从硬度、弹性模量、耐磨性、可加工性四个方面对常见模具材料进行比较，分析各自的特点和应用场景。建议根据具体使用情况，选择对应的材料。
1、硬度的影响
数控折弯机模具要求具有较高的硬度，可以抵抗弯曲时的变形和损伤。普遍使用的模具材料有合金钢、硬质合金、硬质陶瓷等。合金钢是最常用的模具材料之一，具有优异的机械性能、抗磨损性和热稳定性。硬质合金是一种由钨、钴、铬等金属组成的复合材料，硬度高、耐磨、耐高温，但价格较贵。硬质陶瓷是一种非常硬且易碎的材料，在一些特定场景下可以替代钢材。
在使用时，要根据具体的工件材料和厚度选择对应的模具材料。对于厚度较大的工件，建议采用合金钢或硬质合金。对于工件表面要求高的情况，建议使用硬质陶瓷。
2、弹性模量的作用
弹性模量是材料的一项常见物理指标，反映了材料的刚度。对于数控折弯机模具来说，弹性模量越高，工件在折弯过程中产生的弹性形变就越小，折弯角度就越准确、一致。适用于折弯较细且尺寸较精确的工件。
常用的模具材料中，硬质合金和硬质陶瓷的弹性模量较高，适用于要求高精度的折弯工件。而合金钢的弹性模量较低，适用于工件要求不太高的普通场合。
3、耐磨性的影响
耐磨性是模具材料的另一项重要特点。在多次使用过程中，模具表面会受到刮擦、磨损等因素的影响，如果模具材料的耐磨性不好，就容易导致生产效率的下降，同时增加更换模具的成本。
硬质合金具有比较优秀的耐磨性，而硬质陶瓷更是克服了钢材类模具耐磨性不好的缺点，长期使用下来，其耐磨性依然出色。合金钢虽然价格低，但是在耐磨性方面并不突出。
4、可加工性的考虑
对于模具的选择，还应该考虑到材料本身的可加工性。如果材料加工难度较大，对于一些小型企业而言，不仅需要购买昂贵的设备，还需要专业的技术人员来确保生产质量。
合金钢是比较容易加工的模具材料，可以使用常规车床、钻头等加工工具进行制造。而硬质合金加工难度较大，需要使用专业加工设备进行制造。硬质陶瓷加工难度更大，需要采用特殊的成型工艺。
总结：
根据以上四个方面的比较，针对不同的工件材质和加工要求，选择不同的数控折弯机模具材料是非常重要的。合金钢在价格、可加工性方面较为优秀，但在硬度和耐磨性等方面则稍逊一筹。硬质合金硬度和耐磨性都比较出色，但加工难度较大。硬质陶瓷在耐磨性和硬度方面表现出色，但成本较高，加工难度更大。因此，在具体选择过程中，要综合考虑各种因素，选择最为合适的模具材料。
