摘要：本文主要阐述数控车床送料器新型无限加工程序设计与优化的相关内容。首先介绍数控车床送料器的基本原理和功能，然后从四个方面阐述无限加工程序的设计和优化，分别是：工件定位，切削工艺参数选择，加工流程规划和加工质量控制。通过对这些方面的详细阐述，本文将为读者提供有关数控车床送料器新型无限加工程序设计和优化的全面解读。
1、工件定位
工件定位是数控车床送料器加工中不可缺少的一步，正确的工件定位可以保证加工精度和稳定性。常见的工件定位方法有三点定位和六点定位。在使用三点定位时，需要注意工件表面的平整度和与送料器的接触面积，以确保工件不会发生旋转或滑移。而六点定位相对更精准，但需要更多的加工时间。
在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的工件定位方法，同时也可以采用一些辅助设备，如夹具定位器等来提高工件的定位精度。
2、切削工艺参数选择
切削工艺参数的选择是数控车床送料器加工中另一个重要的环节。切削工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。在选择这些参数时，需要考虑工件材料、刀具材料和形状、加工目的等因素。一般而言，切削速度和进给速度的选择应尽量满足加工需求的同时，也要避免因切削过程中产生的热量过多导致刀具损伤和加工质量降低。
此外，在切削过程中还需要做好充分的冷却和润滑工作，防止高温情况下的热变形和刀具磨损，从而提高加工质量和刀具寿命。
3、加工流程规划
加工流程规划是数控车床送料器加工的第三个环节，它包括工序安排、工件定位、切削参数选择等一系列工作。加工流程规划的目的是确保加工过程的顺利进行，提高加工效率和加工质量。
在进行加工流程规划时，需要结合实际情况考虑如何最优化地利用数控车床送料器的功能，同时也需要考虑加工过程中可能出现的问题，如切削力过大、刀具损伤等情况，以确保加工过程的安全性和稳定性。
4、加工质量控制
最后，加工质量控制是数控车床送料器加工中最为重要的环节之一。加工质量控制包括加工过程监测和加工件测量两个方面。通过对加工过程的监测，可以及时发现加工中的问题，并采取相应的措施避免不良加工品的出现。而对加工件测量，则可以评估加工质量，并发现可能存在的问题。
在加工质量控制方面，需要注意相关的测量工具的选择和校准，以确保数据的准确性和可靠性。同时也需要根据实际情况选择合适的测量方法和标准，以提高加工质量和精度。
总结：
本文系统地介绍了数控车床送料器新型无限加工程序设计与优化的核心内容。通过从工件定位、切削工艺参数选择、加工流程规划和加工质量控制等多个方面进行详细阐述，为读者提供了全面的了解和掌握。我们相信，通过本文的阅读，读者们可以更好地运用数控车床送料器进行无限加工程序的设计和优化。
