摘要：本文围绕数控车床常用刀具选择参考表格展开讨论，以饰面、精加工、断屑加工和强力加工四个方面进行详细阐述，分别从刀具种类、加工条件、切削参数和选用原则等多个角度进行探讨，最后归纳总结常用刀具的选择方法及要点。
1、饰面
饰面常用的刀具有内圆车刀、外圆车刀和模具车刀等。在加工过程中，应根据不同的加工要求来选择不同的刀具。比如内圆车刀适合加工中空轴类零件，而外圆车刀适合加工圆柱形零件和大圆弧面等。
此外，应根据加工材料的性质、加工精度的要求、切削参数的选择等多个方面进行综合考虑，选择合适的刀具。比如，在加工难切削材料时，应选择高硬度的硬质合金车刀，提高切削效率和加工质量。
2、精加工
精加工的刀具选择要考虑的因素比较多，比如加工精度、表面质量、生产效率等。常用的刀具有单刃铣刀、T型刀和球头刀等。在选用刀具时，应根据加工要求和切削参数等综合考虑，选择合适的刀具。
例如，在加工高速度铣削时，要选择刚性好，铣屑顺畅的高速刚性铣刀，以保证加工质量和稳定性。
3、断屑加工
断屑加工特点是切屑量较大、切屑形状尖锐，需要选用具有良好排屑性能的刀具。常用的刀具包括麻花钻、麻花钻夹、螺旋铣刀和立铣刀等。
在选择刀具时，应根据零件形状和加工要求来确定刀具类型和刀具参数。比如，在加工粘结材料时，应选用陶瓷刀具，以保证切削效率和刀具寿命。
4、强力加工
强力加工指的是对材料进行大量、深度和高速的切削加工。在强力加工中，刀具的质量和切削参数的选择比较关键。常用的刀具有立铣刀、全球铣刀和球头刀等。
在选用刀具时，要根据不同的加工材料，选择合适的刀片硬度和涂层种类，以增加刀具的抗热性和防锈能力。此外，还要根据工艺要求来确定切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度等。
总结：
选择数控车床常用刀具应该综合考虑刀具种类、加工条件、切削参数和选用原则等多个因素。在饰面、精加工、断屑加工和强力加工方面都需要选择不同类型的刀具，并根据具体情况来确定刀具参数和加工条件。只有综合考虑，才能选用最合适的刀具来提高加工效率和质量。
