通过使用合适的优化控制技巧来提高机器的性能。从以下几个方面考虑：
第一，合理选择主轴转速和切削速度。实践中，只有主轴转速和切削速度协调恰当，才能确保加工品质，同时提高生产效率。
第二，根据加工过程的实际需求，采用合适的进给方式。恒速进给适用于平面加工、缺口加工等需求；而变速喂料适用于加工曲面和零件纹理的需求。
第三，保持机床的良好状态。定期清洁防护，检查机床各部件的磨损程度，及时维护保养，确保机器的性能稳定可靠。
总结：
本文针对常用数控铣床进给速度进行了详细的解析。通过对进给速度的基本原理、选用方法、加工能力和优化控制四个方面的分析，为使用数控铣床进行加工的读者提供了实用性的技巧。只有根据具体情况选择合适的进给速度，才能充分发挥机床的优势，提高生产效率，同时兼顾加工质量。
