1、夹头的种类选择
首先，不同的夹头适用于不同的材料和形状的加工。钢、铁、铝等金属材料的加工常规使用三爪自动夹头，而刚性好的材料则需要强制夹头进行加工。同样的，球形、椭圆形、方形等不同形状的零件需要匹配不同形状的夹头，以确保加工的精度和品质。
此外，对于加工长材的情况，需要选择带有凹槽的夹头，避免材料在加工时的晃动和滑动。对于小尺寸的零件，可选择具有弹性的夹头，以确保夹紧力度和稳定性。
2、夹紧角度
在数控车床的加工中，夹头与工件夹紧的角度需要控制在一定范围之内。对于不同的材料和形状的工件，需要根据具体情况选择夹紧角度。夹紧角度过大可能导致工件变形或夹具滑动，而夹紧角度过小则容易使工件脱落或者夹具损坏。
此外，夹紧角度的选择还需要考虑工件的表面质量，表面粗糙不平的工件需要选择夹紧角度小一些的夹头，避免对工件表面造成更多的损伤。对于表面质量好的工件，则适用于夹紧角度较大的夹头。
3、夹紧力度
夹紧力度是确保加工质量的关键之一，过大或过小的夹紧力度都会影响加工结果。在数控车床加工中，夹紧力度的选择依据具体材料和形状不同而不同。总体来说，对于硬度大的材料，夹紧力度需要大一些，而对于软度相对较小的材料则需要适当减小夹紧力度。
此外，夹紧力度的选择还需要考虑加工切削量的大小，对于大的切削量，需要增加夹紧力度以确保加工精度和质量。
需要注意的是，当夹紧力度过大时，容易导致工件变形或者夹具损坏，而夹紧力度过小则容易使工件脱落。
4、夹具的稳定性
在数控车床加工中，夹具的稳定性是确保加工精度和品质的重要因素。需要选择质量好、结构稳定、加工精度高的夹具，以避免工件变形、摆动等质量问题。
此外，需要对夹具进行定期检查和维护，保证其使用寿命和稳定性。在使用过程中，需要注意适当的润滑和保养，避免夹具的磨损和故障。
总结：
数控车床夹头加工技巧关键在于夹头的选择、夹紧角度、夹紧力度和夹具的稳定性。合理选择夹头类型和夹紧角度、控制夹紧力度、使用稳定、高精度的夹具是确保加工精度和品质的关键。同时，定期检查维护夹具也是必要的措施。
